一种环保用空气净化除尘装置的制作方法

1.本发明涉及空气净化技术领域，具体涉及一种环保用空气净化除尘装置。


背景技术：

2.工业上经常用到袋式除尘器来对废气进行净化处理，袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
3.现有的袋式除尘器在使用过程中，若空气湿度较大，滤袋就会受潮，致使灰尘粘糊附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，给清洁除尘器造成不便，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行。现有的清理方式主要在外界设置清理机构，如专利公布号cn 109731412 a提供了一种用于空气净化的便于更换和疏通的袋式除尘器，这种除尘器虽然能够对滤袋进行清理，但由于气体空气湿度含量各不相同，故附着在滤袋上的灰尘的清理效果也不相同，无法根据空气的湿度对振幅进行自适应性调整。


技术实现要素：

4.本发明提供一种环保用空气净化除尘装置，以解决现有的除尘装置在除尘的过程中滤孔容易堵塞，无法根据空气的湿度进行自适应性调整的问题。
5.本发明的一种环保用空气净化除尘装置采用如下技术方案：一种环保用空气净化除尘装置包括外筒体、除尘机构和调节机构。外筒体上设置有进风口和出风口。除尘机构设置于外筒体内，除尘机构包括隔板、滤袋、驱动组件和震动组件；所述隔板设置于外筒体内，隔板将进风口和出风口分隔成上下两部分，进风口处于出风口的下方；隔板上设置有上下贯通的通气孔，所述滤袋设置于隔板的下方，滤袋的开口朝上，滤袋的上端通过第一弹簧与通气孔的边缘连接；震动组件用于对滤袋造成震动，震动组件包括上笼体、下笼体、顶推部、第一驱动部和制动部；上笼体和下笼体均处于滤袋内，上笼体与第一弹簧的下端固定连接，下笼体相对于上笼体沿上下方向可滑动地设置，初始状态下，下笼体的底部与滤袋接触；顶推部设置于下笼体内；第一驱动部用于驱动顶推部上升和下降；制动部用于顶推部上升时带动下笼体相对于上笼体往复升降。调节机构用于根据气体的湿度调节下笼体相对于上笼体的升降幅度，当气体的湿度小于预设范围时减小下笼体相对于上笼体的升降幅度，当气体的湿度大于预设范围时增大下笼体相对于上笼体的升降幅度。
6.进一步地，上笼体的顶部设置有挡环，所述下笼体的上端通过第二弹簧连接于挡环，所述第二弹簧的劲度系数小于第一弹簧的劲度系数；所述第一驱动部包括传动杆，传动杆竖直设置于上笼体和下笼体内；顶推部包括多个提升板，多个提升板从上至下依次套设于传动杆，且随传动杆同步上下移动；所述制动部包括安装环、第一挡块和第二挡块；安装
环设置于上笼体和下笼体之间，安装环固定安装于上笼体，安装环上设置有释放槽；下笼体内周壁上设置有内外贯通的限位槽，初始状态下限位槽处于顶推部的上方，且处于释放槽的下方，限位槽的一侧槽壁上安装有连接块；第一挡块和第二挡块通过第三弹簧连接，且沿限位槽可滑动地设置，初始状态下沿第一挡块的内端伸出限位槽，第一挡块的内端具有从上至下逐渐向内倾斜的斜面，当多个提升板随传动杆上升的过程中依次与第一挡块的下表面相抵；所述第二挡块通过第四弹簧与连接块连接，第二挡块可插入释放槽内，第二挡块的外端具有从上至下逐渐向内倾斜的斜面，初始状态下第二挡块的外端与安装环的内周壁相抵，且第四弹簧压缩。
7.进一步地，调节机构包括螺旋传动组件和第二驱动部；螺旋传动组件包括多个螺旋槽和多个滑动柱；多个螺旋槽从上至下依次设置于传动杆的外周壁上，多个螺旋槽的高度从上至下依次增大，且每个螺旋槽的螺距从上至下依次增大；每个提升盘沿上下方向可滑动地安装下笼体，每个滑动柱固定安装于一个提升盘的内周壁，每个滑动柱插入对应的一个螺旋槽内，且沿螺旋槽可滑动地设置，初始状态下每个滑动柱插入对应的螺旋槽的中部；第二驱动部用于在空气湿度超过预设范围时促使传动杆绕自身轴线沿第一方向转动，使得多个提升盘沿螺旋槽相对于传动杆向下移动，在空气湿度低于预设范围时促使传动杆绕自身轴线沿第二方向转动，使得多个提升盘沿螺旋槽相对于传动杆向上移动。
8.进一步地，上笼体的下端设置有多个开口朝下的插装槽，插装槽的端口处设置有限位环，下笼体的下端安装有多个插装柱，每个插装柱竖直设置，且每个插装柱的上端插入插装槽内，插装柱的上顶部安装有与限位挡板抵挡配合的挡盖，初始状态下挡盖的下端面与限位环接触。
9.进一步地，外筒体的内部还固定安装有支撑板，支撑板与外筒体之间形成电机安装仓，所述第一驱动部还包括第一电机、不完全齿轮、移动板和齿条；第一电机设置于电机安装仓内，所述不完全齿轮固定套接于第二电机的输出轴，所述齿条竖直设置，其沿上下方向可滑动地安装于支撑板，齿条用于与不完全齿轮的带齿部啮合，当电机转动时通过不完全齿轮的带齿部带动齿条向上移动，当不完全齿轮的带齿部与齿条脱离后齿条下落；移动板水平设置，移动板固定安装于齿条的下端，所述传动杆的上端绕自身轴线可转动地安装于移动板。
10.进一步地，除尘机构有多个，多个除尘机构均布于隔板的下方，隔板上设置有与除尘机构数量相同的通气孔；所述第二驱动部包括第二电机、蜗轮、蜗杆和传动齿轮组件；第二电机设置于移动板的上方；蜗杆固定连接于第二电机的输出轴，蜗轮的轴线处于竖向方向上，蜗轮绕自身轴线可转动地安装于移动板，且与蜗杆传动配合；传动齿轮组件包括主动轮、从动轮和过渡轮；所述主动轮固定安装于蜗轮的下侧，且与蜗轮同轴设置，从动轮有多个，每个从动轮与主动轮结构相同，每个从动轮固定安装于一个传动杆的顶部，且绕自身轴线可转动地地设置与移动板上，过渡轮绕自身轴线可转动地安装于移动板，主动轮转动时，从动轮通过过渡轮随主动轮转动，且从动轮与主动轮的转动方向相同。
11.进一步地，传动杆包括多个固定连接的节柱，每个螺纹槽设置于一个节柱的外周壁上，初始状态下每个提升板处于一个节柱的中部，每个节柱的高度从上至下逐渐变大，且每个螺旋槽的螺距布置成当任意一个提升板移动至对应的一个节柱下端时其余的提升板也移动至与其对应的一个节柱下端，当任意一个提升板移动至对应的一个节柱上端时其余
的提升板也移动至与其对应的一个节柱上端。
12.进一步地，隔板上还固定安装有阻隔筒，阻隔筒套设于多个除尘机构的外侧，阻隔筒的上端与隔板固定连接。
13.进一步地，隔板的下方还安装有遮挡套环，每个遮挡套环套设于第一弹簧的外侧，遮挡套的外周壁上设置有多个凸纹，上笼体上端的外周壁上设置有多个用于与凸纹撞击配合的凸块。
14.进一步地，环保用空气净化除尘装置还包括集灰斗，集斗设置于除尘机构的下方，用于收集灰尘。
15.本发明的有益效果是：本发明的一种环保用空气净化除尘装置利用上下伸缩笼体的收缩和伸长使滤袋在松弛和紧绷之间反复弹动，利用惯性将附着在滤袋上的灰尘震落，通过设置调节机构可以根据气体的湿度自适应调整震动的幅度，使得空气湿度大时加大振幅，增加清灰效果，空气干燥时，减小振幅，减少对滤袋的损耗。
16.通过插装槽和插装柱的限制，当下笼体相对于上笼体上升后下降时，也就是说当下笼体带动滤袋伸展时下笼体最多能回到初始位置，而不会因作用力过大对滤袋造成破坏。
17.进一步地，通过设置多个除尘机构，增大对气体的除尘效率。通过设置凸纹和凸块，以在上笼体相对于隔板发生晃动时带动滤袋也轻微震动，对滤袋清灰起到积极作用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的一种环保用空气净化除尘装置的实施例的结构示意图；图2为本发明的一种环保用空气净化除尘装置的实施例的主视图；图3为本发明的一种环保用空气净化除尘装置的实施例的剖视主视图；图4为图1的剖视图；图5为本发明的一种环保用空气净化除尘装置的实施例的第一驱动部的结构示意图；图6为本发明的一种环保用空气净化除尘装置的实施例的一个除尘机构的局部结构示意图；图7为本发明的一种环保用空气净化除尘装置的实施例的上笼体和下笼体的局部结构示意图；图8为图7中i处放大图；图9为本发明的一种环保用空气净化除尘装置的实施例的安装环和提升板的结构示意图；图10为本发明的一种环保用空气净化除尘装置的实施例的上笼体和下笼体的的局部结构配合图；图11为本发明的一种环保用空气净化除尘装置的实施例的隔板、遮挡套环和凸纹
的局部结构配合图。
20.图中：110、外筒体；120、支腿；130、集灰斗；140、进风口；150、出风口；160、阻隔筒；170、隔板；1701、通气孔；1702、遮挡套环；1703、凸纹；210、第一电机；220、不完全齿轮；230、齿条；240、支撑板；250、移动板；310、第二电机；320、蜗轮；330、主动轮；340、过渡轮；350、传动杆；360、从动轮；410、滤袋；421、上笼体；4211、挡环；4212、插装槽；422、第一弹簧；423、下笼体；424、第二弹簧；425、插装柱；431、安装环；4311、释放槽；432、提升板；433、第一挡块；434、第二挡块。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明的一种环保用空气净化除尘装置的实施例，如图1至图11所示，一种环保用空气净化除尘装置包括外筒体110、除尘机构和调节机构。
23.外筒体110通过多个支腿120安装于地面，外筒体110上设置有两个进风口140和两个出风口150。除尘机构设置于外筒体110内，除尘机构包括隔板170、滤袋410、驱动组件震动组件；隔板170设置于外筒体110内，隔板170将两个进风口140与出风口150分隔成上下两部分，进风口140处于出风口150的下方。隔板170上设置有上下贯通的通气孔1701，滤袋410设置于隔板170的下方，滤袋410的开口朝上，滤袋410的上端通过第一弹簧422与通气孔1701的边缘连接，气体经进风口140进入外筒体110内，气体中的灰尘经滤袋410过滤后从通气孔1701排至隔板170的上方，之后从出气口中排出。震动组件用于对滤袋410造成震动，使滤袋410实现震动清灰。震动组件包括上笼体421、下笼体423、顶推部、第一驱动部和制动部。上笼体421和下笼体423均处于滤袋410内，上笼体421与第一弹簧422的下端固定连接，下笼体423相对于上笼体421沿上下方向可滑动地设置，初始状态下，下笼体423的底部与滤袋410接触。顶推部设置于下笼体423内。第一驱动部用于驱动顶推部上升和下降；制动部用于顶推部上升时带动下笼体423相对于上笼体421往复升降，在下笼体423相对于上笼体421上将的过程中对滤袋410造成震动。
24.调节机构用于根据气体的湿度调节下笼体423相对于上笼体421的升降幅度，当气体的湿度小于预设范围时减小下笼体423相对于上笼体421的升降幅度，当气体的湿度大于预设范围时增大下笼体423相对于上笼体421的升降幅度。由于气体的湿度越大，气体中的灰尘颗粒越容易附着在滤袋410上，因此需要更大的震动幅度来清理。
25.在本实施例中，上笼体421的顶部设置有挡环4211，下笼体423的上端通过第二弹簧424连接于挡环4211，第二弹簧424的劲度系数小于第一弹簧422的劲度系数。第一驱动部包括传动杆350，传动杆350竖直设置于上笼体421和下笼体423内。顶推部包括多个提升板432，多个提升板432从上至下依次套设于传动杆350，且随传动杆350同步上下移动。制动部包括安装环431、第一挡块433和第二挡块434。安装环431设置于上笼体421和下笼体423之间，安装环431固定安装于上笼体421，安装环431上设置有释放槽4311。下笼体423内周壁上设置有内外贯通的限位槽，初始状态下限位槽处于顶推部的上方，且处于释放槽4311的下
方，限位槽的一侧槽壁上安装有连接块。第一挡块433和第二挡块434通过第三弹簧连接，且沿限位槽可滑动地设置，初始状态下沿第一挡块433的内端伸出限位槽，第一挡块433的内端具有从上至下逐渐向内倾斜的斜面，当多个提升板432随传动杆350上升的过程中依次与第一挡块433的下表面相抵，第一挡块433带动下笼体423克服第二弹簧424的弹力相对于上笼体421向上移动。第二挡块434通过第四弹簧与连接块连接，第二挡块434的外端具有从上至下逐渐向内倾斜的斜面，初始状态下第二挡块434的外端与安装环431的内周壁相抵，第四弹簧压缩，第二挡块434可插入释放槽4311内，当下笼体423相对于上笼体421上升时第二挡块434沿着安装环431向上移动，当第二挡块434上升至释放槽4311时，会在第四弹簧的弹力作用下插入释放槽4311，且第二挡块434通过第三弹簧拉动第一挡块433向远离传动杆350的一侧移动，与提升板432脱离，这时下笼体423会在重力的作用下下降，且下笼体423下降时第二挡块434的作用下再次被挤入限位槽内，第一挡块433在第三弹簧的作用下再次伸出，实现对滤袋410的一次震动。之后当下一个提升板432上升至与第一挡块433的下表面相抵后重复上述动作。当传动杆350下降时带动提升板432下降，提升板432通过第一挡块433的斜面将第一挡块433克服第三弹簧的弹力挤入限位槽，故在提升板432下降时不受第一挡块433的阻挡。
26.在本实施例中，调节机构包括螺旋传动组件和第二驱动部。螺旋传动组件包括多个螺旋槽和多个滑动柱。多个螺旋槽从上至下依次设置于传动杆350的外周壁上，多个螺旋槽的高度从上至下依次增大，且每个螺旋槽的螺距从上至下依次增大。每个提升盘沿上下方向可滑动地安装下笼体423，每个滑动柱固定安装于一个提升盘的内周壁，每个滑动柱插入对应的一个螺旋槽内，且沿螺旋槽可滑动地设置，初始状态下每个滑动柱插入对应的螺旋槽的中部。第二驱动部用于在空气湿度超过预设范围时促使传动杆350绕自身轴线沿第一方向转动，使得多个提升盘沿螺旋槽相对于传动杆350向下移动，使得每相邻的两个提升板432之间的间距逐渐增大，故提升板432在带动下笼体423相对于上笼体421往复升降的幅度增大，提高了对滤袋410的震动程度，进而提高对附着在滤袋410上灰尘的震动清洁效果。在空气湿度低于预设范围时促使传动杆350绕自身轴线沿第二方向转动，使得多个提升盘沿螺旋槽相对于传动杆350向上移动，使得每相邻的两个提升板432之间的间距逐渐减小，故提升板432在带动下笼体423相对于上笼体421往复升降的幅度减小，减小对滤袋410的振幅，避免滤袋410不必要的损耗。具体地，隔板170的下表面设置有湿度传感器，湿度传感器将空气湿度信号传动至第二驱动部，使得第二驱动部驱动传动杆350绕对应的方向转动。
27.在本实施例中，上笼体421的下端设置有多个开口朝下的插装槽4212，插装槽4212的端口处设置有限位环，下笼体423的下端安装有多个插装柱425，每个插装柱425竖直设置，且每个插装柱425的上端插入插装槽4212内，插装柱425的上顶部安装有与限位挡板抵挡配合的挡盖，初始状态下挡盖的下端面与限位环接触，故当下笼体423相对于上笼体421上升后下降时，也就是说当第二笼体带动滤袋410伸展时第二笼体最多能回到初始位置，而不会因作用力过大对滤袋410造成破坏。
28.在本实施例中，外筒体110的内部还固定安装有支撑板240，支撑板240与外筒体110之间形成电机安装仓，第一驱动部还包括第一电机210、不完全齿轮220、移动板250和齿条230。第一电机210设置于电机安装仓内，不完全齿轮220固定套接于第二电机310的输出轴，齿条230竖直设置，其沿上下方向可滑动地安装于支撑板240，齿条230用于与不完全齿
轮220的带齿部啮合，当电机转动时通过不完全齿轮220的带齿部带动齿条230向上移动，当不完全齿轮220的带齿部与齿条230脱离后齿条230下落，如图3所述，第一电机210带动不完全齿轮220顺时针旋转。移动板250水平设置，移动板250固定安装于齿条230的下端，齿条230上下移动时带动移动板250上下移动。传动杆350的上端绕自身轴线可转动地安装于移动板250，故传动杆350随移动板250上下移动。具体地，第一电机210的工作时间可以设定，能够实现顶起启动。
29.在本实施例中，除尘机构有多个，多个除尘机构均布于隔板170的下方，隔板170上的通气孔1701数量与除尘机构的数量相同。第二驱动部包括第二电机310、蜗轮320、蜗杆和传动齿轮组件。第二电机310设置于移动板250的上方。蜗杆固定连接于第二电机310的输出轴，蜗轮320的轴线处于竖向方向上，蜗轮320绕自身轴线可转动地安装于移动板250，且与蜗杆传动配合，当蜗杆转动时带动蜗轮320绕自身轴线转动。传动齿轮组件包括主动轮330、从动轮360和过渡轮340；主动轮330固定安装于蜗轮320的下侧，且与蜗轮320同轴设置，蜗轮320转动时带动主动轮330转动，从动轮360有多个，每个从动轮360与主动轮330结构相同，每个从动轮360固定安装于一个传动杆350的顶部，且绕自身轴线可转动地地设置与移动板250上，过渡轮340绕自身轴线可转动地安装于移动板250，主动轮330转动时，从动轮360通过过渡轮340随主动轮330转动，且从动轮360与主动轮330的转动方向相同。具体地，每个从动轮360和主动轮330之间设置有两个互为啮合过渡轮340，两个过滤轮分别与主动轮330和从动轮360啮合。
30.在本实施例中，传动杆350包括多个固定连接的节柱，每个螺纹槽设置于一个节柱的外周壁上，初始状态下每个提升板432处于一个节柱的中部，每个节柱的高度从上至下逐渐变大，且每个螺旋槽的螺距布置成当任意一个提升板432移动至对应的一个节柱下端时其余的提升板432也移动至与其对应的一个节柱下端，当任意一个提升板432移动至对应的一个节柱上端时其余的提升板432也移动至与其对应的一个节柱上端，便于控制提升板432的移动位置。
31.在本实施例中，隔板170上还固定安装有阻隔筒160，阻隔筒160套设于多个除尘机构的外侧，阻隔筒160的上端与隔板170固定连接，防止空气中的灰尘通过第一弹簧422缝进入通气孔1701中。
32.在本实施例中，隔板170的下方还安装有遮挡套环1702，每个遮挡套环1702套设于第一弹簧422的外侧，遮挡套环1702的外周壁上设置有多个凸纹1703，上笼体421上端的外周壁上设置有多个用于与凸纹1703撞击配合的凸块，以在上笼体421相对于隔板170发生晃动时带动滤袋410也轻微震动，对滤袋410清灰起到积极作用。
33.在本实施例中，环保用空气净化除尘装置还包括集灰斗130，集灰斗130设置于除尘机构的下方，用于收集灰尘。具体地，集灰斗130包括漏斗和收集箱，漏斗的外边缘与固定壳的内周壁接触，收集箱安装于漏斗的中心下凹处。
34.本实施例的环保用空气净化除尘装置的工作远离和工作方法为：工作时，待净化的气体从进风口140进入固定壳内，气体经阻隔筒160的阻挡从先向下然后反向向上，气体中大颗粒灰尘沉积落下，经漏斗落入收集斗内，气体经过滤袋410过滤后从通气口中排到隔板170的上方，最后从出气口中排出。
35.当需要清灰时，第一电机210开始工作，第一电机210带动不完全齿轮220顺时针旋
转，不完全齿轮220旋转带动齿条230上升，当不完全齿轮220的带齿部与齿条230脱离后齿条230下落，使得齿条230上下往复运动。齿条230带动移动板250同步上下移动，移动板250通过主动轮330、从动轮360带动对应的一个传动杆350上下往复运动，传动杆350上下运动会带动提升板432同步运动，提升板432向上运动时会与第一挡块433的下表面接触，提升板432与第一挡板接触后继续上升时第一挡块433带动下笼体423克服第二弹簧424的弹力相对于上笼体421向上移动，滤袋410收缩。下笼体423相对于上笼体421上升时第二挡块434沿着安装环431向上移动，当第二挡块434上升至释放槽4311时，会在第四弹簧的弹力作用下插入释放槽4311，且第二挡块434通过第三弹簧拉动第一挡块433向远离传动杆350的一侧移动，与提升板432脱离，这时下笼体423会在第二弹簧424的弹力和重力的作用下下降，且下笼体423下降时第二挡块434的作用下再次被挤入限位槽内，第一挡块433在第三弹簧的作用下再次伸出，将滤袋410展开，实现对滤袋410的一次震动，将粘附在滤袋410表面的灰尘在惯性作用下弹开。之后当下一个提升板432上升至与第一挡块433的下表面相抵后重复上述动作。
36.当传动杆350下降时带动提升板432下降，提升板432通过第一挡块433的斜面将第一挡块433克服第三弹簧的弹力挤入限位槽，故在提升板432下降时不受第一挡块433的阻挡。
37.当空气湿度较大，超过预设范围时，第二电机310启动，第二电机310带动蜗杆和蜗轮320旋转，蜗轮320转动时带动主动轮330转动，主动轮330经由过渡轮340带动所有的从动轮360转动，进而使得所有的传动杆350同步绕第一方向旋转。传动杆350旋转时提升盘通过螺旋槽和滑动柱相对于传动杆350向下移动，且由于螺旋槽螺距的设置，每相邻的两个提升板432之间的间距逐渐增大，故提升板432带动下笼体423相对于上笼体421往复升降的幅度增大，提高了对滤袋410的震动程度，进而提高对附着在滤袋410上灰尘的震动清洁效果。
38.当空气湿度较小，低于预设范围时，第二电机310通过蜗杆和蜗轮320带动主动轮330反向旋转，主动轮330经由过渡轮340带动所有的从动轮360转动，进而使得所有的传动杆350同步绕第二方向旋转。传动杆350旋转时提升盘通过螺旋槽和滑动柱相对于传动杆350向上移动，且由于螺旋槽螺距的设置，每相邻的两个提升板432之间的间距逐渐减小，故提升板432带动下笼体423相对于上笼体421往复升降的幅度较小，减小了对滤袋410的震动程度，以避免对滤袋410过度损耗。
39.进一步地，在震动过程中，第一弹簧422会缓冲上笼体421受到的冲击，同时上笼体421往复移动时会与遮挡套环1702上的凸纹1703发生挤压，使上笼体421产生横向的振动，增强清灰效果。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。