一种铝材生产用加工装置的制作方法

1.本发明涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种铝材生产用加工装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材在切割后切口会产生毛刺，现有的去毛刺装置存在操作繁琐、结构复杂、费时费力的缺点。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铝材生产用加工装置，解决了背景技术中提出的相关问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种铝材生产用加工装置，包括工作台，所述工作台上安装有两个对称分布的基座，所述基座上贯穿有若干个安装孔，所述安装孔内配合安装有研磨部，所述研磨部包括滑动座、固定座和弹性元件，所述滑动座的一端设有深槽，所述固定座的一端伸入深槽内，所述固定座的另一端固定在安装孔内，所述深槽内安装有连接滑动座与固定座的弹性元件，所述滑动座的另一端设有开口，所述滑动座的侧面上开设有贯穿开口的贯穿槽，所述贯穿槽内安装有研磨轮，所述研磨轮的中部安装有轴体，套接在轴体上安装的限位块沿贯穿槽滑动，所述限位块通过弹片与贯穿槽的侧面连接，所述基座上设有防护壳体，所述轴体的顶端伸入防护壳体内，并且轴体的顶端与防护壳体内安装的动力组件传动连接，侧边为波纹形的铝板需要进行去毛刺时，将推动铝板经过相对分布的若干个研磨部，波纹形的侧边推动不同的研磨部的收缩量不同，便于实现不同的研磨部均沿波纹形的侧边移动，另外设有的动力组件带动安装的研磨轮转动，从而完成对滤板侧边进行打磨，完成对毛刺进行去除。
5.进一步地，安装后的所述滑动座沿固定座的中心线运动，所述固定座的端部对深槽的端口进行封闭，所述滑动座上开有与深槽连通的出气孔，所述固定座上开有与深槽连通的进气孔，所述出气孔和进气孔内均安装有单向阀，滑动座与固定座之间形成腔体，设有的滑动座受到压缩时，滑动座的端部伸入固定座的内部，从而缩小腔体的体积，实现腔体内部的空气推动滑动座内安装的单向阀打开，实现空气通过开口喷出，喷出的空气带走开口内堆积的金属屑，实现对开口内部进行清理，设有的滑动座在进行复位的过程中，滑动座与固定座之间形成腔体增大产生负压，在负压的条件在固定座内安装的单向阀打开，外部的空气进入腔体内，完成对腔体内部空气的补充。
6.进一步地，所述单向阀包括密封板和复位弹簧，所述出气孔或进气孔内安装有相适配的密封板，安装的复位弹簧推动密封板对出气孔或进气孔进行隔断。
7.进一步地，所述防护壳体的底面上开设有若干个滑槽，所述轴体的顶端穿过对用的滑槽伸入防护壳体内，相邻的两个滑槽之间安装有张紧器，所述防护壳体内还安装有导
向轮和主动轮，所述轴体、张紧器中的转轮、导向轮和主动轮之间通过皮带传动连接，设有的两个轴体之间安装有张紧器，保证经过轴体的皮带处于绷紧状态，避免皮带在传动的过程中发生打滑的问题。
8.进一步地，所述防护壳体的端口上安装有盖体，所述盖体上固定安装有电机，所述电机的转动轴穿过盖体与主动轮连接。
9.进一步地，所述工作台的中部开有沿长度方向分布的条形槽，所述条形槽下侧边上延伸有相对分布的两个侧棱，两个侧棱上开设有对应分布的限位槽，相对应的两个限位槽之间安装有集尘部。
10.进一步地，所述集尘部包括外管体、隔板和内管体，所述外管体内设有隔板，所述隔板的两侧均向外延伸有内管体，所述内管体与外管体之间同轴线分布，所述内管体与外管体之间还通过螺旋叶片连接，所述隔板两侧设有的螺旋叶片旋向相反，所述内管体通过开设有的方槽与外管体内部连通。
11.进一步地，所述内管体的端部插接在限位槽，所述限位槽内安装的压缩弹簧通过推块与内管体连接。
12.本发明具有以下有益效果：
13.1、本发明侧边为波纹形的铝板需要进行去毛刺时，将推动铝板经过相对分布的若干个研磨部，波纹形的侧边推动不同的研磨部的收缩量不同，便于实现不同的研磨部均沿波纹形的侧边移动，另外设有的动力组件带动安装的研磨轮转动，从而完成对滤板侧边进行打磨，完成对毛刺进行去除。
14.2、本发明滑动座与固定座之间形成腔体，设有的滑动座受到压缩时，滑动座的端部伸入固定座的内部，从而缩小腔体的体积，实现腔体内部的空气推动滑动座内安装的单向阀打开，实现空气通过开口喷出，喷出的空气带走开口内堆积的金属屑，实现对开口内部进行清理，设有的滑动座在进行复位的过程中，滑动座与固定座之间形成腔体增大产生负压，在负压的条件在固定座内安装的单向阀打开，外部的空气进入腔体内，完成对腔体内部空气的补充。
15.3、本发明在工作台的中部安装有可上下移动的集尘部完成对铝板的中部进行支撑，有效的解决薄铝板在进行侧边毛刺去除的过程中，易出现中部向下凹陷的问题，易导致滤板的侧边发生偏磨的问题，另外内管体的端口与风泵连通，风泵在抽风时，外管体端口周侧的空气被吸入外管体内部，打磨过程中产生的碎屑也被收集，经过空气经过内管体与外管体之间的螺旋叶片，带动集尘部转动，转动的集尘部便于推动放置在集尘部上的滤板向一侧运动，减小动力组件的安装和使用。
16.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的基座与研磨部配合结构示意图；
20.图3为本发明的防护壳体内部结构示意图；
21.图4为本发明的基座结构示意图；
22.图5为本发明的研磨部结构示意图；
23.图6为本发明的研磨部剖面结构示意图；
24.图7为本发明的工作台结构示意图；
25.图8为本发明的工作台剖面结构示意图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、工作台；101、条形槽；102、侧棱；103、限位槽；2、基座；201、安装孔；3、研磨部；301、滑动座；3011、开口；3012、贯穿槽；302、固定座；303、弹性元件；304、研磨轮；305、轴体；306、限位块；307、弹片；308、单向阀；4、防护壳体；401、滑槽；5、盖体；6、张紧器；7、导向轮；8、皮带；9、主动轮；10、电机；11、集尘部；1101、外管体；1102、隔板；1103、内管体；1104、压缩弹簧；1105、推块；1106、方槽。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
29.实施例一：
30.请参阅图1-图2所示，本发明为一种铝材生产用加工装置，包括工作台1，工作台1上安装有两个对称分布的基座2，基座2上贯穿有若干个安装孔201，安装孔201内配合安装有研磨部3，研磨部3包括滑动座301、固定座302和弹性元件303，滑动座301的一端设有深槽，固定座302的一端伸入深槽内，固定座302的另一端固定在安装孔201内，深槽内安装有连接滑动座301与固定座302的弹性元件303，滑动座301的另一端设有开口3011，滑动座301的侧面上开设有贯穿开口3011的贯穿槽3012，贯穿槽3012内安装有研磨轮304，研磨轮304的中部安装有轴体305，套接在轴体305上安装的限位块306沿贯穿槽3012滑动，限位块306通过弹片307与贯穿槽3012的侧面连接，基座2上设有防护壳体4，轴体305的顶端伸入防护壳体4内，并且轴体305的顶端与防护壳体4内安装的动力组件传动连接。
31.侧边为波纹形的铝板需要进行去毛刺时，将推动铝板经过相对分布的若干个研磨部3，波纹形的侧边推动不同的研磨部3的收缩量不同，便于实现不同的研磨部3均沿波纹形的侧边移动，另外设有的动力组件带动安装的研磨轮304转动，从而完成对滤板侧边进行打磨，完成对毛刺进行去除。
32.安装后的滑动座301沿固定座302的中心线运动，固定座302的端部对深槽的端口进行封闭，滑动座301上开有与深槽连通的出气孔，固定座302上开有与深槽连通的进气孔，出气孔和进气孔内均安装有单向阀308
33.实施例二：
34.请参阅图1-图8所示，本发明为一种铝材生产用加工装置，包括工作台1，工作台1
上安装有两个对称分布的基座2，基座2上贯穿有若干个安装孔201，安装孔201内配合安装有研磨部3，研磨部3包括滑动座301、固定座302和弹性元件303，滑动座301的一端设有深槽，固定座302的一端伸入深槽内，固定座302的另一端固定在安装孔201内，深槽内安装有连接滑动座301与固定座302的弹性元件303，滑动座301的另一端设有开口3011，滑动座301的侧面上开设有贯穿开口3011的贯穿槽3012，贯穿槽3012内安装有研磨轮304，研磨轮304的中部安装有轴体305，套接在轴体305上安装的限位块306沿贯穿槽3012滑动，限位块306通过弹片307与贯穿槽3012的侧面连接，基座2上设有防护壳体4，轴体305的顶端伸入防护壳体4内，并且轴体305的顶端与防护壳体4内安装的动力组件传动连接。
35.侧边为波纹形的铝板需要进行去毛刺时，将推动铝板经过相对分布的若干个研磨部3，波纹形的侧边推动不同的研磨部3的收缩量不同，便于实现不同的研磨部3均沿波纹形的侧边移动，另外设有的动力组件带动安装的研磨轮304转动，从而完成对滤板侧边进行打磨，完成对毛刺进行去除。
36.安装后的滑动座301沿固定座302的中心线运动，固定座302的端部对深槽的端口进行封闭，滑动座301上开有与深槽连通的出气孔，固定座302上开有与深槽连通的进气孔，出气孔和进气孔内均安装有单向阀308。
37.滑动座301与固定座302之间形成腔体，设有的滑动座301受到压缩时，滑动座301的端部伸入固定座302的内部，从而缩小腔体的体积，实现腔体内部的空气推动滑动座301内安装的单向阀308打开，实现空气通过开口3011喷出，喷出的空气带走开口内堆积的金属屑，实现对开口内部进行清理，设有的滑动座301在进行复位的过程中，滑动座301与固定座302之间形成腔体增大产生负压，在负压的条件在固定座302内安装的单向阀308打开，外部的空气进入腔体内，完成对腔体内部空气的补充。
38.单向阀308包括密封板和复位弹簧，出气孔或进气孔内安装有相适配的密封板，安装的复位弹簧推动密封板对出气孔或进气孔进行隔断。
39.防护壳体4的底面上开设有若干个滑槽401，轴体305的顶端穿过对用的滑槽401伸入防护壳体4内，相邻的两个滑槽401之间安装有张紧器6，防护壳体4内还安装有导向轮7和主动轮9，轴体305、张紧器6中的转轮、导向轮7和主动轮9之间通过皮带8传动连接。
40.设有的两个轴体305之间安装有张紧器6，保证经过轴体305的皮带8处于绷紧状态，避免皮带8在传动的过程中发生打滑的问题。
41.防护壳体4的端口上安装有盖体5，盖体5上固定安装有电机10，电机10的转动轴穿过盖体5与主动轮9连接。
42.工作台1的中部开有沿长度方向分布的条形槽101，条形槽101下侧边上延伸有相对分布的两个侧棱102，两个侧棱102上开设有对应分布的限位槽103，相对应的两个限位槽之间安装有集尘部11。
43.集尘部11包括外管体1101、隔板1102和内管体1103，外管体1101内设有隔板1102，隔板1102的两侧均向外延伸有内管体1103，内管体1103与外管体1101之间同轴线分布，内管体1103与外管体1101之间还通过螺旋叶片连接，隔板1102两侧设有的螺旋叶片旋向相反，内管体1103通过开设有的方槽1106与外管体1101内部连通。
44.内管体1103的端部插接在限位槽103，限位槽103内安装的压缩弹簧1104通过推块1105与内管体1103连接；
45.在工作台1的中部安装有可上下移动的集尘部11完成对铝板的中部进行支撑，有效的解决薄铝板在进行侧边毛刺去除的过程中，易出现中部向下凹陷的问题，易导致滤板的侧边发生偏磨的问题，另外内管体1103的端口与风泵连通，风泵在抽风时，外管体1101端口周侧的空气被吸入外管体1101内部，打磨过程中产生的碎屑也被收集，经过空气经过内管体1103与外管体1101之间的螺旋叶片，带动集尘部11转动，转动的集尘部11便于推动放置在集尘部11上的滤板向一侧运动，减小动力组件的安装和使用。
46.工作原理：
47.工作时，设备通电实现电机10工作，电机10通过动力组件带动研磨部3转动，侧边为波纹形的铝板需要进行去毛刺时，将推动铝板经过相对分布的若干个研磨部3，波纹形的侧边推动不同的研磨部3的收缩量不同，便于实现不同的研磨部3均沿波纹形的侧边移动，另外设有的动力组件带动安装的研磨轮304转动，从而完成对滤板侧边进行打磨，完成对毛刺进行去除；
48.滑动座301与固定座302之间形成腔体，设有的滑动座301受到压缩时，滑动座301的端部伸入固定座302的内部，从而缩小腔体的体积，实现腔体内部的空气推动滑动座301内安装的单向阀308打开，实现空气通过开口3011喷出，喷出的空气带走开口内堆积的金属屑，实现对开口内部进行清理，设有的滑动座301在进行复位的过程中，滑动座301与固定座302之间形成腔体增大产生负压，在负压的条件在固定座302内安装的单向阀308打开，外部的空气进入腔体内，完成对腔体内部空气的补充；
49.在工作台1的中部安装有可上下移动的集尘部11完成对铝板的中部进行支撑，有效的解决薄铝板在进行侧边毛刺去除的过程中，易出现中部向下凹陷的问题，易导致滤板的侧边发生偏磨的问题，另外内管体1103的端口与风泵连通，风泵在抽风时，外管体1101端口周侧的空气被吸入外管体1101内部，打磨过程中产生的碎屑也被收集，经过空气经过内管体1103与外管体1101之间的螺旋叶片，带动集尘部11转动，转动的集尘部11便于推动放置在集尘部11上的滤板向一侧运动，减小动力组件的安装和使用。
50.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。