一种桑拿房型材加工用的原料搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及搅拌装置技术领域，具体的说是一种桑拿房型材加工用的原料搅拌装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，人造板的使用越来越普及，例如使用人造板制作的桑拿房型材、家具板材、建筑板材等，人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，在人造板材制作过程中，需要使用立式胶水搅拌机对存储桶内部的胶水初步混合。
3.然而，传统的立式胶水搅拌机虽然可以自由调节搅拌杆的高度，适应不同深度的胶水存储桶，但大多未设置端盖，在搅拌过程中容易造成胶水泼洒，在搅拌杆提起后，搅拌杆上粘接的胶水容易掉落至底座上，不便于清理，容易粘接在下一个存储桶上，在搅拌过程中大多使用两个液压缸驱动两个夹板从两侧夹持存储桶，占用空间较大，且电气组件利用效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种桑拿房型材加工用的原料搅拌装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种桑拿房型材加工用的原料搅拌装置，包括底板，所述底板上设有高度调节结构，所述高度调节结构上设有搅拌胶水的搅拌结构；所述高度调节结构上设有用于夹持胶水存储桶的夹持结构；所述高度调节结构上设有调节遮挡结构高度的驱动结构，所述遮挡结构对胶水存储桶顶端进行遮挡；所述遮挡结构上设有密封结构，所述遮挡结构配合密封结构对搅拌结构掉落的胶水进行收集；所述遮挡结构包括第一盖板和第二盖板，所述驱动结构驱动第一盖板和第二盖板转动，第一盖板与第二盖板的转动方向相反，所述第一盖板与第二盖板上设有存储槽，所述存储槽的深度从第一盖板至第二盖板方向逐渐增大；所述第二盖板上设有密封结构，密封结构使存储槽底端密封，存储槽用于收集掉落的胶水。
6.具体的，所述密封结构包括第三导向杆，所述第二盖板的底端固定有第三导向杆，所述第三导向杆与滑板之间滑动连接，所述滑板与第三导向杆之间设有弹簧，所述滑板上固定设有第四导向杆，所述第四导向杆与推板之间滑动连接，所述推板上固定有用于对第一盖板密封的密封塞。
7.具体的，所述推板上设有两个转动连接的第三滚轮，所述第三滚轮与第二盖板上倾斜设置的第三驱动槽之间滚动连接。
8.具体的，所述第二盖板上设有通孔，所述通孔与存储槽导通。
9.具体的，所述高度调节结构包括导轨，所述导轨垂直固定于底板，所述导轨上固定有第一液压缸，所述第一液压缸的顶端设有滑杆，所述滑杆与导轨之间滑动连接，所述滑杆上固定有支撑框，所述支撑框上设有搅拌结构。
10.具体的，所述支撑框上固定有第一导向杆，所述第一导向杆与导轨上的第一滑套之间滑动连接。
11.具体的，所述第一液压缸与滑杆之间通过限位结构连接，所述限位结构包括卡块，所述滑杆上滑动设有右端呈三角形的卡块，所述卡块与第一液压缸卡合，所述滑杆上设有转动连接的丝杆，所述丝杆与卡块之间螺纹连接。
12.具体的，所述搅拌结构包括电机，所述支撑框上固定有电机，所述支撑框上固定有导向套，所述搅拌杆与导向套之间转动连接，所述搅拌杆与电机的输出轴上均固定有带轮，所述皮带缠绕于带轮，所述第一盖板与第二盖板处于搅拌杆的两侧。
13.具体的，所述驱动结构包括第三液压缸，所述导轨上固定有第三液压缸，所述第三液压缸驱动第三滑套在导轨上上下滑动，所述第三滑套上设有两个转动连接的转轴，所述转轴的底端固定有传动块，两个所述传动块分别固定于第一盖板和第二盖板，所述转轴上固定有转盘，所述转盘的边缘处转动设有第二滚轮，所述第二滚轮与第二传动板上的第二驱动槽之间滚动连接，所述第三滑套上的第四液压缸驱动第二传动板往复滑动。
14.具体的，所述夹持结构包括第二滑套，所述导轨上固定有第二滑套，所述第二滑套内部设有第二液压缸，所述第二液压缸驱动第一传动板往复滑动，所述第一传动板上设有两端倾斜的第一驱动槽，所述第一驱动槽中滚动设有第一滚轮，所述第一滚轮与传动杆之间转动连接，两个所述传动杆的滑动方向相反，所述传动杆与第二滑套之间滑动连接，所述传动杆上设有夹板，所述第二滑套上的第二导向杆与第一传动板之间滑动连接。
15.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种桑拿房型材加工用的原料搅拌装置，高度调节结构上设有用于夹持胶水存储桶的夹持结构，夹持结构的设置减小了占用空间，提高了电气组件的利用效率，同时便于对胶水存储桶进行固定。
16.（2）本发明所述的一种桑拿房型材加工用的原料搅拌装置，高度调节结构上设有调节遮挡结构高度的驱动结构，所述遮挡结构对胶水存储桶顶端进行遮挡，便于通过驱动结构驱动遮挡结构对胶水存储桶顶端进行遮挡，防止搅拌过程中泼洒，提高了搅拌效果。
17.（3）本发明所述的一种桑拿房型材加工用的原料搅拌装置，遮挡结构上设有密封结构，所述遮挡结构配合密封结构对搅拌结构掉落的胶水进行收集，提高了环境整洁性，同时避免胶水掉落、粘接在存储桶上不便于清理。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明提供的一种桑拿房型材加工用的原料搅拌装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为图1所示的a部结构放大示意图；图3为本发明的夹持结构的结构示意图；图4为本发明的支撑框与搅拌结构的连接结构示意图；图5为本发明的驱动结构的结构示意图；图6为本发明的导轨与滑杆的连接结构示意图；图7为图6所示的b部结构放大示意图；
图8为本发明的第二盖板与密封结构的连接结构示意图；图9为图8所示的c部结构放大示意图。
20.图中：1、底板；2、高度调节结构；201、导轨；202、第一导向杆；203、第一滑套；204、滑杆；205、支撑框；206、第一液压缸；3、搅拌结构；301、电机；302、导向套；303、搅拌杆；304、皮带；305、带轮；4、夹持结构；401、第二滑套；402、传动杆；403、第一驱动槽；404、第二导向杆；405、第一传动板；406、第一滚轮；407、第二液压缸；408、夹板；5、驱动结构；501、第三液压缸；502、第三滑套；503、传动块；504、第四液压缸；505、第二传动板；506、第二滚轮；507、第二驱动槽；508、转轴；509、转盘；6、遮挡结构；601、第一盖板；602、第二盖板；603、通孔；604、存储槽；7、限位结构；701、丝杆；702、卡块；8、密封结构；801、第三导向杆；802、弹簧；803、滑板；804、第四导向杆；805、推板；806、第三滚轮；807、密封塞；808、第三驱动槽。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.如图1-图9所示，本发明所述的一种桑拿房型材加工用的原料搅拌装置包括底板1，底板1上设有高度调节结构2，高度调节结构2上设有搅拌胶水的搅拌结构3；高度调节结构2上设有用于夹持胶水存储桶的夹持结构4；高度调节结构2上设有调节遮挡结构6高度的驱动结构5，遮挡结构6对胶水存储桶顶端进行遮挡；遮挡结构6上设有密封结构8，遮挡结构6配合密封结构8对搅拌结构3掉落的胶水进行收集；夹持结构4包括第二滑套401，导轨201上固定有第二滑套401，第二滑套401内部设有第二液压缸407，第二液压缸407驱动第一传动板405往复滑动，第一传动板405上设有两端倾斜的第一驱动槽403，第一驱动槽403中滚动设有第一滚轮406，第一滚轮406与传动杆402之间转动连接，两个传动杆402的滑动方向相反，传动杆402与第二滑套401之间滑动连接，传动杆402上设有夹板408，第二滑套401上的第二导向杆404与第一传动板405之间滑动连接；将胶水存储桶放置在底板1上，然后启动第二液压缸407，第二液压缸407收缩驱动第一传动板405与第二滑套401滑动，使第一传动板405与第二导向杆404滑动，第二导向杆404的设置使第一传动板405滑动更加稳定，由于第一传动板405上设有两端倾斜设置的第一驱动槽403，进而使第一驱动槽403带动第一滚轮406滚动，使第一滚轮406与传动杆402转动，使第一滚轮406带动传动杆402向内滑动，两个传动杆402相对滑动，使传动杆402带动夹板408夹持固定胶水存储桶，使搅拌更加稳定，同时减小了占用空间，提高了电气组件的利用效率。
23.具体的，遮挡结构6包括第一盖板601和第二盖板602，驱动结构5驱动第一盖板601和第二盖板602转动，第一盖板601与第二盖板602的转动方向相反，第一盖板601与第二盖板602上设有存储槽604，存储槽604的深度从第一盖板601至第二盖板602方向逐渐增大；第二盖板602上设有密封结构8，密封结构8使存储槽604底端密封，存储槽604用于收集掉落的胶水，第二盖板602上设有通孔603，通孔603与存储槽604导通；高度调节结构2包括导轨201，导轨201垂直固定于底板1，导轨201上固定有第一液压缸206，第一液压缸206的顶端设有滑杆204，滑杆204与导轨201之间滑动连接，滑杆204上
固定有支撑框205，支撑框205上设有搅拌结构3；支撑框205上固定有第一导向杆202，第一导向杆202与导轨201上的第一滑套203之间滑动连接；驱动结构5包括第三液压缸501，导轨201上固定有第三液压缸501，第三液压缸501驱动第三滑套502在导轨201上上下滑动，第三滑套502上设有两个转动连接的转轴508，转轴508的底端固定有传动块503，两个传动块503分别固定于第一盖板601和第二盖板602，转轴508上固定有转盘509，转盘509的边缘处转动设有第二滚轮506，第二滚轮506与第二传动板505上的第二驱动槽507之间滚动连接，第三滑套502上的第四液压缸504驱动第二传动板505往复滑动；当胶水存储桶固定后，第四液压缸504伸长，第四液压缸504带动第二传动板505滑动，使第二传动板505上的第二驱动槽507推动第二滚轮506滚动，使第二滚轮506带动转盘509转动，转盘509带动转轴508与第三滑套502转动，使转轴508带动传动块503，两个传动块503带动第一盖板601与第二盖板602向外转动，使第一盖板601与第二盖板602不阻挡搅拌杆303，然后第一液压缸206收缩带动滑杆204向下滑动，使滑杆204带动支撑框205向下滑动，支撑框205上的第一导向杆202与第一滑套203之间滑动，使支撑框205更加稳定，使搅拌杆303的底端低于第一盖板601，然后第四液压缸504收缩，第四液压缸504带动第二传动板505滑动，使第二传动板505上的第二驱动槽507推动第二滚轮506滚动，使第二滚轮506带动转盘509转动，转盘509带动转轴508与第三滑套502转动，使转轴508带动传动块503，两个传动块503带动第一盖板601与第二盖板602向内转动，使第一盖板601与第二盖板602处于搅拌杆303两侧，然后通过第三液压缸501带动第三滑套502向下滑动，带动第一盖板601与第二盖板602对胶水存储桶顶端进行遮挡；有效防止搅拌过程中胶水飞溅，提高了搅拌质量。
24.具体的，密封结构8包括第三导向杆801，第二盖板602的底端固定有第三导向杆801，第三导向杆801与滑板803之间滑动连接，滑板803与第三导向杆801之间设有弹簧802，滑板803上固定设有第四导向杆804，第四导向杆804与推板805之间滑动连接，推板805上固定有用于对第一盖板601密封的密封塞807；推板805上设有两个转动连接的第三滚轮806，第三滚轮806与第二盖板602上倾斜设置的第三驱动槽808之间滚动连接；当胶水搅拌结束后，第四液压缸504伸长，第四液压缸504带动第二传动板505滑动，使第二传动板505上的第二驱动槽507推动第二滚轮506滚动，使第二滚轮506带动转盘509转动，转盘509带动转轴508与第三滑套502转动，使转轴508带动传动块503，两个传动块503带动第一盖板601与第二盖板602向外转动，使第一盖板601与第二盖板602不阻挡搅拌杆303，然后第一液压缸206伸长带动滑杆204向上滑动，使滑杆204带动支撑框205向上滑动，使搅拌杆303的底端高于第一盖板601，此时第一盖板601与第二盖板602不抵触，弹簧802伸长驱动滑板803在第三导向杆801上向左滑动，使滑板803带动第四导向杆804向左移动，第四导向杆804驱动推板805向左移动，由于推板805上的第三滚轮806在倾斜的第三驱动槽808中滚动，进而使推板805向左且向上滑动，使推板805与第四导向杆804滑动，使推板805带动密封塞807与第二盖板602抵触，使密封塞807与第二盖板602上的存储槽604平齐，使然后第四液压缸504收缩，第四液压缸504带动第二传动板505滑动，使第二传动板505上的第二驱动槽507推动第二滚轮506滚动，使第二滚轮506带动转盘509转动，转盘509带动转轴508与第三滑套502转动，使转轴508带动传动块503，两个传动块503带动第一盖板601与第二盖板602向内转动，使第一盖板601与第二盖板602抵触，使密封塞807与第一盖板601抵
触，使第一盖板601和第二盖板602之间密封，又由于存储槽604的深度从第一盖板601至第二盖板602方向逐渐增大，使搅拌杆303掉落的胶水朝向第二盖板602上的存储槽604中聚集，便于收纳掉落的胶水，同时可打开通孔603上的端盖，使存储槽604中的胶水排放至容器中，提高了环境整洁性，同时避免胶水掉落、粘接在存储桶上不便于清理。
25.具体的，第一液压缸206与滑杆204之间通过限位结构7连接，限位结构7包括卡块702，滑杆204上滑动设有右端呈三角形的卡块702，卡块702与第一液压缸206卡合，滑杆204上设有转动连接的丝杆701，丝杆701与卡块702之间螺纹连接；拆卸第一液压缸206时，可转动丝杆701，使丝杆701螺纹驱动卡块702滑入滑杆204中，使卡块702与第一液压缸206脱离，使第一液压缸206的拆卸更加方便，同时卡块702右侧截面呈三角形，增大了接触面积，使连接更加稳固。
26.具体的，搅拌结构3包括电机301，支撑框205上固定有电机301，支撑框205上固定有导向套302，搅拌杆303与导向套302之间转动连接，搅拌杆303与电机301的输出轴上均固定有带轮305，皮带304缠绕于带轮305，第一盖板601与第二盖板602处于搅拌杆303的两侧；电机301转动，电机301上的带轮305通过皮带304带动搅拌杆303上的带轮305转动，搅拌杆303与导向套302转动，搅拌杆303转动对胶水存储桶内部的胶水及其添加剂进行搅拌混匀。
27.本发明在使用时，将胶水存储桶放置在底板1上，然后启动第二液压缸407，第二液压缸407收缩驱动第一传动板405与第二滑套401滑动，使第一传动板405与第二导向杆404滑动，第二导向杆404的设置使第一传动板405滑动更加稳定，由于第一传动板405上设有两端倾斜设置的第一驱动槽403，进而使第一驱动槽403带动第一滚轮406滚动，使第一滚轮406与传动杆402转动，使第一滚轮406带动传动杆402向内滑动，两个传动杆402相对滑动，使传动杆402带动夹板408夹持固定胶水存储桶，使搅拌更加稳定，同时减小了占用空间，提高了电气组件的利用效率；当胶水存储桶固定后，第四液压缸504伸长，第四液压缸504带动第二传动板505滑动，使第二传动板505上的第二驱动槽507推动第二滚轮506滚动，使第二滚轮506带动转盘509转动，转盘509带动转轴508与第三滑套502转动，使转轴508带动传动块503，两个传动块503带动第一盖板601与第二盖板602向外转动，使第一盖板601与第二盖板602不阻挡搅拌杆303，然后第一液压缸206收缩带动滑杆204向下滑动，使滑杆204带动支撑框205向下滑动，支撑框205上的第一导向杆202与第一滑套203之间滑动，使支撑框205更加稳定，使搅拌杆303的底端低于第一盖板601，然后第四液压缸504收缩，第四液压缸504带动第二传动板505滑动，使第二传动板505上的第二驱动槽507推动第二滚轮506滚动，使第二滚轮506带动转盘509转动，转盘509带动转轴508与第三滑套502转动，使转轴508带动传动块503，两个传动块503带动第一盖板601与第二盖板602向内转动，使第一盖板601与第二盖板602处于搅拌杆303两侧，然后通过第三液压缸501带动第三滑套502向下滑动，带动第一盖板601与第二盖板602对胶水存储桶顶端进行遮挡；有效防止搅拌过程中胶水飞溅，提高了搅拌质量；电机301转动，电机301上的带轮305通过皮带304带动搅拌杆303上的带轮305转动，搅拌杆303与导向套302转动，搅拌杆303转动对胶水存储桶内部的胶水及其添加剂进行搅拌混匀；当胶水搅拌结束后，第四液压缸504伸长，第四液压缸504带动第二传动板505滑动，使第二传动板505上的第二驱动槽507推动第二滚轮506滚动，使第二滚轮506带动转盘509转动，转盘509带动转轴508与第三滑套502转动，使转轴508带动传动块503，两个传动块
503带动第一盖板601与第二盖板602向外转动，使第一盖板601与第二盖板602不阻挡搅拌杆303，然后第一液压缸206伸长带动滑杆204向上滑动，使滑杆204带动支撑框205向上滑动，使搅拌杆303的底端高于第一盖板601，此时第一盖板601与第二盖板602不抵触，弹簧802伸长驱动滑板803在第三导向杆801上向左滑动，使滑板803带动第四导向杆804向左移动，第四导向杆804驱动推板805向左移动，由于推板805上的第三滚轮806在倾斜的第三驱动槽808中滚动，进而使推板805向左且向上滑动，使推板805与第四导向杆804滑动，使推板805带动密封塞807与第二盖板602抵触，使密封塞807与第二盖板602上的存储槽604平齐，使然后第四液压缸504收缩，第四液压缸504带动第二传动板505滑动，使第二传动板505上的第二驱动槽507推动第二滚轮506滚动，使第二滚轮506带动转盘509转动，转盘509带动转轴508与第三滑套502转动，使转轴508带动传动块503，两个传动块503带动第一盖板601与第二盖板602向内转动，使第一盖板601与第二盖板602抵触，使密封塞807与第一盖板601抵触，使第一盖板601和第二盖板602之间密封，又由于存储槽604的深度从第一盖板601至第二盖板602方向逐渐增大，使搅拌杆303掉落的胶水朝向第二盖板602上的存储槽604中聚集，便于收纳掉落的胶水，同时可打开通孔603上的端盖，使存储槽604中的胶水排放至容器中，提高了环境整洁性，同时避免胶水掉落、粘接在存储桶上不便于清理；拆卸第一液压缸206时，可转动丝杆701，使丝杆701螺纹驱动卡块702滑入滑杆204中，使卡块702与第一液压缸206脱离，使第一液压缸206的拆卸更加方便，同时卡块702右侧截面呈三角形，增大了接触面积，使连接更加稳固。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。