一种钢铁冶炼矿石加料设备保护装置的制作方法

1.本发明属于钢铁冶炼领域，具体的说是一种钢铁冶炼矿石加料设备保护装置。


背景技术：

2.钢铁冶炼是钢、铁冶金工艺过程的总称，工业生产的铁根据含碳量分为生铁和钢，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，在高炉冶炼的时候需要将矿石从低处运送到高炉中，在运送矿石的过程中则需要用到一种钢铁冶炼矿石加料设备。
3.高炉冶炼的时候会使得高炉入料口处的温度极高，当钢铁冶炼时需要向高炉内加入矿石，在加入矿石的时候一般采用机械设备运送，而高炉在冶炼时，内部温度极高，高炉开口较难密封，所以在冶炼时，高炉内部的高温会通过开口散发到外界，一方面，容易散失大量的热量，造成能源的浪费现象，另一方面，冶炼环境通常温度较高，给生产带来的不良影响，生产员容易出现脱水中暑现象。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢铁冶炼矿石加料设备保护装置，解决了高炉冶炼的时候高炉容易流失大量热量的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢铁冶炼矿石加料设备保护装置，包括控制盘与矿石传送带，所述矿石传送带内壁的一侧转动连接有动力支架，所述矿石传送带下表面的一侧滑动连接有底部支撑架，所述控制盘的下表面固定连接有隔热卡套，所述隔热卡套内壁的底部滑动连接有冶炼桶，所述冶炼桶的底端对称设置有外接卡头，所述冶炼桶的两侧对称设置有矿石传送带；
8.优选的，所述控制盘包括固定盘壳，所述固定盘壳内壁的中部固定连接有转动电机，所述转动电机的两端均转动连接有拉力装置，所述转动电机外表面的两侧对称设置有示数显示计，所述固定盘壳的下表面固定连接有辅助固定杆。
9.优选的，所述动力支架的内腔通过转轴与矿石传送带的一端转动连接，所述拉力装置的顶端通过开槽延伸至固定盘壳的内部，所述拉力装置内壁的顶端与转动电机输出轴的外表面固定连接，所述拉力装置内壁的底端通过外界连杆与冶炼桶的外表面固定连接，所述辅助固定杆外表面的下部通过滑槽与隔热卡套的内腔滑动连接。
10.优选的，所述拉力装置包括凹面转轮，所述凹面转轮外表面的中部通过卡键固定连接有拉带，所述拉带内壁的底端固定连接有卡环，所述拉带的另一端固定连接有辅助滚轮，所述辅助滚轮外表面的两端均转动连接有外接平行板。
11.优选的，所述凹面转轮的内壁与转动电机输出轴的外表面固定连接，所述拉带的底端通过开槽延伸至隔热卡套的外部，所述外接平行板的顶端与隔热卡套的下表面固定连
接，所述辅助滚轮外表面的两侧均通过圆口与外接平行板的内腔转动连接，所述卡环的内壁通过外界连杆与冶炼桶的外表面固定连接。
12.优选的，所述示数显示计包括侧位固定臂，所述侧位固定臂内腔的中部开设有贯穿口，所述侧位固定臂内腔的中部通过贯穿口转动连接有转轴杆，所述转轴杆外表面的两侧均转动连接有传动带，所述转轴杆外表面的两侧对称设置有刻度轮。
13.优选的，所述侧位固定臂的一端与转动电机的外表面固定连接，所述侧位固定臂的另一端与固定盘壳的内壁固定连接，所述转轴杆的两端均与固定盘壳的内壁转动连接，所述传动带内壁的一侧与转轴杆的外表面转动连接，所述传动带内壁的另一侧与转动电机输出轴的外表面转动连接，所述刻度轮的内壁与转轴杆的外表面固定连接。
14.优选的，所述辅助固定杆包括受热端盖，所述受热端盖内壁的中部开设有贯穿滑槽，所述受热端盖内壁的中部通过贯穿滑槽滑动连接有竖直滑杆，所述竖直滑杆的顶端固定连接有充气压缩筒，所述充气压缩筒外表面的下部两侧均固定连接有空心连接杆，所述空心连接杆的一端通过开槽延伸至隔热卡套的外部，所述空心连接杆的底端转动连接有自动卡接头。
15.优选的，所述受热端盖的外表面与隔热卡套的内壁固定连接，所述竖直滑杆的外表面通过滑槽与受热端盖内壁的中部滑动连接，所述充气压缩筒的顶端与固定盘壳的下表面固定连接。
16.优选的，所述自动卡接头包括弹簧转接杆，所述弹簧转接杆外表面的下部通过回转弹簧固定连接有充气端头，所述充气端头内壁的右端固定连接有减压活塞，所述充气端头外表面的右侧固定连接有回转插头。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.使用该装置在冶炼之前，使用者控制转动电机正向转动，将拉力装置伸长，进而将冶炼桶下放，在加入原料后，控制转动电机逆向转动，拉力装置将冶炼桶向上垂直拉动，当冶炼桶的顶端与外接卡头的内壁卡接时，冶炼桶可以进行冶炼工作，此时的冶炼桶处于相对密封的状态，内部的热量不会随意散失到外界，进而减小能源的浪费现象，降低冶炼环境的温度，防止出现生产员脱水中暑，给生产带来的不良影响的问题。
19.2.冶炼桶的重量通常较大，而且工作时整体温度很高，如果使用外界装置，很难精准将冶炼桶与外接卡头准确卡接在一起，为了方面生产，该装置通过拉力装置控制冶炼桶的升降，当转动电机正向转动时，凹面转轮正向转动，缠绕在凹面转轮外表面的拉带脱离凹面转轮，外界的拉带整体变长，进而通过卡环控制冶炼桶在竖直面内运动，冶炼桶在重力的作用下，滑出外接卡头，当转动电机逆向转动时，凹面转轮逆向转动，将拉带重新缠绕在凹面转轮的外表面，外界的拉带整体缩短，进而通过卡环将冶炼桶向上拉动。
20.3.随着转动电机的转动，转动电机的输出轴通过传动带控制转轴杆的转动，进而使刻度轮进行相应程度的转动，而刻度轮在转动时，其外表面的刻度可以通过控制盘的开槽从外界观察到，进而间接了解冶炼桶上升的高度，防止转动电机转动过度，导致冶炼桶与隔热卡套卡死，转动电机与凹面转轮出现打滑的不良现象。
21.4.如果需要对冶炼桶进行减压，防止冶炼桶压力过大发生爆炸，冶炼桶的顶端与隔热卡套的内壁卡接，此时隔热卡套散发的热量会通过竖直滑杆与充气压缩筒进入空心连接杆的内部，最终由空心连接杆的底端排放到外界，完成减压过程，而经过空心连接杆排放
的高热量气体可以重新利用避免能源浪费。
22.5.在冶炼时，高压同时作用在冶炼桶与隔热卡套上，冶炼桶会受到向下的压力，冶炼桶有脱离隔热卡套的风险，此时高压气体充入充气端头中，此时减压活塞紧闭，充气端头在高压气体的作用下，由弯曲形状变成竖直形状，此时回转插头与冶炼桶下表面的外接卡头相互卡接，并且，冶炼桶在压力的作用下，转插头与冶炼桶下表面的外接卡头卡接得越来越紧，进而防止冶炼桶继续下移，脱离隔热卡套。
23.6.该装置可以通过减压活塞的通闭，切换空心连接杆的通断状态，进而使该装置具备降压与保温两种工作状态，适用于不同场景下的应用，使装置具备更强的实用性。
附图说明
24.图1是本发明的主视图；
25.图2是本发明控制盘的剖视图；
26.图3是本发明拉力装置的结构示意图；
27.图4是本发明示数显示计的剖视图；
28.图5是本发明辅助固定杆的结构示意图；
29.图6是本发明自动卡接头的结构示意图。
30.图中：控制盘1，隔热卡套2，冶炼桶3，外接卡头4，固定盘壳11，转动电机12，拉力装置5，凹面转轮51，外接平行板52，拉带53，卡环54，辅助滚轮55，示数显示计6，侧位固定臂61，刻度轮62，转轴杆63，传动带64，辅助固定杆7，受热端盖71，竖直滑杆72，充气压缩筒73，空心连接杆74，自动卡接头8，弹簧转接杆81，充气端头82，减压活塞83，回转插头84，动力支架9，矿石传送带10。
具体实施方式
31.使用图1-图6对本发明一实施方式的一种钢铁冶炼矿石加料设备保护装置进行如下说明。
32.如图1-图6所示，本发明所述的一种钢铁冶炼矿石加料设备保护装置，包括控制盘1与矿石传送带10，所述矿石传送带10内壁的一侧转动连接有动力支架9，所述矿石传送带10下表面的一侧滑动连接有底部支撑架，所述控制盘1的下表面固定连接有隔热卡套2，所述隔热卡套2内壁的底部滑动连接有冶炼桶3，所述冶炼桶3的底端对称设置有外接卡头4，所述冶炼桶的两侧对称设置有矿石传送带；
33.所述控制盘1包括固定盘壳11，所述固定盘壳11内壁的中部固定连接有转动电机12，所述转动电机12的两端均转动连接有拉力装置5，所述转动电机12外表面的两侧对称设置有示数显示计6，所述固定盘壳11的下表面固定连接有辅助固定杆7，使用该装置在冶炼之前，使用者控制转动电机12正向转动，将拉力装置5伸长，进而将冶炼桶3下放，在加入原料后，控制转动电机12逆向转动，拉力装置5将冶炼桶3向上垂直拉动，当冶炼桶3的顶端与外接卡头4的内壁卡接时，冶炼桶3可以进行冶炼工作，此时的冶炼桶3处于相对密封的状态，内部的热量不会随意散失到外界，进而减小能源的浪费现象，降低冶炼环境的温度，防止出现生产员脱水中暑，给生产带来的不良影响的问题。
34.所述动力支架9的内腔通过转轴与矿石传送带10的一端转动连接，所述拉力装置5
的顶端通过开槽延伸至固定盘壳11的内部，所述拉力装置5内壁的顶端与转动电机12输出轴的外表面固定连接，所述拉力装置5内壁的底端通过外界连杆与冶炼桶3的外表面固定连接，所述辅助固定杆7外表面的下部通过滑槽与隔热卡套2的内腔滑动连接。
35.所述拉力装置5包括凹面转轮51，所述凹面转轮51外表面的中部通过卡键固定连接有拉带53，所述拉带53内壁的底端固定连接有卡环54，所述拉带53的另一端固定连接有辅助滚轮55，所述辅助滚轮55外表面的两端均转动连接有外接平行板52，冶炼桶3的重量通常较大，而且工作时整体温度很高，如果使用外界装置，很难精准将冶炼桶3与外接卡头4准确卡接在一起，为了方面生产，该装置通过拉力装置5控制冶炼桶3的升降，当转动电机12正向转动时，凹面转轮51正向转动，缠绕在凹面转轮51外表面的拉带53脱离凹面转轮51，外界的拉带53整体变长，进而通过卡环54控制冶炼桶3在竖直面内运动，冶炼桶3在重力的作用下，滑出外接卡头4，当转动电机12逆向转动时，凹面转轮51逆向转动，将拉带53重新缠绕在凹面转轮51的外表面，外界的拉带53整体缩短，进而通过卡环54将冶炼桶3向上拉动。
36.所述凹面转轮51的内壁与转动电机12输出轴的外表面固定连接，所述拉带53的底端通过开槽延伸至隔热卡套2的外部，所述外接平行板52的顶端与隔热卡套2的下表面固定连接，所述辅助滚轮55外表面的两侧均通过圆口与外接平行板52的内腔转动连接，所述卡环54的内壁通过外界连杆与冶炼桶3的外表面固定连接。
37.所述示数显示计6包括侧位固定臂61，所述侧位固定臂61内腔的中部开设有贯穿口，所述侧位固定臂61内腔的中部通过贯穿口转动连接有转轴杆63，所述转轴杆63外表面的两侧均转动连接有传动带64，所述转轴杆63外表面的两侧对称设置有刻度轮62，随着转动电机12的转动，转动电机12的输出轴通过传动带64控制转轴杆63的转动，进而使刻度轮62进行相应程度的转动，而刻度轮62在转动时，其外表面的刻度可以通过控制盘1的开槽从外界观察到，进而间接了解冶炼桶3上升的高度，防止转动电机12转动过度，导致冶炼桶3与隔热卡套2卡死，转动电机12与凹面转轮51出现打滑的不良现象。
38.所述侧位固定臂61的一端与转动电机12的外表面固定连接，所述侧位固定臂61的另一端与固定盘壳11的内壁固定连接，所述转轴杆63的两端均与固定盘壳11的内壁转动连接，所述传动带64内壁的一侧与转轴杆63的外表面转动连接，所述传动带64内壁的另一侧与转动电机12输出轴的外表面转动连接，所述刻度轮62的内壁与转轴杆63的外表面固定连接。
39.所述辅助固定杆7包括受热端盖71，所述受热端盖71内壁的中部开设有贯穿滑槽，所述受热端盖71内壁的中部通过贯穿滑槽滑动连接有竖直滑杆72，所述竖直滑杆72的顶端固定连接有充气压缩筒73，所述充气压缩筒73外表面的下部两侧均固定连接有空心连接杆74，所述空心连接杆74的一端通过开槽延伸至隔热卡套2的外部，所述空心连接杆74的底端转动连接有自动卡接头8，如果需要对冶炼桶3进行减压，防止冶炼桶3压力过大发生爆炸，冶炼桶3的顶端与隔热卡套2的内壁卡接，此时隔热卡套2散发的热量会通过竖直滑杆72与充气压缩筒73进入空心连接杆74的内部，最终由空心连接杆74的底端排放到外界，完成减压过程，而经过空心连接杆74排放的高热量气体可以重新利用避免能源浪费。
40.所述受热端盖71的外表面与隔热卡套2的内壁固定连接，所述竖直滑杆72的外表面通过滑槽与受热端盖71内壁的中部滑动连接，所述充气压缩筒73的顶端与固定盘壳11的下表面固定连接。
41.所述自动卡接头8包括弹簧转接杆81，所述弹簧转接杆81外表面的下部通过回转弹簧固定连接有充气端头82，所述充气端头82内壁的右端固定连接有减压活塞83，所述充气端头82外表面的右侧固定连接有回转插头84，在冶炼时，高压同时作用在冶炼桶3与隔热卡套2上，冶炼桶3会受到向下的压力，冶炼桶3有脱离隔热卡套2的风险，此时高压气体充入充气端头82中，此时减压活塞83紧闭，充气端头82在高压气体的作用下，由弯曲形状变成竖直形状，此时回转插头84与冶炼桶3下表面的外接卡头4相互卡接，并且，冶炼桶3在压力的作用下，转插头84与冶炼桶3下表面的外接卡头4卡接得越来越紧，进而防止冶炼桶3继续下移，脱离隔热卡套2。
42.具体工作流程如下：
43.使用该装置在冶炼之前，使用者控制转动电机12正向转动，将拉力装置5伸长，进而将冶炼桶3下放，在利用矿石传送带加入原料后，控制转动电机12逆向转动，拉力装置5将冶炼桶3向上垂直拉动，当冶炼桶3的顶端与外接卡头4的内壁卡接时，冶炼桶3可以进行冶炼工作，此时的冶炼桶3处于相对密封的状态，内部的热量不会随意散失到外界，进而减小能源的浪费现象，降低冶炼环境的温度，防止出现生产员脱水中暑，给生产带来的不良影响的问题。
44.冶炼桶3的重量通常较大，而且工作时整体温度很高，如果使用外界装置，很难精准将冶炼桶3与外接卡头4准确卡接在一起，为了方面生产，该装置通过拉力装置5控制冶炼桶3的升降，当转动电机12正向转动时，凹面转轮51正向转动，缠绕在凹面转轮51外表面的拉带53脱离凹面转轮51，外界的拉带53整体变长，进而通过卡环54控制冶炼桶3在竖直面内运动，冶炼桶3在重力的作用下，滑出外接卡头4，当转动电机12逆向转动时，凹面转轮51逆向转动，将拉带53重新缠绕在凹面转轮51的外表面，外界的拉带53整体缩短，进而通过卡环54将冶炼桶3向上拉动。
45.随着转动电机12的转动，转动电机12的输出轴通过传动带64控制转轴杆63的转动，进而使刻度轮62进行相应程度的转动，而刻度轮62在转动时，其外表面的刻度可以通过控制盘1的开槽从外界观察到，进而间接了解冶炼桶3上升的高度，防止转动电机12转动过度，导致冶炼桶3与隔热卡套2卡死，转动电机12与凹面转轮51出现打滑的不良现象。
46.如果需要对冶炼桶3进行减压，防止冶炼桶3压力过大发生爆炸，冶炼桶3的顶端与隔热卡套2的内壁卡接，此时隔热卡套2散发的热量会通过竖直滑杆72与充气压缩筒73进入空心连接杆74的内部，最终由空心连接杆74的底端排放到外界，完成减压过程，而经过空心连接杆74排放的高热量气体可以重新利用避免能源浪费。
47.在冶炼时，高压同时作用在冶炼桶3与隔热卡套2上，冶炼桶3会受到向下的压力，冶炼桶3有脱离隔热卡套2的风险，此时高压气体充入充气端头82中，此时减压活塞83紧闭，充气端头82在高压气体的作用下，由弯曲形状变成竖直形状，此时回转插头84与冶炼桶3下表面的外接卡头4相互卡接，并且，冶炼桶3在压力的作用下，转插头84与冶炼桶3下表面的外接卡头4卡接得越来越紧，进而防止冶炼桶3继续下移，脱离隔热卡套2。
48.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。