一种磷石膏道牙及其制备方法与流程

1.本发明属于磷石膏道牙加工技术领域，具体涉及一种磷石膏道牙及其制备方法。


背景技术：

2.道牙是车行道与人行道之间髙出路面并基本与人行道持平的混凝土预制块或砖石，是用于路面上区分人行道、绿化带、隔离带和道路其他部分的界线，用于保障行人、车辆交通的安全。目前的道牙通常采用两种方式制造而成：一是采用花岗岩材质制作而成，另一种是采用普通混凝土预制而成。随着各种道路施工量的增加，对道牙的需求也越来越大，如果继续采用花岗岩材质制备道牙，成本以及时间耗费都会很大，而且不能保证统一的品质，而普通混凝土是采用水泥基，其能耗高，生产周期长，而且原料成本也高。
3.磷石膏是生产磷酸基产品(如磷肥)中排出的工业废渣，它的主要成分为二水硫酸钙，还含有可溶磷、共晶磷、氟离子、有机物等诸多有害杂质。目前，主要用于制硫酸和水泥、石膏板材、石膏砌块、矿山填充及筑路材料、土壤改良剂等。
4.申请号：202110759528.7公开了一种高速公路磷石膏道牙，包括磷石膏、复合黄磷渣胶凝粉、骨料，所述各组份质量百分比为磷石膏20％-50％、复合黄磷渣胶凝粉30％-50％、骨料10％-30％，由组份量的原料制备得到磷石膏道牙。但是上述专利的高速公路磷石膏道牙主要针对高速公路的环境情况而对应的发明高速公路磷石膏道牙，并且上述专利是直接使用磷石膏，未对磷石膏进行改性对制备得到的道牙品质也是不一样的。上述专利存在的缺陷是公开了实验实施标准，并没有公开磷石膏道牙的效果及各性能指标数据及原理，长期使用可能会出现开裂现象。
5.所以，急需对现有制备道牙的原料和方法进行改进，以制备出抗压强度高，不易开裂且生产成本低的道牙。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：提供一种磷石膏道牙及其制备方法，以解决现有道牙生产周期长、凝胶材料使用量大、抗压强度低和成本高的问题。
7.本发明采用的技术方案如下：
8.一种磷石膏道牙，按照重量份数计包括以下组份：改性磷石膏350-550份、石子156-244份、骨料233-367份、灰渣24-38份、聚乙烯醇4-6份、甲酸钙 0.8-1.2份、羟丙基甲基纤维素1.6-2.4份、速凝剂8.6-13.5份。
9.优选的、按照重量份数计包括以下组份：改性磷石膏400-500份、石子 174-217份、骨料267-333份、灰渣27-33份、聚乙烯醇4.4-5.5份、甲酸钙0.9-1.1 份、羟丙基甲基纤维素1.8-2.2份、速凝剂10-12份。
10.优选的，按照重量份数计包括以下组份：改性磷石膏450份、石子200份、骨料300份、灰渣31份、聚乙烯醇5份、甲酸钙1份、羟丙基甲基纤维素2 份、速凝剂11份。
11.优选的，所述骨料粒径为0.05-7mm。
12.优选的，所述速凝剂包括碳酸铝、硅酸钠和铝酸钾中任一种。
13.优选的，所述改性磷石膏由以下重量份数的组份制备而成：磷石膏400-500 份、铝矾土3-3.8份、电石渣4-5份、焦炭13-16份；
14.制备方法包括以下步骤：
15.1)称取组份量的磷石膏、铝矾土、碱渣、电石渣和焦炭，然后进行煅烧，得到煅烧后的产物。
16.2)将步骤1)中煅烧后的粒径为30-50mm的产物，先进行一级破碎至其粒径为12-13mm，再进行二级破碎至其粒径为小于5mm以下的煅烧产物；
17.3)将步骤2)中破碎的煅烧产物研磨至煅烧产物的目数为100-120目；
18.4)将步骤3)过筛，筛下的煅烧产物即为改性磷石膏，筛余10-13％的煅烧产物再经过步骤3)研磨。
19.优选的，所述磷石膏经煅烧生成的生成物所占原料煅烧生成的生成物的占比sio2为0.5-3.5％、二水石膏和so3为30-85％。
20.优选的，所述铝矾土经煅烧生成的生成物所占原料煅烧生成的生成物的占比al2o3为50-70％、sio2为5-16％，碱含量不超过0.2-0.4％。
21.优选的，所述电石渣经煅烧生成的生成物所占原料煅烧生成的生成物的占比cao2为50-80％，sio2为1-4％，mgo为0.5-2.5％。
22.优选的，焦炭的热值为2300-3000kj/kg、灰分为1-21％、挥发分为24-70％。
23.优选的，所述煅烧温度为300-1500℃。
24.优选的，根据步骤2)所述的一级破碎是采用顎式破碎机进行破碎，所述的二级破碎采用反击式破碎机。
25.优选的，根据步骤3)所述的研磨是采用闭路球磨机进行研磨。
26.优选的，根据步骤4)所述的过筛是采用方空筛进行过筛。
27.优选的，所述改性磷石膏原料计算过程如下：
28.所含有的矿物为：无水硫铝酸钙(c4a3s)、硅酸二钙(c2s)、铁铝酸四钙(c4af)、钙钛矿(ct)及方镁石(mgo)。配料计算主要考虑钙和硫的配入量要满足形成上述矿物的要求，为此，引入碱度系数(cm)和硫比(p) 两个参数。
29.按各成分的重量百分数计算，碱度系数和铝硫比计算公式如下：
[0030][0031][0032]
根据上述公式，当碱度系数等于1时，氧化钙刚好满足要求，由于母料中存在富余的氧化钙会产生急凝等不利影响，所以配料时一般将碱度控制在 0.98～0.99。根据无水硫铝酸钙中各氧化物的组成计算，当铝硫比等于3.82时， so3↑
刚好满足形成无水硫铝酸钙的要求，考虑到在熟料烧成时so3↑
会有一定量的损失，因此配料计算时一般将铝硫比控制在3.82以下。
[0033]
一种磷石膏道牙的制备方法，包括以下步骤：
[0034]
1)备料：由电脑自动化操控称取组份量的原料，加入到搅拌机进行搅拌得到干混
合料；
[0035]
2)步骤1)进行结束后加入水进行搅拌，得到均匀的半干料；
[0036]
3)冲压成型：步骤2)得到的半干料填入道牙模具中，填料高度不超过模具高度，在填入半干料后的模具进行震动，再通过冲压机冲压成型；
[0037]
4)步骤3)冲压成型后顶出模具；
[0038]
5)步骤4)得到模具后进行自然养护，养护1-7天即可出厂。
[0039]
优选的，根据步骤1)所述的搅拌机是封闭式搅拌机。
[0040]
优选的，根据步骤2)所述水的添加量为0.08-0.1份。
[0041]
优选的，根据步骤3)所述冲压机是多功能全自动制砖机。
[0042]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0043]
1、本发明配方中改性磷石膏经过磷石膏改性后作为胶凝剂使用；石子、骨料和灰渣作为道牙混凝土原料；聚乙烯醇作为粘合剂增加配方间的粘合性；甲酸钙作为快速凝固剂、早强剂使用，可加快水泥的硬化速度，缩短凝结时间，特别是当在冬天施工中，可以避免低温下凝结速度过慢，且脱模快，使水泥尽早提高强度投入使用，极大缩短制备道牙工序所需时间；羟丙基甲基纤维素作为保水剂、缓凝剂使得水泥具有泵送性，羟丙基甲基纤维素的保水性能使浆料在成型后不会因干得太快而龟裂，增强硬化后强度；速凝剂作为掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，可加速水泥的水化硬化，可在很短的时间内形成足够的强度，上述各种成分以合适的配比混合在一起，具有很好的可塑性和抗破坏性，增强道牙的抗压强度。
[0044]
2、本发明在制备过程中，半干料填入模具时，震动模具，防止成型后的产品产生空洞进而保证产品的密度，避免产品使用后开裂。使用冲压机冲压成型，增加密室度，进而减少胶凝物质的添加，使得制得的道牙抗压性好，道牙抗压强度达到45-55mpa，强度等级偏差小，且可而根据客户的需求制备不同尺寸的改性磷石膏道牙。使用磷石膏作为胶凝物质，减少胶凝剂的使用，极大降低的生产成本。使用磷石膏作为原料节约资源，同时减少了环境的污染。
[0045]
3、本发明配方使用的改性磷石膏制备的原料有磷石膏、铝矾土、焦炭和电石渣。磷石膏作为硫质原料主要提供改性磷石膏生成过程中所需要的三氧化硫气体；铝钒土作为铝质原料主要提供改性磷石膏熟料生成过程中所需要的氧化铝成分；电石渣作为钙质原料主要提供改性磷石膏形成过程中所需要的氧化钙成分；焦炭作为碳质原料主要提供改性磷石膏生成过程中煅烧时需要的碳元素，磷石膏主要成分是二水硫酸钙及其它一些杂质，包括各种磷酸盐、氟化物、有机成分、铝的化合物和可溶性盐，氟化物溶于水后，易水解成氢氟酸，氢氟酸对模具和自身均有较强的腐蚀性，降低了模具及其产品使用寿命，同时磷石膏粘附值较低，使得石膏制品易裂，进而增加了磷石膏的利用难度，故而本发明对磷石膏进行改性，使得磷石膏的作为制备道牙的原料有益处得到广泛应用，避免资源浪费。
[0046]
4、本发明使用铝矾土、焦炭、电石渣对磷石膏进行改性，铝矾土的主要成分是al2o3·
3h2o，al2o3·
3h2o 2naoh＝2naalo24h2o， naalo2 co2 2h2o＝al(oh)3↓
nahco3，电石渣的主要成分是ca(oh)2和caco3，ca(oh) na2co3＝caco3↓
2naoh，铝矾土的氧化铝成分和电石渣的氧化钙成分，增加了磷石
膏的氧化铝和氧化钙成分，进一步的煅烧使得磷石膏变性，从常规的填料形态变化为胶凝形态。改性后的磷石膏具有较好的粘附值为制备道牙提供胶凝性，减少胶凝物质的使用。铝矾土是一种化学性质稳定、物理性能良好的耐火材料，可以使石膏具有和好的柔韧性，铝矾土与磷石膏以适合的比例配合在一起，起到很好的膨胀作用，可显著提高磷石膏道牙的后期强度；焦炭是坚硬的多孔固体，具有抗碎裂性和耐磨性，在石膏受到外力破坏时，增加了石膏的抵抗能力。
[0047]
5、本发明对制备改性磷石膏煅烧工序时，从300℃开始进行煅烧，并在升温过程升温的方式是循序渐进的，在温度变化的过程中制备改性磷石膏的原料配方中发生化学反应的变化。温度为300-850℃时，原料脱掉物理水和结晶水，磷石膏生成为无水石膏，钒土的水铝石分解生成α-al2o3，物料中产生α-si2o2和fe2o3；温度为850-1150℃时，caco3分解生成cao和co2↑
，co2↑
从废弃中逸出，物料中产生2cao
·
al2o3·
si2o2、3cao
·
3al2o3·
caso4和β-2cao
·
sio2；温度为1150-1250℃时，cao和2cao
·
al2o3·
si2o2参与反应，物料中产生 4cao
·
2si2o2·
caso4；温度为1250～1300℃时，4cao
·
2si2o2·
caso4分解为α
′‑
2cao
·
sio2和游离caso4，此时熟料的主要矿物为3cao
·
3al2o3·
caso4和 2cao
·
sio2，还有少量铁相和caso4，以及微量的mgo，普通改性磷石膏的化学物质已完全形成；温度为1303-1500℃时，3cao
·
3al2o3·
caso4及caso4开始分解，生成12cao
·
7al2o3等急凝矿物，出现熔块。在进行煅烧时只需要调节温度的升温方式，使得磷石膏产生自然化学反应的变化，达到需求。制备改性磷石膏原料在煅烧后呈现固体熔块，为了容易制备道牙，进而煅烧产物进行两级破碎后再进行研磨使得物料为粉体，容易制得道牙。
具体实施方式
[0048]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0049]
实施例1
[0050]
一种磷石膏道牙，按照重量份数计包括以下组份：
[0051]
改性磷石膏450份、石子200份、骨料300份、灰渣31份、聚乙烯醇5 份、甲酸钙1份、羟丙基甲基纤维素2份、速凝剂11份。
[0052]
制备方法包括以下步骤：
[0053]
1)备料：由电脑自动化操控称取组份量的改性磷石膏、石子、骨料、灰渣、聚乙烯醇、甲酸钙、羟丙基甲基纤维素和速凝剂，依次加入到封闭式搅拌机进行搅拌得到干混合料；
[0054]
2)根据步骤1)进行结束后加入水0.09份进行搅拌，得到均匀的半干料；
[0055]
3)冲压成型：根据步骤2)得到的半干料填入道牙模具中，填料高度不超过模具高度，对填入半干料的模具进行震动，再通过冲压机冲压成型；
[0056]
4)根据步骤3)冲压成型后顶出模具；
[0057]
5)根据步骤4)得到模具后进行自然养护，养护7天即可出厂。
[0058]
所述改性磷石膏由以下重量份数的组份制备而成：磷石膏400份、铝矾土 3份、电石渣4份、焦炭13份；
[0059]
制备方法包括以下步骤：
[0060]
1)称取组份量的磷石膏、铝矾土、电石渣和焦炭，然后进行煅烧，得到煅烧后的产物。
[0061]
2)将步骤1)中煅烧后的粒径为30mm的产物，先采用顎式破碎机进行一级破碎至其粒径为12mm，再采用反击式破碎机进行二级破碎至其粒径为小于 5mm以下的煅烧产物；
[0062]
3)将步骤2)中破碎的煅烧产物采用闭路球磨机研磨至煅烧产物的目数为 100目；
[0063]
4)将步骤3)过筛，筛下的煅烧产物即为改性磷石膏，筛余10％的煅烧产物再经过步骤3)研磨。
[0064]
实施例2
[0065]
一种磷石膏道牙，按照重量份数计包括以下组份：
[0066]
改性磷石膏350份、石子156份、骨料233份、灰渣24份、聚乙烯醇4 份、甲酸钙0.8份、羟丙基甲基纤维素1.6份、速凝剂8.6份。
[0067]
制备方法包括以下步骤：
[0068]
1)备料：由电脑自动化操控称取组份量的改性磷石膏、石子、骨料、灰渣、聚乙烯醇、甲酸钙、羟丙基甲基纤维素和速凝剂，依次加入到封闭式搅拌机进行搅拌得到干混合料；
[0069]
2)根据步骤1)进行结束后加入水0.08份进行搅拌，得到均匀的半干料；
[0070]
3)冲压成型：根据步骤2)得到的半干料填入道牙模具中，填料高度不超过模具高度，对填入半干料的模具进行震动，再通过冲压机冲压成型；
[0071]
4)根据步骤3)冲压成型后顶出模具；
[0072]
5)根据步骤4)得到模具后进行自然养护，养护5天即可出厂。
[0073]
所述改性磷石膏由以下重量份数的组份制备而成：磷石膏500份、铝矾土 3.8份、电石渣5份、焦炭16份；
[0074]
制备方法包括以下步骤：
[0075]
1)称取组份量的磷石膏、铝矾土、电石渣和焦炭，然后进行煅烧，得到煅烧后的产物。
[0076]
2)将步骤1)中煅烧后的粒径为35mm的产物，先采用顎式破碎机进行一级破碎至其粒径为13mm，再采用反击式破碎机进行二级破碎至其粒径为小于 5mm以下的煅烧产物；
[0077]
3)将步骤2)中破碎的煅烧产物采用闭路球磨机研磨至煅烧产物的目数为 110目；
[0078]
4)将步骤3)过筛，筛下的煅烧产物即为改性磷石膏，筛余11％的煅烧产物再经过步骤3)研磨。
[0079]
实施例3
[0080]
一种磷石膏道牙，按照重量份数计包括以下组份：
[0081]
改性磷石膏550份、石子244份、骨料367份、灰渣38份、聚乙烯醇6 份、甲酸钙1.2份、羟丙基甲基纤维素2.4份、速凝剂13.5份。
[0082]
制备方法包括以下步骤：
[0083]
1)备料：由电脑自动化操控称取组份量的改性磷石膏、石子、骨料、灰渣、聚乙烯醇、甲酸钙、羟丙基甲基纤维素和速凝剂，依次加入到封闭式搅拌机进行搅拌得到干混合料；
[0084]
2)根据步骤1)进行结束后加入水0.1份进行搅拌，得到均匀的半干料；
[0085]
3)冲压成型：根据步骤2)得到的半干料填入道牙模具中，填料高度不超过模具高度，对填入半干料的模具进行震动，再通过冲压机冲压成型；
[0086]
4)根据步骤3)冲压成型后顶出模具；
[0087]
5)根据步骤4)得到模具后进行自然养护，养护7天即可出厂。
[0088]
所述改性磷石膏由以下重量份数的组份制备而成：磷石膏450份、铝矾土 3.4份、电石渣4.5份、焦炭15份；
[0089]
制备方法包括以下步骤：
[0090]
1)称取组份量的磷石膏、铝矾土、电石渣和焦炭，然后进行煅烧，得到煅烧后的产物。
[0091]
2)将步骤1)中煅烧后的粒径为40mm的产物，先采用顎式破碎机进行一级破碎至其粒径为12mm，再采用反击式破碎机进行二级破碎至其粒径为小于 5mm以下的煅烧产物；
[0092]
3)将步骤2)中破碎的煅烧产物采用闭路球磨机研磨至煅烧产物的目数为 110目；
[0093]
4)将步骤3)过筛，筛下的煅烧产物即为改性磷石膏，筛余12％的煅烧产物再经过步骤3)研磨。
[0094]
实施例4
[0095]
一种磷石膏道牙，按照重量份数计包括以下组份：改性磷石膏400份、石子174份、骨料267份、灰渣27份、聚乙烯醇4.4份、甲酸钙0.9份、羟丙基甲基纤维素1.8份、速凝剂10份；
[0096]
制备方法包括以下步骤：
[0097]
1)备料：由电脑自动化操控称取组份量的改性磷石膏、石子、骨料、灰渣、聚乙烯醇、甲酸钙、羟丙基甲基纤维素和速凝剂，依次加入到封闭式搅拌机进行搅拌得到干混合料；
[0098]
2)根据步骤1)进行结束后加入水0.08份进行搅拌，得到均匀的半干料；
[0099]
3)冲压成型：根据步骤2)得到的半干料填入道牙模具中，填料高度不超过模具高度，对填入半干料的模具进行震动，再通过冲压机冲压成型；
[0100]
4)根据步骤3)冲压成型后顶出模具；
[0101]
5)根据步骤4)得到模具后进行自然养护，养护1天即可出厂。
[0102]
所述改性磷石膏由以下重量份数的组份制备而成：磷石膏400份、铝矾土3.4份、电石渣4.5份、焦炭15份；
[0103]
制备方法包括以下步骤：
[0104]
1)称取组份量的磷石膏、铝矾土、电石渣和焦炭，然后进行煅烧，得到煅烧后的产物。
[0105]
2)将步骤1)中煅烧后的粒径为40mm的产物，先采用顎式破碎机进行一级破碎至其粒径为12mm，再采用反击式破碎机进行二级破碎至其粒径为小于 5mm以下的煅烧产物；
[0106]
3)将步骤2)中破碎的煅烧产物采用闭路球磨机研磨至煅烧产物的目数为 100目；
[0107]
4)将步骤3)过筛，筛下的煅烧产物即为改性磷石膏，筛余13％的煅烧产物再经过步骤3)研磨。
[0108]
实施例5
[0109]
一种磷石膏道牙，按照重量份数计包括以下组份：
[0110]
改性磷石膏500份、石子217份、骨料333份、灰渣33份、聚乙烯醇5.5 份、甲酸钙1.1份、羟丙基甲基纤维素2.2份、速凝剂12份；
[0111]
制备方法包括以下步骤：
[0112]
1)备料：由电脑自动化操控称取组份量的改性磷石膏、石子、骨料、灰渣、聚乙烯醇、甲酸钙、羟丙基甲基纤维素和速凝剂，依次加入到封闭式搅拌机进行搅拌得到干混合料；
[0113]
2)根据步骤1)进行结束后加入水0.1份进行搅拌，得到均匀的半干料；
[0114]
3)冲压成型：根据步骤2)得到的半干料填入道牙模具中，填料高度不超过模具高度，对填入半干料的模具进行震动，再通过冲压机冲压成型；
[0115]
4)根据步骤3)冲压成型后顶出模具；
[0116]
5)根据步骤4)得到模具后进行自然养护，养护4天即可出厂。
[0117]
所述改性磷石膏由以下重量份数的组份制备而成：磷石膏450份、铝矾土 3.4份、电石渣4.5份、焦炭15份；
[0118]
制备方法包括以下步骤：
[0119]
1)称取组份量的磷石膏、铝矾土、电石渣和焦炭，然后进行煅烧，得到煅烧后的产物。
[0120]
2)将步骤1)中煅烧后的粒径为50mm的产物，先采用顎式破碎机进行一级破碎至其粒径为13mm，再采用反击式破碎机进行二级破碎至其粒径为小于 5mm以下的煅烧产物；
[0121]
3)将步骤2)中破碎的煅烧产物采用闭路球磨机研磨至煅烧产物的目数为 120目；
[0122]
4)将步骤3)过筛，筛下的煅烧产物即为改性磷石膏，筛余12％的煅烧产物再经过步骤3)研磨。
[0123]
实施例1-5分别选取各自6块道牙进行尺寸、抗压强度和吸水率试验，检测标准参照《混凝土路缘石》(jc899-2002)执行。
[0124]
(1)实施例1-5分别选取各自6块道牙，并使用卡尺测量其长度、宽度和高度，分别在道牙顶面中部、正侧面及背面距底面10mm处测量长度，取三个测量值的算术平均值为该试件的长度值，精确至1mm；分别在道牙底面的两端、距端面10mm处及底面中部测量宽度，取其三个测量值的算术平均值为该试件的宽度值，精确至1mm；分别在道牙背面的两端、距端面10mm处及背面中部测量高度，取其三个测量值的算术平均值为该试件的高度值，精确至1mm。改性磷石膏道牙测量数据如表1所示：
[0125]
表1改性磷石膏道牙的尺寸
[0126]
[0127][0128]
由表1数据可知，实施例1-5制备得到的改性磷石膏道牙的长度、高度和宽度的测量值尺寸偏差均为
±
3，符合检测标准，所以本发明制备得到的改性磷石膏道牙的尺寸合格。
[0129]
(2)实施例1-5分别选取各自6块道牙，使用切割机从道牙的正侧面距端面和顶面各20mm以内的部位切割出100mm
×
100mm
×
100mm试块。以垂直于缘石成型加料方向的面作为承压面。试块的两个承压面应平行、平整，找平层厚度不大于5mm，养护3d。与承压面相邻的面应垂直于承压面。制备好的试块，清除其表面的粘渣、毛刺，放入21℃的清水中浸泡24h。用卡尺测量承压面互相垂直的两个边长，分别取其平均值，精确至1mm，计算承压面积a精确至 1mm。将试块从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，承压面应面向上、下压板，并置于试验机下压板的中心位置上。启动试验机加荷速度调整在 0.3mpa/s～0.5mpa/s，匀速连续地加荷，直至试块破坏，记录最大荷载p
max
。每个实施例的道牙抗压强度取平均值，改性磷石膏道牙的抗压强度如表2所示：
[0130]
表2改性磷石膏道牙的抗压强度
[0131]
项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5抗压强度mpa4547555350
[0132]
由表2数据可知，实施例1-5制备得到的改性磷石膏道牙的抗压强度为 45-55mpa，符合检测标准，所以本发明制备得到的改性磷石膏道牙的抗压强度合格。
[0133]
(3)实施例1-5分别选取各自6块道牙，使用切割机从道牙截取 100mm
×
100mm
×
100mm带有可视面的立方体的块体为试块。将试块截取后，用硬毛刷将试块表面及周边松动的渣粒清除干净，放入温度为106℃的于燥箱内烘于。试块之间、试块与干燥箱内壁之间距离不得小于20mm。每间隔4h将试块取出分别称量一次，直至两次称量差小于0.1％时，视为试块干燥质量mo，精至5g将试块放入水槽中，注入温度为203℃的洁净水，使试块浸没水中24h，水面应高出试块20mm。取出试块，用拧于的湿毛巾擦去表面附着水，立即分别称量试块浸水后的质量m，精确至5g。每个实施例的道牙抗吸水率取平均值，改性磷石膏道牙的吸水率如表2所示：
[0134]
表3改性磷石膏道牙的吸水率
[0135]
项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5吸水率％≤6≤6≤5≤5≤5
[0136]
由表3数据可知，实施例1-5制备得到的改性磷石膏道牙的吸水率为≤6，符合检测标准，所以本发明制备得到的改性磷石膏道牙的抗压强度合格。
[0137]
由上述三项尺寸、抗压强度及吸水率的检测结果得到，本发明制备得到的改性磷石膏道牙抗压强度高在使用后不易开裂，达到本发明的目的。
[0138]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。