一种用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于建筑混凝土材料技术领域，尤其涉及一种用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土及其制备方法和应用。


背景技术：

2.混凝土(concrete)是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。混凝土通常指用水泥作胶凝材料，砂、石等颗粒状物料作集料(骨料)；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌均匀而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
3.自流平混凝土能够快速、经济和有效地得到平整、牢固或者具有装饰性地面，一般是由水泥、矿粉、细骨料、粗骨料、膨胀剂、外加剂、水组成，无需人工摊铺、振捣平整，而是靠浆体的高度流动性而自动流动形成平整表面。自流平混凝土具有高流动性、高粘聚性、高保水性、微膨胀性，保证混凝土能自流密实成型，保证混凝土流动及停放过程中不发生离析现象，保证混凝土硬化过程表面无泌水、硬化过程不收缩。
4.磷石膏主要成分为二水石膏(caso4·
2h2o)，颗粒直径一般为5～50μm，结晶水含量20％～25％，是湿法磷酸生产过程产生的固体副产物，是制备磷肥的废弃物，每生产1吨五氧化二磷会产生4～5吨磷石膏。磷石膏的组成比较复杂，除硫酸钙以外，还有未完全分解的磷矿、残余的磷酸、氟化物、酸不溶物、有机质等，其中氟和有机质的存在对磷石膏的资源化利用影响最大。我国磷石膏的年排放量已超过7500万吨，而其资源化利用率还不到50％，磷石膏的随意排放堆积不仅占用土地资源，还严重破坏了生态环境，磷石膏中存在的磷、氟等杂质会随雨水冲刷进入土壤，从而对土壤和地下水造成污染。磷石膏可以作为建筑材料使用，为磷石膏综合应用开辟了道路。
5.磷石膏综合运用已经非常普遍，目前磷石膏的资源化利用途径主要用于生产各类建筑石膏粉、石膏砂浆、建筑墙板和条板、水泥缓凝剂、水泥和硅钙钾镁肥等产品，由于这些产品附加值较低，受运输半径的限制，产品的市场覆盖区域有限，导致磷石膏的回收利用量比较有限。随着国家及建筑行业对建筑的施工、质量、环保、保温隔声等各项要求的不断提高，传统的建材也面临着极大的机遇以及挑战，特别是传统的楼地面找平的混凝土材料及其施工工艺相对落后，其施工工艺难度高，找平困难，施工后成品强度低，易空鼓开裂，防潮性差，容易在表面形成气泡、起黄砂和蜂窝麻面等一系列难以得到有效的解决的问题，且传统混凝土制品对天然黄砂资源消耗量巨大。因此，亟需一种具有自流平、自密实、硬度强等特点的混凝土材料及其施工工艺，保证材料品质，安全环保，提高经济效益的要求，且能大幅减少使用自然资源利用废品资源，节能环保。
6.石膏基自流混凝土是由石膏材料、特种骨料及各种建筑化学添加剂在工厂精心配
置、混合均匀而制得的一种新型混凝土建筑材料，它具有良好的流动性及稳定性，是一种地面自动找平的地坪材料，无需使用外力找平，且早期强度高，施工速度快，劳动强度低，是现代建筑地面施工的重要发展方向。目前，关于采用磷石膏制备石膏基自流平混凝土材料有一些文献公开：
7.1、专利申请cn201910540915.4，公开了一种磷石膏保温自流平材料及其制备方法，原料包括：改性磷石膏；所述改性磷石膏为磷石膏与沸石粉的混合。所述改性磷石膏为磷石膏与沸石粉的混合，磷石膏中的酸被沸石中和后得到的磷石膏。除此之外，所述自流平材料还可以包含砂、水泥、重钙、胶粉、减水剂、保水剂、缓凝剂和消泡剂。所述自流平的制备方法简单，可直接用于制备保温自流平砂浆，砂浆流动流平性好、上人时间短，应用于地暖系统中时，可取代复合保温层、豆石混凝土层及找平层，简化目前地暖系统的安装工序和成本。
8.2、专利申请cn201910674995.2，公开了一种新型耐水石膏基自流平材料，包括以下重量份的原料：半水石膏300～500份、氢氧化钙100～150份、可溶性碳酸盐30～45份、活性硅铝粉100～200份、干砂250～450份、速溶水玻璃10～ 20份、混凝土添加剂2.5～38.5份。该方法在石膏基料中加入氢氧化钙粉末，通过掺入可溶性碳盐为氢氧化钙的碳化提供碳酸根，促使氢氧化钙快速碳化生成不溶于水的碳酸钙晶体，从而快速提高石膏基料的耐水性，在生成碳酸钙晶体的同时还会生成一部分强碱，这些强碱和水玻璃复合可有效促进活性硅铝粉的聚合反应生成高强的网状硅铝四面体，又称地聚质水泥，继续提高石膏基料的后期耐水性和强度。
9.3、专利申请cn202210100638.7，公开了高强厚层硅溶胶自流平混凝土，所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土包括以下配方原料进行配比：双快水泥250公斤
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350公斤、脱硫建筑石膏600公斤-800公斤、纤维素0.3公斤-0.7公斤、硅酸钠 2公斤-8公斤、硅灰5公斤-15公斤、硅溶胶2公斤-8公斤、减水剂2公斤-8公斤、流平剂0.2-0.6公斤、缓凝剂1公斤-3公斤、河砂800公斤-1200公斤、瓜子片800公斤-1200公斤和铁黑1公斤-5公斤，该方法高强厚层硅溶胶自流平混凝土，具有增加混凝土的抗裂空鼓的作用，且结构紧密，可应用于各种楼地面、保温层回填找坪的作用，且使用寿命长。
10.但是，在现有技术中，自流平混凝土往往是以磷石膏作为填料，以水泥、粉煤灰或其他活性材料作为胶凝材料，辅之以外加剂配置混凝土，如此形成的混凝土后期会产生较大的膨胀，导致裂缝产生；而直接使用经煅烧的磷石膏配制的混凝土，由于未经改性处理，虽然强度达到，但是软化系数低，防潮性能差，且施工性能较水泥混凝土差，成本高。而且，大多数现有自流平混凝土仅采用一个改性磷石膏，配置的自流平混凝土流动性差，施工时需要摊铺和振动，不能靠自身流动性达到施工要求的密实度，提高施工难度。


技术实现要素：

11.本发明为解决上述技术问题，提供了一种用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土及其制备方法和应用。采用复配磷石膏活性粉作为主要原料，配置的自流平混凝土流动性强，在施工过程中不需要摊铺和振动，能够靠自身流动性达到施工要求的密实度，降低施工难度和减轻是工作人员的劳动强度。
12.为了能够达到上述所述目的，本发明采用以下技术方案：
13.一种用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土，所述用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土由复配磷石膏活性粉、外加剂、砂石、水制成，所述复配磷石膏活性粉、外加剂、砂石按照以下重量份配比混合：复配磷石膏活性粉300～580份、外加剂5～14份、砂石1500～1900份；所述复配磷石膏活性粉为混合相石膏和α型高强石膏石膏按1:1～1:3或磷建筑石膏和α型高强石膏石膏按1:1～1:4配制而成。
14.进一步地，所述复配磷石膏活性粉为230～500℃煅烧的混合相石膏，其相组成为无水三含量≤5％、组成为无水二含量≥20％、β型半水石膏含量≥60％、二水石膏含量≤5％，其初凝时间≥10min、终凝时间≤120min，2h抗折抗压强度分别达到2.5mpa和6.0mpa以上、28d抗折抗压强度分别达到4.0mpa和 15.0mpa以上；所述特制药剂由捕获剂、抑制剂和活化剂复配而成，具体由以下重量份的原料组成：捕获剂80～90份、抑制剂10～20份、活化剂2～10份；捕获剂为无机酸类调整剂、改性脂肪酸类捕收剂和乙硫氨酯类助剂组成，具体由以下重量份的原料组成：无机酸类调整剂60～80份、改性脂肪酸20～40份和乙硫氨酯类助剂5～10份；抑制剂由腐植酸、氢氧化钙、磺化酚焦油和l性有机抑制剂复配而成，具体由以下重量份的原料组成：腐植酸40～70份、氢氧化钙10～ 20份、磺化酚焦油5～20份和l性有机抑制剂2～6份；活化剂为水玻璃、硫酸铝、铵盐、草酸和有机硅类组成，具体由以下重量份的原料组成：水玻璃60～ 80份、硫酸铝10～25份、铵盐5～20份、草酸10～20份、有机硅3～7份。
15.进一步地，所述混合相石膏为230～500℃煅烧的石膏，其相组成为无水ⅲ型(aⅲ)石膏含量≤5％、无水ⅱ型(aⅱ)石膏含量≥20％、β型半水石膏含量(hh)≥60％、二水石膏(dh)含量≤5％，且混合相石膏初凝时间≥10min、终凝时间≤120min、2h抗折抗压强度分别达到2.5mpa和6.0mpa以上、28d抗折抗压强度分别达到4.0mpa和15.0mpa以上。
16.进一步地，所述α型高强石膏为在温度120～150℃、压力为0.13～0.50mpa 下转晶生产的α型高强石膏，其组成为α型半水石膏含量(hh)≥70％、二水石膏(dh)含量≤5％，其初凝时间≥10min、终凝时间≤40min，2h抗折强度达到4.5mpa以上，烘干抗压强度40.0mpa以上。
17.进一步地，所述磷建筑石膏为在温度110～170℃下低温生产的磷建筑石膏，其组成为β型半水石膏含量(hh)≥80％、二水石膏(dh)含量≤5％、无水三 (aⅲ)含量≤8％，其初凝时间≥3min、终凝时间≤9min，2h抗折抗压强度分别达到3.0mpa和6..0mpa以上。
18.进一步地，所述砂石的砂率控制在35～45％之间，水胶比设计为0.30～0.40，即水占复配磷石膏活性粉的比例为30～40％；所述砂石为按一定级配整形、筛分配制而成，其大小均匀、粒型完整的砂石，整形后的砂石减少针片状颗粒含量，立方体颗粒含量≥98％、石粉含量≤0.5％，碎石粒径分布在31.5mm以上含量为 0，粒径分布在19.0～31.5mm之间含量为30％，粒径分布在9.5～19.0mm之间含量为70％；砂石含泥量≤1.0％；所述砂石中的砂子立方体颗粒含量≥90％、石粉含量≤2.0％，含泥量≤1.4％，其细度模数在2.1～3.2之间。
19.进一步地，所述外加剂由以下重量份的原料组成：减水剂3～12份、缓凝剂 2～7份、润滑剂3～6份、防水剂3～10份、泵送剂润1～3份、改性增强剂1～ 5份。
20.进一步地，所述减水剂为聚羧酸醚类或其他适用于磷建筑石膏的材料；所述缓凝剂为蛋白类、无机盐或多功能的其他适用于磷建筑石膏的材料；所述润滑剂为硫酸镁铝；所述防水剂为石蜡、改性有机硅或其他使用与磷石膏制品的能提高流动性和防水性能的材
料；所述泵送剂为改性木质素磺酸钙或其他可提高并磷石膏活性分散性和流动性的特制的有机高分子材料；所述改性增强剂为水泥、灰钙、硅钢素、氢氧化铝、铝酸钙、偏硅酸铝盐类、草酸钙类或其他可增强磷石膏活性粉强度和硬度的材料。
21.进一步地，所述减水剂为改性聚羧酸醚，缓凝剂为蛋白质类材料，润滑剂为硫酸镁铝，防水剂为改性有机硅油，泵送剂为改性木质素磺酸钙，改性增强剂为偏硅酸铝盐类材料。
22.进一步地，一种如上述所述的用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土的制备方法，将复配磷石膏活性粉和外加剂按比例投入到搅拌机中搅拌均匀，然后将砂石和水按比例投入到搅拌机中继续搅拌均匀，测定其塌落度和扩展度合格后，得到所述用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土。
23.进一步地，所述用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土的塌落度在250mm以上、扩展度在650mm以上为合格。
24.进一步地，一种如上述所述制备方法制得的用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土在室内地坪施工中的应用。
25.将磷石膏经煅烧改性等处理后，形成具有一定胶凝性能的磷石膏活性粉，这种材料跟经过整形后的砂石按一定比例配制好后，辅之以减水剂、缓凝剂、润滑防水剂、泵送剂和改性增强剂等外加剂，按一定比例加水采用传统混凝土搅拌工艺加工后，可通过泵车泵送或人工卸载至所需施工作业面，不需要摊铺和振动，靠自身流动性达到施工要求的密实度。
26.一种如上述所述的用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土的施工方法，包括以下步骤：
27.(1)室内地坪基层处理：根据设计要求，在地面铺上碎石垫层；
28.(2)用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土的制备：将磷石膏和外加剂按比例投入到搅拌机中搅拌均匀，然后将砂石和水按比例投入到搅拌机中继续搅拌均匀，得到用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土；
29.(3)测定：取步骤(2)制得的用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土样品并测定其塌落度和扩展度；
30.(4)将测定合格的用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土通过泵送或人工卸载至所需施工作业面，靠自身流动性达到施工要求的密实度，不需要摊铺和振动，在常温下自然养护14d后即可。
31.进一步地，在步骤(2)，所述磷石膏和外加剂混合搅拌的时间为2～3min，加入砂石和水混合搅拌的时间为1～2min。
32.进一步地，在步骤(1)，所述碎石垫层的厚度为10～15cm。
33.一种如上述所述施工方法制得的用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土的施工面结构，包括从下到上依次铺设在室内地面基层上的碎石垫层、石膏基室内自流平混凝土层；所述碎石垫层为级配碎石块，铺设厚度为10～ 15cm；所述石膏基室内自流平混凝土层为采用用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土摊铺后自流平层。
34.将磷石膏经加入特制药剂水洗、浮选后，其化学成分优于gb/t23456中一级品要
求；再进行烘干、低温或高温煅烧、粉磨处理，形成一种2h抗折抗压强度分别达到2.5mpa和6.0mpa(按gb/t9776)以上的磷石膏活性粉，该材料后期强度能保持继续增长，28d抗压强度可达10.0mpa以上。
35.所述砂石是整形后的砂石，是将普通砂石通过砂石整形机磨掉尖锐面，在通过筛分，形成大小均匀、粒型完整的砂石，整形后的砂石减少针片状颗粒含量，减少不规则的多棱体含量，提高碎石颗粒的球形度，立方体含量达98％、石粉含少，没有细纹、无粗细颗粒离析现象，细度模数或级配可调；用其配制用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土可有效提高混凝土的流动性。
36.将磷石膏跟经过整形后的砂石配制，辅之以外加剂进行混合均匀后，加水并采用传统混凝土搅拌工艺加工后，通过泵车泵送或人工卸载至所需施工作业面，不需要摊铺和振动，靠自身流动性达到施工要求的密实度。
37.由于本发明采用了以上技术方案，具有以下有益效果：
38.本技术磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土流动性强，具有自流平左右，施工时会自动找平无需振捣，施工后地坪塌落度在250mm以上，扩展度在650mm以上，1d抗压强度可达到10.0mpa以上，14d自然养护即可满足设计强度要求，具有早强(14d既达到所需设计强度)、自流平、自密实、不收缩(微膨胀，14d膨胀率可达万分之0.5)、无需养护(在自然施工条件下，不需要洒水、覆膜等人工养护)、低成本(低于传统水泥混凝土)、绿色环保(节能、减碳)的效果，可达到节能减碳、降低成本的目标。
具体实施方式
39.下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
40.实施例1
41.一种用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土，所述用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土由复配磷石膏活性粉、外加剂、砂石、水制成，所述复配磷石膏活性粉、外加剂、砂石按照以下重量份配比混合：复配磷石膏活性粉300份、外加剂10份、砂石1700份；所述复配磷石膏活性粉为混合相石膏和α型高强石膏石膏按1:1配制而成。
42.进一步地，所述复配磷石膏活性粉为230～500℃煅烧的混合相石膏，其相组成为无水三含量≤5％、组成为无水二含量≥20％、β型半水石膏含量≥60％、二水石膏含量≤5％，其初凝时间≥10min、终凝时间≤120min，2h抗折抗压强度分别达到2.5mpa和6.0mpa以上、28d抗折抗压强度分别达到4.0mpa和 15.0mpa以上；所述特制药剂由捕获剂、抑制剂和活化剂复配而成，具体由以下重量份的原料组成：捕获剂80份、抑制剂10份、活化剂2份；捕获剂为无机酸类调整剂、改性脂肪酸类捕收剂和乙硫氨酯类助剂组成，具体由以下重量份的原料组成：无机酸类调整剂60份、改性脂肪酸20份和乙硫氨酯类助剂5份；抑制剂由腐植酸、氢氧化钙、磺化酚焦油和l性有机抑制剂复配而成，具体由以下重量份的原料组成：腐植酸40份、氢氧化钙10份、磺化酚焦油5份和l性有机抑制剂6份；活化剂为水玻璃、硫酸铝、铵盐、草酸和有机硅类组成，具体由以下重量份的原料组成：水玻璃80份、硫酸铝25份、铵盐20
份、草酸20份、有机硅7份。
43.进一步地，所述混合相石膏为230～500℃煅烧的石膏，其相组成为无水ⅲ型(aⅲ)石膏含量≤5％、无水ⅱ型(aⅱ)石膏含量≥20％、β型半水石膏含量(hh)≥60％、二水石膏(dh)含量≤5％，且混合相石膏初凝时间≥10min、终凝时间≤120min、2h抗折抗压强度分别达到2.5mpa和6.0mpa以上、28d抗折抗压强度分别达到4.0mpa和15.0mpa以上；所述α型高强石膏为在温度120～ 150℃、压力为0.13～0.50mpa下转晶生产的α型高强石膏，其组成为α型半水石膏含量(hh)≥70％、二水石膏(dh)含量≤5％，其初凝时间≥10min、终凝时间≤40min，2h抗折强度达到4.5mpa以上，烘干抗压强度40.0mpa以上；所述磷建筑石膏为在温度110～170℃下低温生产的磷建筑石膏，其组成为β型半水石膏含量(hh)≥80％、二水石膏(dh)含量≤5％、无水三(aⅲ)含量≤8％，其初凝时间≥3min、终凝时间≤9min，2h抗折抗压强度分别达到3.0mpa 和6..0mpa以上。
44.进一步地，所述砂石的砂率控制在35～45％之间，水胶比设计为0.30～0.40，即水占复配磷石膏活性粉的比例为30～40％；所述砂石为按一定级配整形、筛分配制而成，其大小均匀、粒型完整的砂石，整形后的砂石减少针片状颗粒含量，立方体颗粒含量≥98％、石粉含量≤0.5％，碎石粒径分布在31.5mm以上含量为0，粒径分布在19.0～31.5mm之间含量为30％，粒径分布在9.5～19.0mm之间含量为70％；砂石含泥量≤1.0％；所述砂石中的砂子立方体颗粒含量≥90％、石粉含量≤2.0％，含泥量≤1.4％，其细度模数在2.1～3.2之间；所述外加剂由以下重量份的原料组成：减水剂12份、缓凝剂2份、润滑剂3份、防水剂10份、泵送剂润1份、改性增强剂1份；所述减水剂为改性聚羧酸醚，缓凝剂为蛋白质类材料，润滑剂为硫酸镁铝，防水剂为改性有机硅油，泵送剂为改性木质素磺酸钙，改性增强剂为偏硅酸铝盐类材料。
45.一种如上述所述的用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土的制备方法，将复配磷石膏活性粉和外加剂按比例投入到搅拌机中搅拌均匀，然后将砂石和水按比例投入到搅拌机中继续搅拌均匀，测定其塌落度和扩展度合格后，得到所述用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土；所述用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土的塌落度在250mm以上、扩展度在650mm以上为合格。
46.一种如上述所述制备方法制得的用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土在室内地坪施工中的应用。
47.实施例2
48.一种用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土，所述用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土由复配磷石膏活性粉、外加剂、砂石、水制成，所述复配磷石膏活性粉、外加剂、砂石按照以下重量份配比混合：复配磷石膏活性粉400份、外加剂8份、砂石1600份；所述复配磷石膏活性粉为混合相石膏和α型高强石膏石膏按1:3配制而成。
49.进一步地，所述复配磷石膏活性粉为230～500℃煅烧的混合相石膏，其相组成为无水三含量≤5％、组成为无水二含量≥20％、β型半水石膏含量≥60％、二水石膏含量≤5％，其初凝时间≥10min、终凝时间≤120min，2h抗折抗压强度分别达到2.5mpa和6.0mpa以上、28d抗折抗压强度分别达到4.0mpa和 15.0mpa以上；所述特制药剂由捕获剂、抑制剂和活化剂复配而成，具体由以下重量份的原料组成：捕获剂90份、抑制剂20份、活化剂10份；捕
获剂为无机酸类调整剂、改性脂肪酸类捕收剂和乙硫氨酯类助剂组成，具体由以下重量份的原料组成：无机酸类调整剂60份、改性脂肪酸20份和乙硫氨酯类助剂10份；抑制剂由腐植酸、氢氧化钙、磺化酚焦油和l性有机抑制剂复配而成，具体由以下重量份的原料组成：腐植酸70份、氢氧化钙10份、磺化酚焦油5份和l性有机抑制剂2份；活化剂为水玻璃、硫酸铝、铵盐、草酸和有机硅类组成，具体由以下重量份的原料组成：水玻璃80份、硫酸铝25份、铵盐5份、草酸10份、有机硅3份。
50.进一步地，所述混合相石膏为230～500℃煅烧的石膏，其相组成为无水ⅲ型(aⅲ)石膏含量≤5％、无水ⅱ型(aⅱ)石膏含量≥20％、β型半水石膏含量(hh)≥60％、二水石膏(dh)含量≤5％，且混合相石膏初凝时间≥10min、终凝时间≤120min、2h抗折抗压强度分别达到2.5mpa和6.0mpa以上、28d抗折抗压强度分别达到4.0mpa和15.0mpa以上；所述α型高强石膏为在温度120～ 150℃、压力为0.13～0.50mpa下转晶生产的α型高强石膏，其组成为α型半水石膏含量(hh)≥70％、二水石膏(dh)含量≤5％，其初凝时间≥10min、终凝时间≤40min，2h抗折强度达到4.5mpa以上，烘干抗压强度40.0mpa以上；所述磷建筑石膏为在温度110～170℃下低温生产的磷建筑石膏，其组成为β型半水石膏含量(hh)≥80％、二水石膏(dh)含量≤5％、无水三(aⅲ)含量≤8％，其初凝时间≥3min、终凝时间≤9min，2h抗折抗压强度分别达到3.0mpa 和6..0mpa以上。
51.进一步地，所述砂石的砂率控制在35～45％之间，水胶比设计为0.30～0.40，即水占复配磷石膏活性粉的比例为30～40％；所述砂石为按一定级配整形、筛分配制而成，其大小均匀、粒型完整的砂石，整形后的砂石减少针片状颗粒含量，立方体颗粒含量≥98％、石粉含量≤0.5％，碎石粒径分布在31.5mm以上含量为 0，粒径分布在19.0～31.5mm之间含量为30％，粒径分布在9.5～19.0mm之间含量为70％；砂石含泥量≤1.0％；所述砂石中的砂子立方体颗粒含量≥90％、石粉含量≤2.0％，含泥量≤1.4％，其细度模数在2.1～3.2之间；所述外加剂由以下重量份的原料组成：减水剂12份、缓凝剂7份、润滑剂3份、防水剂3份、泵送剂润3份、改性增强剂5份；所述减水剂为聚羧酸醚类或其他适用于磷建筑石膏的材料；所述缓凝剂为蛋白类、无机盐或多功能的其他适用于磷建筑石膏的材料；所述润滑剂为硫酸镁铝；所述防水剂为石蜡、改性有机硅或其他使用与磷石膏制品的能提高流动性和防水性能的材料；所述泵送剂为改性木质素磺酸钙或其他可提高并磷石膏活性分散性和流动性的特制的有机高分子材料；所述改性增强剂为水泥、灰钙、硅钢素、氢氧化铝、铝酸钙、偏硅酸铝盐类、草酸钙类或其他可增强磷石膏活性粉强度和硬度的材料。
52.一种如上述所述的用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土的制备方法，将复配磷石膏活性粉和外加剂按比例投入到搅拌机中搅拌均匀，然后将砂石和水按比例投入到搅拌机中继续搅拌均匀，测定其塌落度和扩展度合格后，得到所述用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土；所述用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土的塌落度在250mm以上、扩展度在650mm以上为合格。
53.一种如上述所述制备方法制得的用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土在室内地坪施工中的应用。
54.实施例3
55.一种用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土，所述用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土由复配磷石膏活性粉、外加剂、砂石、水制成，所述复
配磷石膏活性粉、外加剂、砂石按照以下重量份配比混合：复配磷石膏活性粉580份、外加剂14份、砂石1500份；所述复配磷石膏活性粉为磷建筑石膏和α型高强石膏石膏按1:1配制而成。
56.进一步地，所述复配磷石膏活性粉为230～500℃煅烧的混合相石膏，其相组成为无水三含量≤5％、组成为无水二含量≥20％、β型半水石膏含量≥60％、二水石膏含量≤5％，其初凝时间≥10min、终凝时间≤120min，2h抗折抗压强度分别达到2.5mpa和6.0mpa以上、28d抗折抗压强度分别达到4.0mpa和15.0mpa以上；所述特制药剂由捕获剂、抑制剂和活化剂复配而成，具体由以下重量份的原料组成：捕获剂85份、抑制剂15份、活化剂6份；捕获剂为无机酸类调整剂、改性脂肪酸类捕收剂和乙硫氨酯类助剂组成，具体由以下重量份的原料组成：无机酸类调整剂70份、改性脂肪酸30份和乙硫氨酯类助剂7份；抑制剂由腐植酸、氢氧化钙、磺化酚焦油和l性有机抑制剂复配而成，具体由以下重量份的原料组成：腐植酸50份、氢氧化钙13份、磺化酚焦油10份和l性有机抑制剂3份；活化剂为水玻璃、硫酸铝、铵盐、草酸和有机硅类组成，具体由以下重量份的原料组成：水玻璃65份、硫酸铝15份、铵盐10份、草酸13份、有机硅6份。
57.进一步地，所述混合相石膏为230～500℃煅烧的石膏，其相组成为无水ⅲ型(aⅲ)石膏含量≤5％、无水ⅱ型(aⅱ)石膏含量≥20％、β型半水石膏含量(hh)≥60％、二水石膏(dh)含量≤5％，且混合相石膏初凝时间≥10min、终凝时间≤120min、2h抗折抗压强度分别达到2.5mpa和6.0mpa以上、28d抗折抗压强度分别达到4.0mpa和15.0mpa以上；所述α型高强石膏为在温度120～ 150℃、压力为0.13～0.50mpa下转晶生产的α型高强石膏，其组成为α型半水石膏含量(hh)≥70％、二水石膏(dh)含量≤5％，其初凝时间≥10min、终凝时间≤40min，2h抗折强度达到4.5mpa以上，烘干抗压强度40.0mpa以上；所述磷建筑石膏为在温度110～170℃下低温生产的磷建筑石膏，其组成为β型半水石膏含量(hh)≥80％、二水石膏(dh)含量≤5％、无水三(aⅲ)含量≤8％，其初凝时间≥3min、终凝时间≤9min，2h抗折抗压强度分别达到3.0mpa 和6..0mpa以上。
58.进一步地，所述砂石的砂率控制在35～45％之间，水胶比设计为0.30～0.40，即水占复配磷石膏活性粉的比例为30～40％；所述砂石为按一定级配整形、筛分配制而成，其大小均匀、粒型完整的砂石，整形后的砂石减少针片状颗粒含量，立方体颗粒含量≥98％、石粉含量≤0.5％，碎石粒径分布在31.5mm以上含量为 0，粒径分布在19.0～31.5mm之间含量为30％，粒径分布在9.5～19.0mm之间含量为70％；砂石含泥量≤1.0％；所述砂石中的砂子立方体颗粒含量≥90％、石粉含量≤2.0％，含泥量≤1.4％，其细度模数在2.1～3.2之间；所述外加剂由以下重量份的原料组成：减水剂10份、缓凝剂6份、润滑剂5份、防水剂5份、泵送剂润1份、改性增强剂2份；所述减水剂为聚羧酸醚类或其他适用于磷建筑石膏的材料；所述缓凝剂为蛋白类、无机盐或多功能的其他适用于磷建筑石膏的材料；所述润滑剂为硫酸镁铝；所述防水剂为石蜡、改性有机硅或其他使用与磷石膏制品的能提高流动性和防水性能的材料；所述泵送剂为改性木质素磺酸钙或其他可提高并磷石膏活性分散性和流动性的特制的有机高分子材料；所述改性增强剂为水泥、灰钙、硅钢素、氢氧化铝、铝酸钙、偏硅酸铝盐类、草酸钙类或其他可增强磷石膏活性粉强度和硬度的材料。
59.一种如上述所述的用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土的制备方法，将复配磷石膏活性粉和外加剂按比例投入到搅拌机中搅拌均匀，然后将砂石和水按
比例投入到搅拌机中继续搅拌均匀，测定其塌落度和扩展度合格后，得到所述用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土；所述用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土的塌落度在250mm以上、扩展度在650mm以上为合格。
60.一种如上述所述制备方法制得的用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土在室内地坪施工中的应用。
61.实施例4
62.一种用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土，所述用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土由复配磷石膏活性粉、外加剂、砂石、水制成，所述复配磷石膏活性粉、外加剂、砂石按照以下重量份配比混合：复配磷石膏活性粉550份、外加剂12份、砂石1600份；所述复配磷石膏活性粉为磷建筑石膏和α型高强石膏石膏按1:4配制而成。
63.进一步地，所述复配磷石膏活性粉为230～500℃煅烧的混合相石膏，其相组成为无水三含量≤5％、组成为无水二含量≥20％、β型半水石膏含量≥60％、二水石膏含量≤5％，其初凝时间≥10min、终凝时间≤120min，2h抗折抗压强度分别达到2.5mpa和6.0mpa以上、28d抗折抗压强度分别达到4.0mpa和 15.0mpa以上；所述特制药剂由捕获剂、抑制剂和活化剂复配而成，具体由以下重量份的原料组成：捕获剂88份、抑制剂18份、活化剂8份；捕获剂为无机酸类调整剂、改性脂肪酸类捕收剂和乙硫氨酯类助剂组成，具体由以下重量份的原料组成：无机酸类调整剂75份、改性脂肪酸35份和乙硫氨酯类助剂9份；抑制剂由腐植酸、氢氧化钙、磺化酚焦油和l性有机抑制剂复配而成，具体由以下重量份的原料组成：腐植酸60份、氢氧化钙18份、磺化酚焦油15份和l性有机抑制剂5份；活化剂为水玻璃、硫酸铝、铵盐、草酸和有机硅类组成，具体由以下重量份的原料组成：水玻璃75份、硫酸铝20份、铵盐15份、草酸18份、有机硅6份。
64.进一步地，所述混合相石膏为230～500℃煅烧的石膏，其相组成为无水ⅲ型(aⅲ)石膏含量≤5％、无水ⅱ型(aⅱ)石膏含量≥20％、β型半水石膏含量(hh)≥60％、二水石膏(dh)含量≤5％，且混合相石膏初凝时间≥10min、终凝时间≤120min、2h抗折抗压强度分别达到2.5mpa和6.0mpa以上、28d抗折抗压强度分别达到4.0mpa和15.0mpa以上；所述α型高强石膏为在温度120～ 150℃、压力为0.13～0.50mpa下转晶生产的α型高强石膏，其组成为α型半水石膏含量(hh)≥70％、二水石膏(dh)含量≤5％，其初凝时间≥10min、终凝时间≤40min，2h抗折强度达到4.5mpa以上，烘干抗压强度40.0mpa以上；所述磷建筑石膏为在温度110～170℃下低温生产的磷建筑石膏，其组成为β型半水石膏含量(hh)≥80％、二水石膏(dh)含量≤5％、无水三(aⅲ)含量≤8％，其初凝时间≥3min、终凝时间≤9min，2h抗折抗压强度分别达到3.0mpa 和6..0mpa以上。
65.进一步地，所述砂石的砂率控制在35～45％之间，水胶比设计为0.30～0.40，即水占复配磷石膏活性粉的比例为30～40％；所述砂石为按一定级配整形、筛分配制而成，其大小均匀、粒型完整的砂石，整形后的砂石减少针片状颗粒含量，立方体颗粒含量≥98％、石粉含量≤0.5％，碎石粒径分布在31.5mm以上含量为 0，粒径分布在19.0～31.5mm之间含量为30％，粒径分布在9.5～19.0mm之间含量为70％；砂石含泥量≤1.0％；所述砂石中的砂子立方体颗粒含量≥90％、石粉含量≤2.0％，含泥量≤1.4％，其细度模数在2.1～3.2之间；所述外加剂由以下重量份的原料组成：减水剂10份、缓凝剂6份、润滑剂5份、防水剂8份、泵
送剂润2份、改性增强剂4份；所述减水剂为聚羧酸醚类或其他适用于磷建筑石膏的材料；所述缓凝剂为蛋白类、无机盐或多功能的其他适用于磷建筑石膏的材料；所述润滑剂为硫酸镁铝；所述防水剂为石蜡、改性有机硅或其他使用与磷石膏制品的能提高流动性和防水性能的材料；所述泵送剂为改性木质素磺酸钙或其他可提高并磷石膏活性分散性和流动性的特制的有机高分子材料；所述改性增强剂为水泥、灰钙、硅钢素、氢氧化铝、铝酸钙、偏硅酸铝盐类、草酸钙类或其他可增强磷石膏活性粉强度和硬度的材料。
66.一种如上述所述的用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土的制备方法，将复配磷石膏活性粉和外加剂按比例投入到搅拌机中搅拌均匀，然后将砂石和水按比例投入到搅拌机中继续搅拌均匀，测定其塌落度和扩展度合格后，得到所述用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土；所述用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土的塌落度在250mm以上、扩展度在650mm以上为合格。
67.一种如上述所述制备方法制得的用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土在室内地坪施工中的应用。
68.实施例5
69.一种用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土，所述用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土由复配磷石膏活性粉、外加剂、砂石、水制成，所述复配磷石膏活性粉、外加剂、砂石按照以下重量份配比混合：复配磷石膏活性粉450份、外加剂10份、砂石1800份；所述复配磷石膏活性粉为磷建筑石膏和α型高强石膏石膏按1:3配制而成。
70.进一步地，所述复配磷石膏活性粉为230～500℃煅烧的混合相石膏，其相组成为无水三含量≤5％、组成为无水二含量≥20％、β型半水石膏含量≥60％、二水石膏含量≤5％，其初凝时间≥10min、终凝时间≤120min，2h抗折抗压强度分别达到2.5mpa和6.0mpa以上、28d抗折抗压强度分别达到4.0mpa和 15.0mpa以上；所述特制药剂由捕获剂、抑制剂和活化剂复配而成，具体由以下重量份的原料组成：捕获剂85份、抑制剂15份、活化剂6份；捕获剂为无机酸类调整剂、改性脂肪酸类捕收剂和乙硫氨酯类助剂组成，具体由以下重量份的原料组成：无机酸类调整剂70份、改性脂肪酸30份和乙硫氨酯类助剂8份；抑制剂由腐植酸、氢氧化钙、磺化酚焦油和l性有机抑制剂复配而成，具体由以下重量份的原料组成：腐植酸55份、氢氧化钙15份、磺化酚焦油13份和l性有机抑制剂4份；活化剂为水玻璃、硫酸铝、铵盐、草酸和有机硅类组成，具体由以下重量份的原料组成：水玻璃70份、硫酸铝18份、铵盐12份、草酸15份、有机硅5份。
71.进一步地，所述混合相石膏为230～500℃煅烧的石膏，其相组成为无水ⅲ型(aⅲ)石膏含量≤5％、无水ⅱ型(aⅱ)石膏含量≥20％、β型半水石膏含量(hh)≥60％、二水石膏(dh)含量≤5％，且混合相石膏初凝时间≥10min、终凝时间≤120min、2h抗折抗压强度分别达到2.5mpa和6.0mpa以上、28d抗折抗压强度分别达到4.0mpa和15.0mpa以上；所述α型高强石膏为在温度120～ 150℃、压力为0.13～0.50mpa下转晶生产的α型高强石膏，其组成为α型半水石膏含量(hh)≥70％、二水石膏(dh)含量≤5％，其初凝时间≥10min、终凝时间≤40min，2h抗折强度达到4.5mpa以上，烘干抗压强度40.0mpa以上；所述磷建筑石膏为在温度110～170℃下低温生产的磷建筑石膏，其组成为β型半水石膏含量(hh)≥80％、二水石膏(dh)含量≤5％、无水三(aⅲ)含量≤8％，其初凝时间≥3min、终凝时间≤9min，2h抗折抗压
强度分别达到3.0mpa 和6..0mpa以上。
72.进一步地，所述砂石的砂率控制在35～45％之间，水胶比设计为0.30～0.40，即水占复配磷石膏活性粉的比例为30～40％；所述砂石为按一定级配整形、筛分配制而成，其大小均匀、粒型完整的砂石，整形后的砂石减少针片状颗粒含量，立方体颗粒含量≥98％、石粉含量≤0.5％，碎石粒径分布在31.5mm以上含量为0，粒径分布在19.0～31.5mm之间含量为30％，粒径分布在9.5～19.0mm之间含量为70％；砂石含泥量≤1.0％；所述砂石中的砂子立方体颗粒含量≥90％、石粉含量≤2.0％，含泥量≤1.4％，其细度模数在2.1～3.2之间；所述外加剂由以下重量份的原料组成：减水剂8份、缓凝剂5份、润滑剂3～6份、防水剂6份、泵送剂润2份、改性增强剂3份；所述减水剂为聚羧酸醚类或其他适用于磷建筑石膏的材料；所述缓凝剂为蛋白类、无机盐或多功能的其他适用于磷建筑石膏的材料；所述润滑剂为硫酸镁铝；所述防水剂为石蜡、改性有机硅或其他使用与磷石膏制品的能提高流动性和防水性能的材料；所述泵送剂为改性木质素磺酸钙或其他可提高并磷石膏活性分散性和流动性的特制的有机高分子材料；所述改性增强剂为水泥、灰钙、硅钢素、氢氧化铝、铝酸钙、偏硅酸铝盐类、草酸钙类或其他可增强磷石膏活性粉强度和硬度的材料。
73.一种如上述所述的用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土的制备方法，将复配磷石膏活性粉和外加剂按比例投入到搅拌机中搅拌均匀，然后将砂石和水按比例投入到搅拌机中继续搅拌均匀，测定其塌落度和扩展度合格后，得到所述用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土；所述用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土的塌落度在250mm以上、扩展度在650mm以上为合格。
74.一种如上述所述制备方法制得的用磷石膏活性粉配制的石膏基室内地坪自流平混凝土在室内地坪施工中的应用。
75.对比例1
76.与实施例不同之处在于：所述复配磷石膏活性粉、外加剂、砂石按照以下重量份配比混合：复配磷石膏活性粉900份、外加剂5份、砂石1900份；且所述复配磷石膏活性粉为混合相石膏和α型高强石膏石膏按1:6配制而成；其他条件不变。
77.对比例2
78.与实施例不同之处在于：所述复配磷石膏活性粉、外加剂、砂石按照以下重量份配比混合：复配磷石膏活性粉100份、外加剂14份、砂石1500份；且所述复配磷石膏活性粉为混合相石膏和α型高强石膏石膏按1:0.3配制而成；其他条件不变。
79.对比例3
80.与实施例不同之处在于：所述复配磷石膏活性粉、外加剂、砂石按照以下重量份配比混合：复配磷石膏活性粉1000份、外加剂14份、砂石1900份；且所述复配磷石膏活性粉为磷建筑石膏和α型高强石膏石膏按1:4配制而成；其他条件不变。
81.对比例4
82.与实施例不同之处在于：所述复配磷石膏活性粉、外加剂、砂石按照以下重量份配比混合：复配磷石膏活性粉580份、外加剂14份、砂石1900份；所述复配磷石膏活性粉为混合相石膏和α型高强石膏石膏按1:1～1:5配制而成；其他条件不变。
83.为了进一步说明本发明能够达到所述技术效果，做以下实验：
84.采用实施例1～5和对比例1～4方法制备石膏基自流平混凝土，然后采用发明内容
中的施工方法对混凝土进行施工，按照gbt 14902-2012《预拌混凝土》标准对施工面进行物理性能测试，但养护条件为自然养护。实验结果如下表1所示。
85.表1
[0086][0087][0088]
综上所述，本技术制得的石膏基室内地坪自流平混凝土塌落度在250mm以上，扩展度在650mm以上，1d抗压强度可达到10.0mpa以上，14d自然养护即可满足设计强度要求，成本低于同标号水泥混凝土，不收缩微膨胀，使用这种产品后，可达到节能减碳、降低成本的目标。本技术变废为宝，降低混凝土施工成本，节约能源，每立方按300kg石膏用量算，可减碳150～180kg；每立方按400kg 石膏用量算，可减碳200～240kg；每立方按500kg石膏用量算，可减碳250～ 300kg；每立方按600kg石膏用量算，可减碳300～360kg。
[0089]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在没有背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同含义和范围内的所有变化囊括在本发明的保护范围之内。