一种金刚石切割装置的制作方法

1.本发明涉及金刚石切割技术领域，具体涉及一种金刚石切割装置。


背景技术：

2.金刚石是一种由碳元素组成的矿物，也是常见的钻石的原身，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。在需要对金刚石进行切割加工时，线切割是其切割加工的方式之一，采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与金刚石间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。线切割机在使用前需要安装金刚石线并使得金刚石线达到一定的张紧力，由于金刚石线直径小且具有弹性，在对金刚石线张紧的过程中需要人工多次调整张紧轮的位置，金刚石线每次拉伸变长后，需要将金刚石线的端头进行重新拉紧固定，并剪掉多余线头，如此重复多次，才能够使得金刚石线张紧到需要的程度，现有的金刚石切割装置对金刚石线张紧操作步骤繁琐，因此，需要一种金刚石切割装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金刚石切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种金刚石切割装置，包括底板、支撑柱以及安装架，所述支撑柱连接于底板的上端面，所述安装架连接于支撑柱的上侧位置，所述安装架的侧面两端位置通过轴连接有支撑轮，所述安装架上还设置有用于张紧金刚石线的张紧组件，所述安装架的内部安装有用于调节张紧组件张紧程度的驱动机构，所述驱动机构与张紧组件之间还连接有压力检测机构并用于检测金刚石线的张紧力，所述安装架的上端安装有绕丝电机，所述绕丝电机的输出端连接有绕丝筒，所述绕丝筒上安装有用于固定并收紧金刚石线端头的固定机构。
6.优选的，所述张紧组件包括连接轴和压紧轮，所述安装架上设置有导向槽，所述导向槽内滑动连接有连接轴，所述连接轴上转动连接有压紧轮。
7.优选的，所述驱动机构包括滑框、滑块以及往复丝杠，所述滑框固定连接于安装架的内部，所述滑块滑动连接于滑框的两侧位置，所述滑框内还连接有用于驱动滑块滑动的往复丝杠，所述滑框的一侧安装有驱动往复丝杠转动的驱动电机。
8.优选的，所述压力检测机构包括气筒、伸缩杆以及活塞，所述气筒连接于滑块上，所述伸缩杆滑动连接于气筒内，所述伸缩杆的一端固定连接有活塞，所述活塞密封滑动连接于气筒的内部，所述伸缩杆的另一端连接有连接板，所述连接轴的一端连接于连接板上，所述气筒上的气孔通过气管连接于气管接头上，所述气管接头的一端接口通过气管连接有气压表。
9.优选的，所述固定机构包括壳体、收线柱以及第一转柄，所述壳体连接于绕丝筒上，所述收线柱转动连接于壳体内，所述第一转柄固定连接于收线柱的一端，所述第一转柄
上螺纹连接有螺栓，所述收线柱与壳体之间连接有扭簧，所述收线柱上键连接有限位轮，所述壳体内转动连接有用于限制限位轮转动的限位块，且所述限位块设置于限位轮的两侧位置，2个所述限位块之间连接有拉簧，所述壳体内转动连接有调节轴，所述调节轴上键连接有用于推动限位块转动的挤压块，所述调节轴的上端连接有第二转柄。
10.优选的，所述底板的底面四周安装有用于调节高度的脚杯。
11.优选的，所述固定机构圆周等距分布在绕丝筒的圆弧侧面上。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明通过驱动机构和固定机构的配合实现对金刚石线的自动张紧和收线操作，无需人工多次调节压紧轮位置和重新将金刚石线端头拉紧固定，使得该金刚石切割装置的装线步骤简化，从而提高了该金刚石切割装置的使用便利性。
14.2、本发明通过压力检测机构的设置能够将金刚石线张紧到预定的张紧程度，使得金刚石线能够稳定的对金刚石进行切割，从而保证了该金刚石切割装置对金刚石切割的稳定性和切割质量。
附图说明
15.图1和图2为本发明不同视角的整体结构示意图。
16.图3为本发明驱动机构和压力检测机构安装结构示意图。
17.图4为本发明气筒剖面结构示意图。
18.图5为本发明绕丝电机和绕丝筒结构示意图。
19.图6为本发明固定机构整体结构示意图。
20.图7为本发明固定机构剖面结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑柱；3、安装架；4、支撑轮；5、张紧组件；51、导向槽；52、连接轴；53、压紧轮；6、驱动机构；61、滑框；62、滑块；63、往复丝杠；64、驱动电机；7、压力检测机构；71、气筒；72、伸缩杆；73、活塞；74、连接板；75、气管接头；76、气压表；8、绕丝电机；9、绕丝筒；10、固定机构；101、壳体；102、收线柱；103、第一转柄；104、螺栓；105、扭簧；106、限位轮；107、限位块；108、拉簧；109、调节轴；110、挤压块；111、第二转柄；11、脚杯。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
24.一种金刚石切割装置，包括底板1、支撑柱2以及安装架3，所述底板1的底面四周安装有用于调节高度的脚杯11，所述支撑柱2连接于底板1的上端面，所述安装架3连接于支撑柱2的上侧位置，所述安装架3的侧面两端位置通过轴连接有支撑轮4，所述安装架3上还设置有用于张紧金刚石线的张紧组件5，所述张紧组件5包括连接轴52和压紧轮53，所述安装架3上设置有导向槽51，所述导向槽51内滑动连接有连接轴52，所述连接轴52上转动连接有压紧轮53，通过张紧组件5的设置便于对金刚石线进行张紧固定。
25.所述安装架3的内部安装有用于调节张紧组件5张紧程度的驱动机构6，所述驱动机构6包括滑框61、滑块62以及往复丝杠63，所述滑框61固定连接于安装架3的内部，所述滑
块62滑动连接于滑框61的两侧位置，所述滑框61内还连接有用于驱动滑块62滑动的往复丝杠63，所述滑框61的一侧安装有驱动往复丝杠63转动的驱动电机64，通过驱动机构6的设置能够通过压力检测机构7带动张紧组件5对金刚石线进行张紧或放松。
26.所述驱动机构6与张紧组件5之间还连接有压力检测机构7并用于检测金刚石线的张紧力，所述压力检测机构7包括气筒71、伸缩杆72以及活塞73，所述气筒71连接于滑块62上，所述伸缩杆72滑动连接于气筒71内，所述伸缩杆72的一端固定连接有活塞73，所述活塞73密封滑动连接于气筒71的内部，所述伸缩杆72的另一端连接有连接板74，所述连接轴52的一端连接于连接板74上，所述气筒71上的气孔通过气管连接于气管接头75上，所述气管接头75的一端接口通过气管连接有气压表76，通过设置压力检测机构7能够对金刚石线的张紧力进行监测，确保金刚石线能够达到预定的张紧力。
27.所述安装架3的上端安装有绕丝电机8，所述绕丝电机8的输出端连接有绕丝筒9，所述绕丝筒9上安装有用于固定并收紧金刚石线端头的固定机构10，所述固定机构10圆周等距分布在绕丝筒9的圆弧侧面上，所述固定机构10包括壳体101、收线柱102以及第一转柄103，所述壳体101连接于绕丝筒9上，所述收线柱102转动连接于壳体101内，所述第一转柄103固定连接于收线柱102的一端，所述第一转柄103上螺纹连接有螺栓104，所述收线柱102与壳体101之间连接有扭簧105，所述收线柱102上键连接有限位轮106，所述壳体101内转动连接有用于限制限位轮106转动的限位块107，且所述限位块107设置于限位轮106的两侧位置，2个所述限位块107之间连接有拉簧108，所述壳体101内转动连接有调节轴109，所述调节轴109上键连接有用于推动限位块107转动的挤压块110，所述调节轴109的上端连接有第二转柄111，通过固定机构10的设置能够对拉伸的金刚石线进行自动收卷，无需人工进行重复多次调整线头位置。
28.本发明的工作过程如下：
29.当需要对金刚石线进行安装张紧时，首先转动第二转柄111使得调节轴109带动挤压块110转动，挤压块110将限位轮106一侧的限位块107拨开，使得限位轮106仅能够朝向扭簧105储能方向转动，转动第一转柄103通过收线柱102带动扭簧105进行储能操作；再通过将金刚石线一端放置到绕丝筒9一侧设置的固定机构10上，并通过转动螺栓104将金刚石线一端压紧固定到第一转柄103上，将金刚石线缠绕一段至收线柱102上，再将金刚石线经过压紧轮53和支撑轮4绕回至绕丝筒9上，并在绕丝筒9上缠绕一定圈数，缠绕完成后将金刚石线的另一端头固定到绕丝筒9另一侧的固定机构10上。
30.通过反向转动第二转柄111带动挤压块110对另一限位块107拨开，使得扭簧105能够带动收线柱102转动对金刚石线进行收卷，通过启动驱动电机64带动往复丝杠63转动，往复丝杠63的两侧设置有旋向相反的往复螺纹，使得滑框61两侧的滑块62进行往复相互远离或相互靠近运动，滑块62通过压力检测机构7带动压紧轮53运动，压紧轮53在受到压力后会带动伸缩杆72和活塞73在气筒71内滑动对气体进行压缩，气压表76能够对气压进行检测，从而能够监测金刚石线的张紧力。
31.当滑框61两侧的压紧轮53运动至间距最大位置且张紧力未达到设定值时，压紧轮53相互靠近运动对金刚石线进行放松，金刚石线受拉伸后伸长的部分被收线柱102进行绕卷；滑框61两侧的压紧轮53再次相互远离运动，再次对金刚石线进行压紧，直至达到设定的张紧力，从而自动完成对金刚石线的张紧操作。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。