一种精细油墨研磨装置的制作方法

1.本技术涉及喷墨印花设备的领域，尤其涉及一种精细油墨研磨装置。


背景技术：

2.纺织品的喷墨印花又叫数字喷墨印花，它是通过各种输入手段(扫描仪、数码机等)把所需的图案输入计算机，经计算机分色描稿系统编辑处理后，再由计算机控制喷墨机构直接将墨水喷射到织物上进行的非接触式印花方式。喷墨墨水的配制是数字喷墨印花技术发展的一个重要方面，其中，墨水中最重要的制程即为色浆的研磨部份。
3.但本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：目前研磨装置一般只是在研磨桶的中间设置研磨杆，利用研磨杆的旋转对墨水进行研磨，但研磨桶中靠近桶壁的部分难以被研磨杆搅拌到，从而会导致墨水的研磨不够精细。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种精细油墨研磨装置，解决了现有技术中研磨桶中靠近桶壁的部分难以被研磨杆搅拌到的技术问题，实现了可以对研磨桶中间墨水进行研磨的同时，也能够对靠近研磨桶内壁的部分进行研磨，提高了墨水研磨的精细度。
5.本技术实施例提供了一种精细油墨研磨装置，包括顶面开口的研磨桶、固接于所述研磨桶顶部的支撑架、位于所述研磨桶内并转动设置于所述支撑架上的研磨杆、固定于所述支撑架上并用于驱动所述研磨杆旋转的驱动电机，所述研磨桶内设置有精磨装置，所述精磨装置包括安装于研磨桶内壁上并与研磨桶同轴的支撑圈、对称设置于所述支撑圈两侧的研磨机构，所述研磨机构包括转动设置于支撑圈上的滚动圈，所述滚动圈设置有若干个且相邻两个滚动圈之间的间距一致，所述滚动圈的外周面上铰接有l型杆、相邻两个所述滚动圈的l型杆的悬空端之间铰接有橡胶刮条，所述支撑圈上设置有驱动所述滚动圈旋转的驱动机构。
6.进一步的，所述驱动机构位于两侧所述研磨机构之间的位置处，所述驱动机构包括竖直设置并转动设置于所述支撑架上的旋转杆、同轴连接于所述旋转杆上的螺旋齿盘，两侧的所述研磨机构中靠近所述螺旋齿盘的滚动圈外周面上同轴连接有的齿轮一，两侧所述研磨机构的齿轮一和所述螺旋齿盘之间设置有联动组件一，所述旋转杆和所述研磨杆之间设置有联动组件二。
7.进一步的，所述联动组件一包括与所述齿轮一啮合的齿轮二、与所述螺旋齿盘啮合的螺旋伞齿轮、同轴连接于所述螺旋伞齿轮和所述齿轮二之间的旋转轴，所述支撑圈上固定有支撑轴套，所述旋转轴与所述支撑轴套相配合。
8.进一步的，所述联动组件二包括同轴连接于所述研磨杆上的蜗杆一、同轴连接于所述旋转杆上的蜗轮一、位于所述蜗杆一和所述蜗轮一之间的联动杆、同轴连接于所述联动杆一端并与所述蜗杆一啮合的蜗轮二、同轴连接于所述联动杆另一端并与所述蜗轮一啮
合的蜗杆二，所述支撑架上设置有用于支撑所述联动杆转动的支架板。
9.进一步的，所述支撑圈位于两侧所述齿轮一之间的部分开设有断口，所述螺旋齿盘位于所述断口中。
10.进一步的，所述支撑圈和所述研磨桶内壁之间设置有转接架，所述转接架包括位于所述研磨桶内壁和所述支撑圈之间的弧形板、固接于所述弧形板和所述支撑圈之间的转接杆，所述弧形板贴合于所述研磨桶的内壁上并与所述研磨桶可拆卸连接，所述转接杆设置有两个并分别位于所述断口的两侧。
11.进一步的，所述弧形板上开设有通孔，所述研磨桶内壁上焊接有螺柱并穿过所述通孔。
12.进一步的，所述精磨装置设置有多组并沿所述研磨桶的轴线方向均匀分布，各个所述精磨装置中的螺旋齿盘均同轴连接于同一根所述旋转杆上。
13.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14.1、由于采用了研磨装置，滚动圈滚动时可以带动l型杆旋转，l型杆旋转时可以带动橡胶刮条绕支撑圈周向旋转，从而可以利用橡胶刮条接触研磨桶的内壁，使得研磨桶内壁上的墨水原料也能够进行研磨，且l型杆和橡胶刮条也能够对靠近研磨桶内壁的墨水原料进行搅拌研磨，进一步提高了研磨桶中的研磨范围，提高了研磨精细度。
15.2、由于支撑圈内弧的弧长和外弧的弧长不一致，因此,随着滚动圈的滚动两侧的l型杆会出现张开或者合拢的状态，因而可以进一步提高的研磨范围。
16.3、由于联动组件一设置有两组并分别设置于驱动机构中旋转杆的两侧，当旋转杆旋转时可以同时带动两组联动组件一同时运转，因此可以提高工作效率。
附图说明
17.图1为本技术实施例中研磨桶整体结构的示意图；
18.图2为本技术实施例中研磨桶内部的示意图；
19.图3为本技术实施例中精磨装置的整体结构示意图；
20.图4为图3的部分结构示意图，主要示意研磨机构的构造；
21.图5为图3的部分结构示意图，主要示意驱动机构的构造；
22.图中：11、研磨桶；12、支撑架；121、支架板；13、研磨杆；14、驱动电机；2、精磨装置；21、支撑圈；2101、断口；211、支撑轴套；22、研磨机构；221、滚动圈；222、l型杆；223、橡胶刮条；23、驱动机构；231、旋转杆；232、螺旋齿盘；233、齿轮一；234、联动组件一；2341、齿轮二；2342、螺旋伞齿轮；2343、旋转轴；3、联动组件二；31、蜗杆一；32、蜗轮一；33、联动杆；34、蜗轮二；35、蜗杆二；4、转接架；41、弧形板；411、通孔；42、转接杆。
具体实施方式
23.本技术实施例公开了一种精细油墨研磨装置，通过利用驱动电机14带动研磨杆13的转动，可以带动联动组件二3运转，联动组件二3的运转可以带动驱动机构23中的螺旋齿盘232旋转，螺旋齿盘232的旋转可以带动联动组件一234的运转，联动组件一234的远转可以带动研磨机构22的运转，当研磨机构22运转时，利用橡胶刮条223接触研磨桶11的内壁，使得研磨桶11内壁上的墨水原料也能够进行研磨，且l型杆222和橡胶刮条223也能够对靠
近研磨桶11内壁的墨水原料进行搅拌研磨，进一步提高了研磨桶11中的研磨范围，提高了研磨精细度。
24.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
25.参照图1和图2，一种精细油墨研磨装置，包括研磨桶11、支撑架12、研磨杆13、驱动电机14以及精磨装置2。研磨桶11内部中空且顶部开口，支撑架12固定于研磨桶11的顶面上，研磨杆13位于研磨桶11中，研磨杆13的轴线与研磨桶11的轴线共线，且研磨杆13的顶部转动设置于支撑架12上，驱动电机14安装于支撑架12上，驱动电机14的输出轴与研磨杆13同轴连接，驱动电机14可以驱动研磨杆13在研磨桶11中的旋转，并对研磨桶11中的墨水原料进行研磨。精磨装置2位于研磨桶11中，精磨装置2设置有多组并沿研磨桶11的高度方向均匀分布。
26.参照图3、图4以及图5，精磨装置2包括支撑圈21、研磨机构22以及驱动机构23。支撑圈21为圆环状，支撑圈21的轴线与研磨杆13的轴线共线，支撑圈21靠近研磨桶11的内壁，且与研磨桶11之间具有间距。支撑圈21上开设有断口2101，研磨机构22设置有两组，两组研磨机构22分别对称设置于断口2101的两侧。
27.继续参照图3、图4，研磨机构22包括滚动圈221、l型杆222以及橡胶刮条223。滚动圈221设置有若干个并均套设于支撑圈21上，滚动圈221可在支撑圈21上滚动，研磨机构22中的相邻两个滚动圈221之间的间距一致；每个滚动圈221上均铰接有两个l型杆222，l型杆222一端铰接于滚动圈221外周面的边缘处，另一端位于相邻两个滚动圈221之间；每两个相邻两个滚动圈221之间均设置有橡胶刮条223，橡胶刮条223的两端分别铰接于两侧的l型杆222远离滚动圈221一端的端部。
28.滚动圈221滚动时可以带动l型杆222旋转，l型杆222旋转时可以带动橡胶刮条223绕支撑圈21周向旋转，从而可以利用橡胶刮条223接触研磨桶11的内壁，使得研磨桶11内壁上的墨水原料也能够进行研磨，且l型杆222和橡胶刮条223也能够对靠近研磨桶11内壁的墨水原料进行搅拌研磨，进一步提高了研磨桶11中的研磨范围，提高了研磨精细度。
29.此外，由于支撑圈21内弧的弧长和外弧的弧长不一致，因此,随着滚动圈221的滚动两侧的l型杆222会出现张开或者合拢的状态，因而可以进一步提高的研磨范围。
30.参照图3、图5，驱动机构23包括旋转杆231、螺旋齿盘232、齿轮一233以及联动组件一234。旋转杆231竖直设置，并位于两侧研磨机构22之间，且旋转杆231位于断口2101处，旋转杆231转动设置于支撑架12上；螺旋齿盘232同轴连接于旋转杆231上，且螺旋齿盘232位于断口2101处，利用断口2101可以给螺旋齿盘232提供位置，减少螺旋齿盘232与支撑圈21发生干涉；齿轮一233设置有两个并分别位于两侧的研磨机构22中，齿轮一233同轴连接于研磨机构22中靠近螺旋齿盘232的滚动圈221的外周面上；联动组件一234设置有两组，分别设置于两侧研磨机构22的齿轮一233和螺旋齿盘232之间。各个精磨装置2中的螺旋齿盘232均同轴连接于同一根旋转杆231上。此外，由于联动组件一234设置有两组并分别设置于驱动机构23中旋转杆231的两侧，当旋转杆231旋转时可以同时带动两组联动组件一234同时运转，因此可以提高工作效率。
31.参照图5，联动组件一234包括齿轮二2341、螺旋伞齿轮2342以及旋转轴2343。齿轮二2341与齿轮一233相互啮合；螺旋伞齿轮2342与螺旋齿盘232相互啮合；旋转轴2343同轴
连接于螺旋伞齿轮2342和齿轮二2341之间。支撑圈21上固定有支撑轴套211，旋转轴2343与支撑轴套211相配合。
32.旋转杆231旋转可以带动螺旋齿盘232旋转，螺旋齿盘232旋转可以带动两侧的螺旋伞齿轮2342转动，螺旋伞齿轮2342转动可以带动齿轮二2341转动，齿轮二2341转动可以带动齿轮一233转动，齿轮一233转动可以带动靠近螺旋齿盘232的滚动圈221滚动，从而可以带动整个研磨机构22绕支撑圈21旋转。
33.参照图2，旋转杆231和研磨杆13之间设置有联动组件二3，联动组件二3包括蜗杆一31、蜗轮一32、联动杆33、蜗轮二34以及蜗杆二35。蜗杆一31同轴连接于研磨杆13上，且蜗杆一31靠近研磨桶11的顶部；蜗轮一32同轴连接于旋转杆231上；联动杆33位于蜗杆一31和蜗轮一32之间，支撑架12上设置有用于支撑联动杆33转动的支架板121；蜗轮二34同轴连接于联动杆33一端的端部并与蜗杆一31相啮合；蜗杆二35同轴连接于联动杆33另一端的端部并与蜗轮一32啮合。
34.研磨杆13旋转带动蜗杆一31转动，蜗杆一31转动带动蜗轮二34转动，蜗轮二34转动带动联动杆33和蜗杆二35转动，蜗杆二35转动带动蜗轮一32转动，蜗轮一32转动可以带动旋转杆231转动，旋转杆231转动可以带动联动组件一234运转。
35.参照图5，支撑圈21和研磨桶11内壁之间设置有转接架4，转接架4设置有两组，其中一组位于断口2101处，另一端位于支撑圈21中与断口2101对称的位置处。转接架4包括弧形板41和转接杆42，弧形板41位于研磨桶11内壁和支撑圈21之间，且弧形板41贴合于研磨桶11的内壁上，弧形板41上开设有通孔411，研磨桶11内壁上焊接有螺柱并穿过通孔411，利用螺栓可以将弧形板41固定于研磨桶11内壁上；转接杆42设置有两个，转接杆42固接于弧形板41和支撑圈21之间，其中位于断口2101处的转接架4中的两根转接杆42分别位于断口2101的两侧。利用转接架4便于将精磨装置2安装于研磨桶11的内壁上。
36.本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
37.利用驱动电机14带动研磨杆13的转动，可以带动联动组件二3运转，联动组件二3的运转可以带动驱动机构23中的螺旋齿盘232旋转，螺旋齿盘232的旋转可以带动联动组件一234的运转，联动组件一234的远转可以带动研磨机构22的运转，当研磨机构22运转时，利用橡胶刮条223接触研磨桶11的内壁，使得研磨桶11内壁上的墨水原料也能够进行研磨，且l型杆222和橡胶刮条223也能够对靠近研磨桶11内壁的墨水原料进行搅拌研磨，进一步提高了研磨桶11中的研磨范围，提高了研磨精细度；
38.此外，由于支撑圈21内弧的弧长和外弧的弧长不一致，因此,随着滚动圈221的滚动两侧的l型杆222会出现张开或者合拢的状态，因而可以进一步提高的研磨范围。
39.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。