一种可控流量的先导式单向阀及其实施方法与流程

1.本发明涉及先导式单向阀技术领域，特别涉及一种可控流量的先导式单向阀及其实施方法。


背景技术：

2.单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。
3.cn201420183904.8公布的先导式单向阀，将先导式单向阀安装在液压系统中，与执行元件(如油缸)配套使用，正常工作时，p口加压，主阀芯6打开，液压油经过a口进入油缸；当p口压力泄掉，高压油反向作用在a口时，主阀芯和先导阀芯均需关闭密封，无泄漏，以锁定油缸，防止其滑落；用顶杆推动先导阀芯即能泄掉a口即油缸内液压油；该先导式单向阀的主要功能相当于液压锁。
4.而存在只有单向开光，不能调控经过单向阀的流量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可控流量的先导式单向阀及其实施方法，通过齿轮在控制组件的驱动下齿圈与密封弧板同步旋转，密封弧板在上弧片和下弧片内移动调整流量环体内部的口径尺寸，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可控流量的先导式单向阀，包括阀体、进口、出口和阀盖，阀体的内部设有横腔和纵腔，纵腔与横腔的中部连通，并构成“t”型；
7.所述进口和出口与横腔的两端连接，横腔内设有用于隔断的分隔板；
8.所述纵腔内设有与分隔板相接的环体，环体内设有流量控制组件以及防回流组件，其中流量控制组件分隔横腔和纵腔，环体位于分隔板一侧上设有连通横腔和纵腔的通孔。
9.进一步地，阀盖下方的纵腔内设有检修板，其中检修板通过螺栓安装，并且检修板外圈上套有的密封圈与纵腔内壁密封。
10.进一步地，流量控制组件包括流量环体、齿圈、齿轮、传动杆、密封弧板和弧片组，流量环体的内圈加工有环槽，流量环体的内圈上还固定有若干弧片组，弧片组与密封弧板一一对应，密封弧板固定在齿圈的内圈上，并且齿圈置于环槽内，齿轮与齿圈啮合，齿轮的圆心上固定有传动杆，传动杆的另一端贯穿流量环体和分隔板延伸至阀体外与控制组件连接，并且通孔连通流量环体上方的纵腔和横腔。
11.进一步地，弧片组包括上弧片和下弧片，环槽上下边沿的上弧片和下弧片为一组，上弧片和下弧片相对的表面上固定有防水垫。
12.进一步地，防水垫为立方体，并且防水垫的厚度不小于cm。
13.进一步地，上弧片、下弧片和密封弧板的形状相同，并且密封弧板的两端面上固定有密封垫，密封弧板在上弧片和下弧片内旋转，齿轮在控制组件的驱动下齿圈与密封弧板同步旋转，密封弧板在上弧片和下弧片内移动调整流量环体内部的口径尺寸；
14.所述流量环体口径最大时，密封弧板移动至上弧片和下弧片内重叠，流量环体口径最小时，密封弧板移动至相邻的弧片组之间，并且密封弧板两侧的密封垫与相邻的弧片组密封连接。
15.进一步地，防回流组件包括挡板和弹簧，检修板的底面与弹簧相接，并且弹簧的另一端与挡板固定，挡板密封环体。
16.进一步地，控制组件包括控制电机和减速机，控制电机与减速机并排固定在阀体的底面上，控制电机与减速机相接，减速机连接传动杆。
17.本发明提出的另一种技术，包括可控流量的先导式单向阀的实施方法，包括以下步骤：
18.s1：弹簧在初始状态下，挡板密封环体用于隔断纵腔；
19.s2：在气体冲击下产生的产生的压力推动挡板向上移动，则弹簧发生压缩，液体从进口流入经过流量环体流入纵腔内然后从通孔流入横腔从出口排出；
20.s3：控制电机驱动减速机降低转速后，驱动传动杆旋转，传动杆在转动过程中，齿轮带动齿圈旋转，密封弧板在上弧片和下弧片内移动，从而调整流量环体的口径大小；
21.s4：通过流量环体的口径改变，流过的液体流量也发生改变，根据所需的流量大小调整密封弧板的位置，完成流量可控的目的。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明提出的一种可控流量的先导式单向阀及其实施方法，分隔板与环体、流量控制组件以及防回流组件配合使用隔断阀体内部，从而在没有气体或液体的冲击下，阀体内部处于封闭状态，而在气体或液体的冲击下，通过流量控制组件调控气体或液体的流量大小，并且防回流组件打开，完成气体或液体流出，实现气体或液体的单向流动；
24.2、本发明提出的一种可控流量的先导式单向阀及其实施方法，控制电机与减速机相接，减速机连接传动杆；通过齿轮在控制组件的驱动下齿圈与密封弧板同步旋转，密封弧板在上弧片和下弧片内移动调整流量环体内部的口径尺寸，流量环体口径最大时，密封弧板移动至上弧片和下弧片内重叠，流量环体口径最小时，密封弧板移动至相邻的弧片组之间，并且密封弧板两侧的密封垫与相邻的弧片组密封连接，从而实现流量可控的目的。
附图说明
25.图1为本发明的整体轴测图；
26.图2为本发明的内部剖视图；
27.图3为本发明的流量控制组件流量最大状态图；
28.图4为本发明的流量控制组件流量中等状态图；
29.图5为本发明的流量控制组件拆分图；
30.图6为本发明的图5的a处放大图；
31.图7为本发明的流量控制组件流量最小状态图；
32.图8为本发明的流量控制组件局部拆分图；
33.图9为本发明的实施例二结构图；
34.图10为本发明的实施例三结构图。
35.图中：1、阀体；11、横腔；111、分隔板；12、纵腔；121、环体；1211、通孔；2、进口；3、出口；4、流量控制组件；41、流量环体；411、环槽；42、齿圈；43、齿轮；44、传动杆；45、密封弧板；451、密封垫；46、弧片组；461、上弧片；462、下弧片；5、防回流组件；51、挡板；52、弹簧；6、检修板；8、控制组件；81、控制电机；82、减速机；9、防水垫；10、阀盖。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例一：
38.请参阅图1-8，一种可控流量的先导式单向阀，包括阀体1、进口2、出口3和阀盖10，阀体1的内部设有横腔11和纵腔12，纵腔12与横腔11的中部连通，并构成“t”型，横腔11和纵腔12形成三通的结构；
39.进口2和出口3与横腔11的两端连接，横腔11内设有用于隔断的分隔板111，分隔板111与环体121、流量控制组件4以及防回流组件5配合使用隔断阀体1内部，从而在没有气体或液体的冲击下，阀体1内部处于封闭状态，而在气体或液体的冲击下，通过流量控制组件4调控气体或液体的流量大小，并且防回流组件5打开，完成气体或液体流出，实现气体或液体的单向流动；
40.纵腔12内设有与分隔板111相接的环体121，环体121内设有流量控制组件4以及防回流组件5，其中流量控制组件4分隔横腔11和纵腔12，环体121位于分隔板111一侧上设有连通横腔11和纵腔12的通孔1211，通孔1211用于流入纵腔12的气体或液体在流入与出口3相接的横腔11内，完成气体或液体排出。
41.阀盖10下方的纵腔12内设有检修板6，其中检修板6通过螺栓安装，并且检修板6外圈上套有的密封圈与纵腔12内壁密封，其中，检修板6的设置方便阀体1进行检修，避免弹簧52长时间使用，造成回弹力减弱，影响其密封性。
42.流量控制组件4包括流量环体41、齿圈42、齿轮43、传动杆44、密封弧板45和弧片组46，流量环体41的内圈加工有环槽411，流量环体41的内圈上还固定有若干弧片组46，弧片组46与密封弧板45一一对应，密封弧板45固定在齿圈42的内圈上，并且齿圈42置于环槽411内，齿轮43与齿圈42啮合，齿轮43的圆心上固定有传动杆44，传动杆44的另一端贯穿流量环体41和分隔板111延伸至阀体1外与控制组件8连接，并且通孔1211连通流量环体41上方的纵腔12和横腔11，其中设置的多个齿轮43用于限制齿圈42旋转轨迹，其中一个齿轮43与传动杆44相接，通过控制组件8驱动齿轮43旋转，齿轮43在转动过程中，密封弧板45也跟随旋转，从而调整密封弧板45的位置，用于控制流量环体41的口径大小。
43.弧片组46包括上弧片461和下弧片462，环槽411上下边沿的上弧片461和下弧片462为一组，上弧片461和下弧片462相对的表面上固定有防水垫9。
44.防水垫9为立方体，并且防水垫9的厚度不小于1cm，通过设置的防水垫9让密封弧板45旋出上弧片461和下弧片462后，其端口上的密封垫451也能与防水垫9密封接触，从而密封垫451和流量环体41能够形成的小一圈的环状结构。
45.上弧片461、下弧片462和密封弧板45的形状相同，并且密封弧板45的两端面上固定有密封垫451，密封弧板45在上弧片461和下弧片462内旋转，齿轮43在控制组件8的驱动下齿圈42与密封弧板45同步旋转，密封弧板45在上弧片461和下弧片462内移动调整流量环体41内部的口径尺寸；
46.流量环体41口径最大时，密封弧板45移动至上弧片461和下弧片462内重叠，流量环体41口径最小时，密封弧板45移动至相邻的弧片组46之间，并且密封弧板45两侧的密封垫451与相邻的弧片组46密封连接。
47.防回流组件5包括挡板51和弹簧52，检修板6的底面与弹簧52相接，并且弹簧52的另一端与挡板51固定，挡板51密封环体121。
48.控制组件8包括控制电机81和减速机82，控制电机81与减速机82并排固定在阀体1的底面上，控制电机81与减速机82相接，减速机82连接传动杆44。
49.基于上述的可控流量的先导式单向阀，本实施例提出了可控流量的先导式单向阀的实施方法，包括以下步骤：
50.步骤一：弹簧52在初始状态下，挡板51密封环体121用于隔断纵腔12；
51.步骤二：在气体冲击下产生的产生的压力推动挡板51向上移动，则弹簧52发生压缩，液体从进口2流入经过流量环体41流入纵腔12内然后从通孔1211流入横腔11从出口3排出；
52.步骤三：控制电机81驱动减速机82降低转速后，驱动传动杆44旋转，传动杆44在转动过程中，齿轮43带动齿圈42旋转，密封弧板45在上弧片461和下弧片462内移动，从而调整流量环体41的口径大小；
53.步骤四：通过流量环体41的口径改变，流过的液体流量也发生改变，根据所需的流量大小调整密封弧板45的位置，完成流量可控的目的。
54.本实施例通过齿轮43在控制组件8的驱动下齿圈42与密封弧板45同步旋转，密封弧板45在上弧片461和下弧片462内移动调整流量环体41内部的口径尺寸，流量环体41口径最大时，密封弧板45移动至上弧片461和下弧片462内重叠，流量环体41口径最小时，密封弧板45移动至相邻的弧片组46之间，并且密封弧板45两侧的密封垫451与相邻的弧片组46密封连接，从而实现流量可控的目的。
55.实施例二：
56.请参阅图9，本实施例与实施例一不同，不同之处在于本实施例中取消流量控制组件4，并在且环体121的内部设有多组排水孔，以及在环体121的内圈中设有凸出的环阶；
57.其中每组排水孔分布一圈，每个排水孔与阀盖10下方的纵腔12连通；
58.挡板51密封环体121的内圈，并且挡板51抵在环阶上，用于阀体1内部隔断，挡板51与贯穿的环阶的传动杆44啮合，则控制电机81与减速机82驱动，传动杆44旋转，传动杆44上的螺纹驱动挡板51向上移动，通过不断的向上移动则增加每组排水孔连通的数量，其中随着数量的增加，流量也增加，完成流量的可控。
59.本实施例，在挡板51与环阶相接时，完成隔断，则气体和液体无法流过阀体1，通过
传动杆44旋转则挡板51向上移动，每组排水孔被露出，则气体或者液体经过排水排流出，没有气体或者液体时，则传动杆44反向旋转，挡板51与环阶相接。
60.实施例三：
61.请参阅图10，本实施例与实施例一不同，不同之处在于本实施例中流量控制组件4以及环体121，其中本实施例的环体121内部设有封闭的隔板，并且隔板上设有等间距的密封槽，其中，流量控制组件4中弧片组46以及防回流组件5结构取消，密封弧板45与密封槽尺寸相适配，则密封弧板45在齿圈42旋转时同步旋转；
62.则需要调节最大的流量时，密封弧板45移动至相邻的密封槽之间位置，则密封槽不被堵塞，则气体或者液体流过的流量最大，需要调节流量时，则密封弧板45旋转慢慢堵住密封槽，其尺寸慢慢改变，从而实现流量的可控目的。
63.综上所述；本发明的可控流量的先导式单向阀及其实施方法，进口2和出口3与横腔11的两端连接，横腔11内设有用于隔断的分隔板111，分隔板111与环体121、流量控制组件4以及防回流组件5配合使用隔断阀体1内部，从而在没有气体或液体的冲击下，阀体1内部处于封闭状态，而在气体或液体的冲击下，通过流量控制组件4调控气体或液体的流量大小，并且防回流组件5打开，完成气体或液体流出，实现气体或液体的单向流动；控制电机81与减速机82相接，减速机82连接传动杆44；通过齿轮43在控制组件8的驱动下齿圈42与密封弧板45同步旋转，密封弧板45在上弧片461和下弧片462内移动调整流量环体41内部的口径尺寸，流量环体41口径最大时，密封弧板45移动至上弧片461和下弧片462内重叠，流量环体41口径最小时，密封弧板45移动至相邻的弧片组46之间，并且密封弧板45两侧的密封垫451与相邻的弧片组46密封连接，从而实现流量可控的目的。
64.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。