一种垃圾焚烧厂垃圾坑排水篦子的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧厂设备领域，尤其涉及一种垃圾焚烧厂垃圾坑排水篦子。


背景技术：

2.生活垃圾焚烧厂的垃圾储坑深度可达30米，排水篦子布置在垃圾坑卸料侧的底部侧壁处，排水效果的好坏直接影响到垃圾的发酵，垃圾的热值，以及焚烧炉内的燃烧情况。
3.现在生活垃圾焚烧厂的垃圾坑一般在底层铺设竹排，利用竹排作为排水过滤装置，但由于竹排体积大，会占用垃圾堆放的空间。且竹排使用一段时间后会被泥沙及细小的垃圾堵住竹排之间的缝隙，导致不排水或者排水量变小，进而导致底层的垃圾都浸泡在渗滤液里，垃圾含水量过大，影响焚烧厂的处理效率。为此，竹排每年需要更换一次，增加了人力成本，又影响正常生产节奏。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种垃圾焚烧厂垃圾坑排水篦子。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种垃圾焚烧厂垃圾坑排水篦子，垃圾坑侧壁的底部设有排水口，所述排水口外侧设有渗滤液沟道间，所述排水篦子包括网孔板和固定架，所述网孔板的长度和宽度大于所述排水口的长度和宽度，所述固定架的长度大于所述排水口的长度或宽度；所述网孔板和固定架上分别设有对应的螺栓孔，且所述网孔板和所述固定架分别设于所述排水口的垃圾坑侧和渗滤液沟道间侧；所述网孔板和所述固定架经螺栓固定连接。
7.与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
8.占用空间小，增加垃圾堆放空间。易于清洗，防腐，使用寿命长，避免了底部垃圾被渗滤液浸泡的情况，不仅加快垃圾的发酵，提高垃圾处理能力，还能够节省每年更换竹排的人工和物料成本。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.优选地，所述网孔板固定设置在篦子框架上，所述篦子框架包括承载架及设置在承载架四周的支撑架，所述网孔板固定在所述承载架上，所述支撑架设置在承载架靠近垃圾坑墙壁一侧，用于使网孔板与垃圾坑墙壁之间形成渗滤液空腔。
11.采用上述进一步方案的有益效果是网孔板与垃圾坑墙壁之间形成了渗滤液空腔，由此可以将网孔板的面积做的比排水口大很多，提高排水效率。
12.优选地，所述承载架与所述支撑架连接处设有若干加强筋板。
13.采用上述进一步方案的有益效果是提升网孔板的强度，提高使用寿命。
14.优选地，还设有加强梁，所述加强梁为h型钢，所述加强梁固定在所述网孔板靠近排水口一侧。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，当网孔板尺寸很大时，可以有效提升网孔板
的强度，提升使用寿命。
16.优选地，所述网孔板为钢板，上面均布有直径50mm的圆孔。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，强度高，使用寿命长，渗滤液过滤效果好。
18.优选地，所述网孔板、固定架、篦子框架表面均涂覆有防腐油漆。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，进一步提高防腐能力，提高使用寿命。
20.优选地，所述固定架包括两根背靠背的槽钢并排设置，间隔设定距离由连接钢板焊接在一起，所述连接钢板上开设有固定孔。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，加工简单，强度高。
22.优选地，所述固定架为多组。采用上述进一步方案的有益效果是，固定效果更牢固，放置位置发生偏移。
23.优选地，所述螺栓为防腐螺栓。
24.采用上述进一步方案的有益效果是，防腐能力优秀，避免被渗滤液腐蚀，提高装置整体的使用寿命。
附图说明
25.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
26.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
27.图3为本实用新型中网孔板的结构示意图；
28.图4为本实用新型中篦子框架结构示意图；
29.图5为本实用新型中固定架结构示意图。
30.在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：
31.1、排水口；2、渗滤液沟道间；3、垃圾坑侧壁；4、网孔板；5、固定架；6、加强梁；7、螺栓；8、篦子框架；8.1、承载架；8.2、支撑架；9、渗滤液空腔；10、连接钢板；11、加强筋。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
33.实施例1：
34.请参照图1所示，一种垃圾焚烧厂垃圾坑排水篦子，垃圾坑侧壁3的底部设有排水口1，所述排水口1外侧设有渗滤液沟道间2，所述排水篦子包括网孔板4和固定架5，所述网孔板4的长度和宽度大于所述排水口1的长度和宽度，所述固定架5的长度大于所述排水口1的长度或宽度；所述网孔板4和固定架5上分别设有对应的螺栓7孔，且所述网孔板4和所述固定架5分别设于所述排水口1的垃圾坑侧和渗滤液沟道间2侧；所述网孔板4和所述固定架5经螺栓7固定连接：所述网孔板4、固定架5、篦子框架8表面均涂覆有防腐油漆。
35.所述网孔板4固定设置在篦子框架8上，所述篦子框架8包括承载架8.1及设置在承载架8.1四周的支撑架8.2，所述网孔板4固定在所述承载架8.1上，所述支撑架8.2设置在承载架8.1靠近垃圾坑墙壁一侧，用于使网孔板4与垃圾坑墙壁之间形成渗滤液空腔9；
36.所述承载架8.1与所述支撑架8.2连接处设有若干加强筋11板；
37.所述网孔板4为钢板，上面均布有直径50mm的圆孔；
38.所述固定架5包括两根背靠背的槽钢并排设置，间隔设定距离a由连接钢板10焊接在一起，所述连接钢板10上开设有固定孔；
39.还设有加强梁6，所述加强梁6为h型钢，所述加强梁6固定在所述网孔板4靠近排水口1一侧；
40.所述螺栓7为防腐螺栓7。
41.实施例2：
42.一种垃圾焚烧厂垃圾坑排水篦子用20mm钢板，钢板上面交错均布的圆孔，形成网孔板4，网孔板4固定在篦子框架8上，篦子框架8用150mm*150mm的h钢焊接而成，外形尺寸为4000mm*2200mm。网孔板4安装在垃圾坑内侧与墙体贴合，且排水篦子上方铁板为倾斜结构，与墙体夹角为30度。在垃圾坑墙体外侧竖立4组10#镀锌槽钢做成的固定架5，每两根槽钢为一组，两根槽钢为背靠背布置，槽钢竖直方向间隔1100mm用150*150的连接钢板10焊接在一起，此连接钢板10上开直径40mm的固定孔，网孔板4上也设有对应的固定孔，8根m36*1000的镀锌螺栓7穿过网孔板4与两根槽钢间圆孔，两端用不锈钢螺母做固定。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种垃圾焚烧厂垃圾坑排水篦子，垃圾坑侧壁的底部设有排水口，所述排水口外侧设有渗滤液沟道间，其特征在于，所述排水篦子包括网孔板和固定架，所述网孔板的长度和宽度大于所述排水口的长度和宽度，所述固定架的长度大于所述排水口的长度或宽度；所述网孔板和固定架上分别设有对应的螺栓孔，且所述网孔板和所述固定架分别设于所述排水口的垃圾坑侧和渗滤液沟道间侧；所述网孔板和所述固定架经螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧厂垃圾坑排水篦子，其特征在于，所述网孔板固定设置在篦子框架上，所述篦子框架包括承载架及设置在承载架四周的支撑架，所述网孔板固定在所述承载架上，所述支撑架设置在承载架靠近垃圾坑墙壁一侧，用于使网孔板与垃圾坑墙壁之间形成渗滤液空腔。3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧厂垃圾坑排水篦子，其特征在于，所述承载架与所述支撑架连接处设有若干加强筋板。4.根据权利要求2或3所述的垃圾焚烧厂垃圾坑排水篦子，其特征在于，还设有加强梁，所述加强梁为h型钢，所述加强梁固定在所述网孔板靠近排水口一侧。5.根据权利要求2或3所述的垃圾焚烧厂垃圾坑排水篦子，其特征在于，所述网孔板为钢板，上面均布有直径50mm的圆孔。6.根据权利要求2或3所述的垃圾焚烧厂垃圾坑排水篦子，其特征在于，所述网孔板、固定架、篦子框架表面均涂覆有防腐油漆。7.根据权利要求2或3所述的垃圾焚烧厂垃圾坑排水篦子，其特征在于，所述固定架包括两根背靠背的槽钢并排设置，间隔设定距离由连接钢板焊接在一起，所述连接钢板上开设有固定孔。8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧厂垃圾坑排水篦子，其特征在于，所述固定架为多组。9.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧厂垃圾坑排水篦子，其特征在于，所述螺栓为防腐螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种垃圾焚烧厂垃圾坑排水篦子，包括网孔板和固定架，所述网孔板的长度和宽度大于所述排水口的长度和宽度，所述固定架的长度大于所述排水口的长度或宽度；所述网孔板和固定架上分别设有对应的螺栓孔，且所述网孔板和所述固定架分别设于所述排水口的垃圾坑侧和渗滤液沟道间侧；所述网孔板和所述固定架经螺栓固定连接。由此，本实用新型的垃圾焚烧厂垃圾坑排水篦子占用空间小，增加垃圾堆放空间。易于清洗，防腐，使用寿命长，避免了底部垃圾被渗滤液浸泡的情况，不仅加快垃圾的发酵，提高垃圾处理能力，还能够节省每年更换竹排的人工和物料成本。换竹排的人工和物料成本。换竹排的人工和物料成本。


技术研发人员：蔡文宇 高培庆 张兰青 安建军 张骞 沈滨 白亮亮 于朋忠 张玉彬
受保护的技术使用者：烟台润达垃圾处理运营有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/1/11