一种利用废弃混凝土块制备再生混凝土的方法与流程

1.本发明涉及废弃混凝土利用技术领域，具体为一种利用废弃混凝土块制备再生混凝土的方法。


背景技术：

2.废旧混凝土是指废弃的混凝土块，如建筑物解体后，优质破碎筛分后的混凝土块和粉砂可以作为混凝土的再生。
3.废弃混凝土块不仅是优质的混凝土集料，用废弃混凝土块作集料具有很多优势，如建筑物解体后，优质破碎筛分后的混凝土块和粉砂可以作为混凝土的再生粗、细集料，大量的微粉可直接作为水泥的原料，再生水泥和再生集料配制的混凝土可以进入下一个循环，在整个循环过程中，废弃物实现零排放。建筑垃圾中的混凝土、水泥等废弃物经过合理破碎、筛选、粉碎后可用来代替石子生产草坪砖、广场砖、盲孔砖、透水砖、隔墙砖、模块转、保温砖、砌块砖等数十种环保砖。
4.现有的废弃混凝土制成再生混凝土材料时，由于其使用过一次的原因，使得其内部存在孔隙，影响再生混凝土材料整体的结构强度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种利用废弃混凝土块制备再生混凝土的方法，以解决上述背景技术中提出的现有的废弃混凝土制成再生混凝土材料时，由于其使用过一次的原因，使得其内部存在孔隙，影响再生混凝土材料整体的结构强度的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用废弃混凝土块制备再生混凝土的方法，该利用废弃混凝土块制备再生混凝土的方法的具体步骤如下：
7.s1：将废弃混凝土磨碎：废弃混凝土通过破碎机或人工重锤破碎为小块状，将小块状废弃混凝土置于挤压式粉碎设备中挤压粉碎，得到废弃混凝土粒，将废弃混凝土粒置于球磨机中研磨，得到混凝土碎屑；
8.s2：对废弃混凝土粒清理：将步骤s1中混凝土碎屑置于水中，并对混凝土碎屑不停搅拌，使得混凝土碎屑表面洗净，将混凝土碎屑通过150-200目的筛网过滤，得到洗净后的混凝土碎屑，将洗净后的混凝土碎屑高温烘干，并通过球磨机再次研磨，得到混凝土粉末；
9.s3：混合原料：再生混凝土的原料采用混凝土粉末、玻璃纤维、水泥、石子，按照重量比重各原料的占比分别为：混凝土粉末45-55份、玻璃纤维5-10份、水泥10-20份、石子15-40份，将再生混凝土的原料与水按照1.2-2的重量比重配比，将混凝土粉末、玻璃纤维、水泥和水按照上述配比置于搅拌设备中，混凝土粉末、玻璃纤维、水泥和水之间混合均匀后加入石子，并继续混合至均匀，则得到再生混凝土。
10.进一步地，所述步骤s1中小块状废弃混凝土的最大长度为20cm。
11.进一步地，所述废弃混凝土粒的最大长度为2cm。
12.进一步地，所述混凝土碎屑的粒径为80-120目。
13.进一步地，所述步骤s2中洗净后的混凝土碎屑烘干的温度为200-300摄氏度，烘干处理时间为10-20min。
14.进一步地，所述再生混凝土按照重量比重各原料的占比分别为：混凝土粉末45份、玻璃纤维5份、水泥10份、石子15份。
15.进一步地，所述再生混凝土按照重量比重各原料的占比分别为：混凝土粉末50份、玻璃纤维7.5份、水泥15份、石子27.5份。
16.进一步地，所述再生混凝土按照重量比重各原料的占比分别为：混凝土粉末55份、玻璃纤维10份、水泥20份、石子40份。
17.进一步地，所述再生混凝土按照质量比重各原料还包括减水剂，所述减水剂为混凝土粉末、玻璃纤维、水泥、石子总重量的1/100-5/100。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1)通过将废弃混凝土采用破碎、研磨等多次减小粒径化处理，使得废弃混凝土被处理为极小的颗粒状，不存在内部空缺、应力等缺陷，使得制成的再生混凝土整体结构强度较好；
20.2)通过玻璃纤维及石子的使用，进一步提高再生混凝土整体结构强度，通过清理的方式，除去混凝土碎屑上的灰尘等杂质，避免其影响再生混凝土整体结构强度。
附图说明
21.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种利用废弃混凝土块制备再生混凝土的方法，该利用废弃混凝土块制备再生混凝土的方法的具体步骤如下：
24.s1：将废弃混凝土磨碎：废弃混凝土通过破碎机或人工重锤破碎为小块状，小块状废弃混凝土的最大长度为20cm，将小块状废弃混凝土置于挤压式粉碎设备中挤压粉碎，得到废弃混凝土粒，废弃混凝土粒的最大长度为2cm，将废弃混凝土粒置于球磨机中研磨，得到混凝土碎屑，混凝土碎屑的粒径为80-120目；
25.s2：对废弃混凝土粒清理：将步骤s1中混凝土碎屑置于水中，并对混凝土碎屑不停搅拌，使得混凝土碎屑表面洗净，将混凝土碎屑通过150-200目的筛网过滤，得到洗净后的混凝土碎屑，将洗净后的混凝土碎屑高温烘干，洗净后的混凝土碎屑烘干的温度为200-300摄氏度，烘干处理时间为10-20min，并通过球磨机再次研磨，得到混凝土粉末；
26.s3：混合原料：再生混凝土的原料采用混凝土粉末、玻璃纤维、水泥、石子，按照重量比重各原料的占比分别为：混凝土粉末45-55份、玻璃纤维5-10份、水泥10-20份、石子15-40份，再生混凝土按照质量比重各原料还包括减水剂，所述减水剂为混凝土粉末、玻璃纤维、水泥、石子总重量的1/100-5/100，将再生混凝土的原料与水按照1.2-2的重量比重配
比，将混凝土粉末、玻璃纤维、水泥和水按照上述配比置于搅拌设备中，混凝土粉末、玻璃纤维、水泥和水之间混合均匀后加入石子，并继续混合至均匀，则得到再生混凝土。
27.实施例一：
28.所述再生混凝土按照重量比重各原料的占比分别为：混凝土粉末45kg、玻璃纤维5kg、水泥10kg、石子15kg。
29.该利用废弃混凝土块制备再生混凝土的方法的具体步骤如下：
30.s1：将废弃混凝土磨碎：废弃混凝土通过破碎机或人工重锤破碎为小块状，小块状废弃混凝土的最大长度为20cm，将小块状废弃混凝土置于挤压式粉碎设备中挤压粉碎，得到废弃混凝土粒，废弃混凝土粒的最大长度为2cm，将废弃混凝土粒置于球磨机中研磨，得到混凝土碎屑，混凝土碎屑的粒径为80-120目；
31.s2：对废弃混凝土粒清理：将步骤s1中混凝土碎屑置于水中，并对混凝土碎屑不停搅拌，使得混凝土碎屑表面洗净，将混凝土碎屑通过150-200目的筛网过滤，得到洗净后的混凝土碎屑，将洗净后的混凝土碎屑高温烘干，洗净后的混凝土碎屑烘干的温度为200摄氏度，烘干处理时间为20min，并通过球磨机再次研磨，得到混凝土粉末；
32.s3：混合原料：再生混凝土的原料采用混凝土粉末、玻璃纤维、水泥、石子，所述减水剂为混凝土粉末、玻璃纤维、水泥、石子总重量的1/100-5/100，将再生混凝土的原料与水按照1.6的重量比重配比，将混凝土粉末、玻璃纤维、水泥和水按照上述配比置于搅拌设备中，混凝土粉末、玻璃纤维、水泥和水之间混合均匀后加入石子，并继续混合至均匀，则得到再生混凝土。
33.实施例二：
34.所述再生混凝土按照重量比重各原料的占比分别为：混凝土粉末50kg、玻璃纤维7.5kg、水泥15kg、石子27.5kg。
35.该利用废弃混凝土块制备再生混凝土的方法的具体步骤如下：
36.s1：将废弃混凝土磨碎：废弃混凝土通过破碎机或人工重锤破碎为小块状，小块状废弃混凝土的最大长度为20cm，将小块状废弃混凝土置于挤压式粉碎设备中挤压粉碎，得到废弃混凝土粒，废弃混凝土粒的最大长度为2cm，将废弃混凝土粒置于球磨机中研磨，得到混凝土碎屑，混凝土碎屑的粒径为80-120目；
37.s2：对废弃混凝土粒清理：将步骤s1中混凝土碎屑置于水中，并对混凝土碎屑不停搅拌，使得混凝土碎屑表面洗净，将混凝土碎屑通过150-200目的筛网过滤，得到洗净后的混凝土碎屑，将洗净后的混凝土碎屑高温烘干，洗净后的混凝土碎屑烘干的温度为250摄氏度，烘干处理时间为15min，并通过球磨机再次研磨，得到混凝土粉末；
38.s3：混合原料：再生混凝土的原料采用混凝土粉末、玻璃纤维、水泥、石子，再生混凝土按照质量比重各原料还包括减水剂，所述减水剂为混凝土粉末、玻璃纤维、水泥、石子总重量的1/100-5/100，将再生混凝土的原料与水按照1.6的重量比重配比，将混凝土粉末、玻璃纤维、水泥和水按照上述配比置于搅拌设备中，混凝土粉末、玻璃纤维、水泥和水之间混合均匀后加入石子，并继续混合至均匀，则得到再生混凝土。
39.实施例三：
40.所述再生混凝土按照重量比重各原料的占比分别为：混凝土粉末55kg、玻璃纤维10kg、水泥20kg、石子40kg。
41.该利用废弃混凝土块制备再生混凝土的方法的具体步骤如下：
42.s1：将废弃混凝土磨碎：废弃混凝土通过破碎机或人工重锤破碎为小块状，小块状废弃混凝土的最大长度为20cm，将小块状废弃混凝土置于挤压式粉碎设备中挤压粉碎，得到废弃混凝土粒，废弃混凝土粒的最大长度为2cm，将废弃混凝土粒置于球磨机中研磨，得到混凝土碎屑，混凝土碎屑的粒径为80-120目；
43.s2：对废弃混凝土粒清理：将步骤s1中混凝土碎屑置于水中，并对混凝土碎屑不停搅拌，使得混凝土碎屑表面洗净，将混凝土碎屑通过150-200目的筛网过滤，得到洗净后的混凝土碎屑，将洗净后的混凝土碎屑高温烘干，洗净后的混凝土碎屑烘干的温度为300摄氏度，烘干处理时间为20min，并通过球磨机再次研磨，得到混凝土粉末；
44.s3：混合原料：再生混凝土的原料采用混凝土粉末、玻璃纤维、水泥、石子，再生混凝土按照质量比重各原料还包括减水剂，所述减水剂为混凝土粉末、玻璃纤维、水泥、石子总重量的1/100-5/100，将再生混凝土的原料与水按照1.6的重量比重配比，将混凝土粉末、玻璃纤维、水泥和水按照上述配比置于搅拌设备中，混凝土粉末、玻璃纤维、水泥和水之间混合均匀后加入石子，并继续混合至均匀，则得到再生混凝土。
45.上述三个实施例制得的再生混凝土参数如下：
[0046][0047]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0048]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。