一种粉末涂装轮毂生产方法与流程

1.本发明属于轮毂制造设备技术领域，特别涉及一种粉末涂装轮毂生产方法。


背景技术：

2.目前在铝合金轮毂制造中，一般需对轮毂表面进行涂装处理，防止轮毂表面腐蚀并提高观赏性。
3.一般为油漆涂装，但轮毂油漆涂装有以下缺点：生产流程和工序较多，生产效率较低；生产过程至少二喷二烤，能源消耗较大；大量有机溶剂挥发，污染环境（油漆涂料中含甲苯、二甲苯等有害气体）；油漆利用率低，无法回收利用；需经历多次烘烤成型，其附着力、耐蚀性等综合指标一般。
4.中国发明专利文献号cn104014470a公开的一种轮毂涂装喷粉喷漆工艺，包括以下步骤：喷粉处理：在预处理线上对轮毂进行加热，将轮毂字从处理线转入喷涂线进行喷粉，喷粉完成后对轮毂依次进行固化处理、冷却处理和打磨处理；第一次喷漆处理：在预处理线再次对轮毂进行加热，将轮毂从处理线转入喷漆线进行喷漆，喷漆完成后对轮毂依次进行固化、冷却和打磨处理；机加工处理：对轮毂进行机加工钻装饰孔；第二次喷漆处理：在预处理线再次对轮毂进行加热，将轮毂从处理线转入喷漆线进行喷漆，喷漆完成后对轮毂依次进行固化处理；检测处理：对轮毂进行漆膜性能检测、外观检测和动平衡检测。通过上述方式，本发明轮毂涂装喷粉喷漆工艺，能够提高轮毂性能，工艺简单，涂装效果好。本发明的缺陷在于：1.工序较多，生产效率较低，生产过程需要两次喷漆两次干燥，能源消耗较大；2，大量有机溶剂挥发，污染环境，油漆利用率低，无法回收利用；3.油漆附着力、耐蚀性等综合指标一般。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术喷粉喷漆轮毂涂装工艺的缺陷问题，本发明提供一种粉末涂装轮毂生产方法，该粉末涂料不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，原材料利用率高；无需底涂一次性施工，即可得到足够厚度的涂膜，可降低成本，提高生产效率；涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
6.本发明通过以下技术方案来实现：一种粉末涂装轮毂生产方法，包括如下步骤：a:前处理，将轮毂半产品放在物流托盘上，经水洗、酸洗、脱脂、干燥、钝化处理，转入粉末涂装线；b:静电除尘，对产品进行静电除尘，使产品表面洁净无杂质，设备自转频率30-40hz；c:喷粉，产品表面进行粉末涂料喷涂，不能有露底、堆粉、桔皮等缺陷，喷枪口出粉量为300-400g/min，喷枪枪距200-300mm，压缩空气气压5-8kgf/cm2，喷粉高压静电电压30-60kv，涂装膜厚60-100μm；d:吹粉，用气枪将不能有粉的部位的粉末吹干净，并在线检查产品外观；
e:转线，对涂装后产品进行转线，进入固化线；f:固化，设定温度，将喷好粉末的产品进行烘烤固化，固化温度190～200℃，持续时间40-50min；g:冷却，产品出烘烤线后，急速冷却；h:下线测试，对下线产品进行涂层性能测试。
7.进一步的，所述步骤b中设备自转频率为35hz。
8.进一步的，所述步骤c中喷枪口出粉量为350g/min，喷枪枪距250mm，压缩空气气压6.5kgf/cm2，喷粉高压静电电压45kv，涂装膜厚85μm。
9.进一步的，所述步骤c中所述粉末涂料来源于市购，厂家为ppg涂料中国公司，型号为pcic70101d。
10.进一步的，所述步骤f中固化温度195℃，持续时间45min。
11.粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
12.有益效果本发明所述的粉末涂装轮毂生产方法，该粉末涂料不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，原材料利用率高；增加静电去尘处理，产品表面洁净无杂质；无需底涂一次性施工，即可得到足够厚度的涂膜，可降低成本，提高生产效率；涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
附图说明
13.图1本发明所述粉末涂装轮毂生产方法的流程示意图。
具体实施方式
14.下面结合实施例对本发明进行详细说明，以便本领域的技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
15.实施例1一种粉末涂装轮毂生产方法，包括如下步骤：a:前处理，将轮毂半产品放在物流托盘上，经水洗、酸洗、脱脂、干燥、钝化处理，转入粉末涂装线；b:静电除尘，对产品进行静电除尘，使产品表面洁净无杂质，设备自转频率30hz；c:喷粉，产品表面进行粉末涂料喷涂，不能有露底、堆粉、桔皮等缺陷，喷枪口出粉量为300g/min，喷枪枪距200mm，压缩空气气压5kgf/cm2，喷粉高压静电电压30kv，涂装膜厚60μm；d:吹粉，用气枪将不能有粉的部位的粉末吹干净，并在线检查产品外观；e:转线，对涂装后产品进行转线，进入固化线；f:固化，设定温度，将喷好粉末的产品进行烘烤固化，固化温度190℃，持续时间40min；
g:冷却，产品出烘烤线后，急速冷却；h:下线测试，对下线产品进行涂层性能测试。
16.实施例2一种粉末涂装轮毂生产方法，包括如下步骤：a:前处理，将轮毂半产品放在物流托盘上，经水洗、酸洗、脱脂、干燥、钝化处理，转入粉末涂装线；b:静电除尘，对产品进行静电除尘，使产品表面洁净无杂质，设备自转频率40hz；c:喷粉，产品表面进行粉末涂料喷涂，不能有露底、堆粉、桔皮等缺陷，喷枪口出粉量为400g/min，喷枪枪距300mm，压缩空气气压8kgf/cm2，喷粉高压静电电压60kv，涂装膜厚100μm；d:吹粉，用气枪将不能有粉的部位的粉末吹干净，并在线检查产品外观；e:转线，对涂装后产品进行转线，进入固化线；f:固化，设定温度，将喷好粉末的产品进行烘烤固化，固化温度200℃，持续时间50min；g:冷却，产品出烘烤线后，急速冷却；h:下线测试，对下线产品进行涂层性能测试。
17.实施例3一种粉末涂装轮毂生产方法，包括如下步骤：a:前处理，将轮毂半产品放在物流托盘上，经水洗、酸洗、脱脂、干燥、钝化处理，转入粉末涂装线；b:静电除尘，对产品进行静电除尘，使产品表面洁净无杂质，设备自转频率35hz；c:喷粉，产品表面进行粉末涂料喷涂，不能有露底、堆粉、桔皮等缺陷，喷枪口出粉量为350g/min，喷枪枪距250mm，压缩空气气压6.5kgf/cm2，喷粉高压静电电压45kv，涂装膜厚85μm；d:吹粉，用气枪将不能有粉的部位的粉末吹干净，并在线检查产品外观；e:转线，对涂装后产品进行转线，进入固化线；f:固化，设定温度，将喷好粉末的产品进行烘烤固化，固化温度195℃，持续时间45min；g:冷却，产品出烘烤线后，急速冷却；h:下线测试，对下线产品进行涂层性能测试。
18.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种粉末涂装轮毂生产方法，其特征在于：包括如下步骤：a:前处理，将轮毂半产品放在物流托盘上，经水洗、酸洗、脱脂、干燥、钝化处理，转入粉末涂装线；b:静电除尘，对产品进行静电除尘，使产品表面洁净无杂质，设备自转频率30～40hz；c:喷粉，产品表面进行粉末涂料涂装，不能有露底、堆粉、桔皮等缺陷，喷枪口出粉量为300～400g/min，喷枪枪距200～300mm，压缩空气气压5～8kgf/cm2，喷粉高压静电电压30～60kv，涂装膜厚60～100μm；d:吹粉，用气枪将不能有粉的部位的粉末吹干净，并在线检查产品外观；e:转线，对涂装后产品进行转线，进入固化线；f:固化，设定温度，将喷好粉末的产品进行烘烤固化，固化温度190～200℃，持续时间40～50min；g:冷却，产品出烘烤线后，急速冷却；h:下线测试，对下线产品进行涂层性能测试。2.如权利要求1所述的粉末涂装轮毂生产方法，其特征在于：所述步骤b中设备自转频率为35hz。3.如权利要求1所述的粉末涂装轮毂生产方法，其特征在于：所述步骤c中喷枪口出粉量为350g/min，喷枪枪距250mm，压缩空气气压6.5kgf/cm2，喷粉高压静电电压45kv，涂装膜厚85μm。4.如权利要求1所述的粉末涂装轮毂生产方法，其特征在于：所述步骤c中所述粉末涂料来源于市购，厂家为ppg涂料中国公司，型号为pcic70101d。5.如权利要求1所述的粉末涂装轮毂生产方法，其特征在于：所述步骤f中固化温度195℃，持续时间45min。

技术总结
本发明属于轮毂制造设备技术领域，涉及一种粉末涂装轮毂生产方法，包括以下步骤：A:前处理，轮毂半产品经水洗、酸洗、脱脂、干燥、钝化处理；B:对产品进行静电除尘；C:喷粉，产品表面进行粉末涂料涂装；D:吹粉，并在线检查产品外观；E:转线；F:将产品进行烘烤固化；G:产品出烘烤线后急速冷却；H:对下线产品进行涂层性能测试。本发明所述的粉末涂装轮毂生产方法，该粉末涂料不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，原材料利用率高；增加静电去尘处理，产品表面洁净无杂质；无需底涂一次性施工，即可得到足够厚度的涂膜，可降低成本，提高生产效率；涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。性能。性能。


技术研发人员：裔国宇 何芳 何国元 庄林忠
受保护的技术使用者：大亚车轮制造有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/10/11