一种光学玻璃的生产窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及光线玻璃生产技术领域，具体涉及一种光学玻璃的生产窑炉。


背景技术：

2.光学玻璃是一种能够改变光的传播方向，并且能够改变光线的光谱分布的玻璃，而在光线玻璃生产的过程中，需要将硅晶等原料进行加热融化，现在通常是使用到具有耐高温性能的窑炉。
3.目前光学玻璃生产所需的窑炉，在加工过程，由于玻璃溶液均有一定的粘性，因此在玻璃溶液流动加热的过程中，容易产生受热不均，而固体原料无法完全融化的问题，进而降低生产的效率，同时影响玻璃生产的品质，并且溶液的流动较慢，使得生产效率较低，现在在原料添加时，需要人工先将玻璃原料进行粉碎，进而增加了工作量，降低生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种光学玻璃的生产窑炉，用于解决上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种光学玻璃的生产窑炉，包括炉体，所述炉体内壁底部固定连接有液道，所述炉体一端贯穿连接有入料口，所述入料口与液道相对一端的开槽贯通连接，所述液道远离入料口的一端设有出液板，所述出液板与炉体的侧壁贯穿连接，所述炉体顶部的一侧设有烟气管，所述液道顶部的液槽内壁转动设有转辊，所述转辊外壁焊接连接有搅拌杆，所述炉体顶部内壁螺栓连接有耐热吊板，所述耐热吊板相对液道的一侧设有燃烧喷头，所述炉体顶部外壁设有输氧机，所述输氧机与耐热吊板和燃烧喷头通过管道连接，所述输氧机顶部插接连接有气管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料口内壁相对位置固定连接有导向板，所述入料口靠近两个导向板之间的内壁通过电机转动连接有压辊，通过压碎原料，进而使得燃烧融化的效率提升，加热的效果更好。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转辊两端均焊接连接有传动盘，所述液道相对传动盘的内槽壁开设有转槽，所述传动盘与转槽的内壁转动连接，所述传动盘啮合连接有传动链，所述传动链设有传动的电机，提升溶液的搅拌效果，进而保证受热的均匀。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转辊两端焊接连接有密封盘，所述密封盘相对液道液槽的内壁一侧焊接连接有密封环，所述液道的液槽内壁相对密封环的位置开设有密封槽，所述密封环与密封槽啮合且滑动连接，通过密封结构保证传动结构内的安全和稳定使用。
9.本实用新型具有以下优点：
10.通过在溶液的流动通道内设置转动搅拌的结构，进而使得原料高温混合融化的更加重复，使得受热更加的均匀，提升生产的效率，保证玻璃生产的品质，并且通过搅拌结构，
也使得溶液的流动提升，提升生产的效率；通过在通道的一端设置入料口，并且在入料口内部设置压碎结构，进而方便进行上料的同时，能够更加方便的将原料进行研磨压碎，提升燃烧融化更加的高效和稳定，提升生产的效率。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的正剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的侧剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例搅拌结构的立体结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例图1的a处放大结构示意图。
15.附图标记说明：1、炉体；2、液道；3、入料口；4、出液板；5、烟气管；6、转辊；7、搅拌杆；8、耐热吊板；9、燃烧喷头；10、输氧机；11、导向板；12、压辊；13、传动盘；14、转槽；15、传动链；16、密封盘；17、密封环；18、密封槽。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种光学玻璃的生产窑炉，包括炉体1，炉体1内壁底部固定连接有液道2，炉体1一端贯穿连接有入料口3，入料口3与液道2相对一端的开槽贯通连接，液道2远离入料口3的一端设有出液板4，出液板4与炉体1的侧壁贯穿连接，炉体1顶部的一侧设有烟气管5，液道2顶部的液槽内壁转动设有转辊6，转辊6外壁焊接连接有搅拌杆7，炉体1顶部内壁螺栓连接有耐热吊板8，耐热吊板8相对液道2的一侧设有燃烧喷头9，炉体1顶部外壁设有输氧机10，输氧机10与耐热吊板8和燃烧喷头9通过管道连接，输氧机10顶部插接连接有气管，通过控制氧气的含量，进而提升燃烧的效率和燃烧的温度，进而提升生产的稳定和效率。
20.其中，入料口3内壁转动设有压辊12，入料口3靠近压辊12的两侧内壁焊接连接导向板11，通过压辊12的进料压碎，进而使得生产上料的效率提升，同时通过将原料压碎，进而使得加热融化的效率提升，使得产品的质量提升。
21.其中，液道2开槽相对转辊6的两侧内壁均开设有转槽14，转槽14内壁转动连接有传动盘13，多个传动盘13之间啮合套设有传动链15，转辊6靠近转槽14开口外侧的位置焊接
连接有密封盘16，液道2开槽内壁相对密封盘16的位置开设有密封槽18，密封槽18内壁啮合且滑动连接有密封环17，密封环17与密封盘16相对一侧焊接连接，通过传动结构带动搅拌机构进行转动，进而使得溶液和原料充分的受热，提升玻璃原料加热的效率，提升生产的效率和品质。
22.具体的，本实用新型使用时，让给将混合的原料通过入料口3倒入，通过导向板11进行导向，之后电机带动压辊12将原料进行粉碎，之后压碎的原料通过入料口3的坡道滑入到液道2的液槽内，然后外部的气管将氧气通过输氧机10输送到耐热吊板8内，之后通过燃烧喷头9将燃烧火焰喷出对液道2内槽的原料进行燃烧融化，此时液道2内侧的电机通过传动链15带动多个传动盘13在转槽14内转动，随即转辊6带动搅拌杆7在液道2内槽转动对原料和溶液进行搅拌，提升融化的速度和融化的品质，之后也方便通过其提升溶液从出液板4排出，在转辊6转动的同时，密封盘16随即转动，然后密封环17在密封槽18内转动，进而保证密封性，降低容易进入到转槽14的风险，保证高效和安全的生产。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。