一种五金件全自动成型生产线的制作方法

1.本发明涉及五金件生产技术领域，尤其涉及一种五金件全自动成型生产线。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，在加工五金过程中，会产生大量加工的碎屑，铁屑过多，一旦进入丝杆、导轨等，会影响机床的精度，更影响机床的寿命，铁屑生锈后，会腐蚀机床的钣金等，容易造成机床漏水等现象，同时在加工五金件过程中，需要进行固定，通常都是手动进行固定，手动固定需要消耗很多时间，降低了加工效率，为此，我们提出一种五金件全自动成型生产线来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中在加工五金过程中，会产生大量加工的碎屑，铁屑过多，一旦进入丝杆、导轨等，会影响机床的精度，更影响机床的寿命，铁屑生锈后，会腐蚀机床的钣金等，容易造成机床漏水等现象，同时在加工五金件过程中，需要进行固定，通常都是手动进行固定，手动固定需要消耗很多时间，降低了加工效率问题，而提出的一种五金件全自动成型生产线。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种五金件全自动成型生产线，包括数控机床主体，所述数控机床主体下端设置有工作台，所述工作台上端设置有圆台，所述圆台对称开设贯穿孔，两组所述贯穿孔内壁均对称开设第一滑槽，两组所述第一滑槽内壁均滑动设置安装板，两组所述安装板上端均固定连接固定架，两组所述固定架内壁为中空，两组所述固定架一侧壁设置有出风口，两组所述固定架上端内壁转动连接密封管，两组所述密封管侧壁与固定架下端侧壁均活动密封，两组所述密封管一端侧壁贯穿，两组所述密封管下端连通液压管，两组所述安装板下端均固定设置有竖板，两组所述竖板侧壁与液压管侧壁均固定连接，两组所述竖板下端侧壁均转动设置有同一个齿轮盘，所述齿轮盘下端侧壁固定设置有液压杆，所述液压杆下端侧壁转动设置有固定板。
6.优选的，所述固定板下端侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴下端侧壁与工作台下端内壁转动设置，所述固定板上端侧壁固定连接滑块，所述滑块侧壁滑动设置齿条，所述齿条与齿轮盘啮合连接，所述齿条两端下侧均固定连接挡板，所述驱动电机输出轴固定设置有凸轮，两个所述挡板与凸轮配合使用。
7.优选的，所述驱动电机输出轴固定连接支架，所述支架上端侧壁固定设置有圆环，所述圆环上端侧壁固定设置有电磁铁，所述圆环内壁固定设置有第一导电片，所述圆台外壁固定设置有第二导电片，所述电磁铁与第一导电片和第二导电片今天通过导线连接，所
述圆台侧壁开设豁口，所述第二导电片在豁口处断开，所述圆台下端固定设置有收料台，所述收料台下端固定设置有传送管。
8.优选的，两组所述固定架另一侧内壁均活动密封活塞，两组所述活塞一侧固定设置有横轴，两组所述横轴贯穿固定架侧壁，两组所述横轴与固定架侧壁贯穿处活动密封，两组所述活塞一侧均设置有螺旋弹簧，两组所述横轴均套设螺旋弹簧。
9.优选的，所述工作台上端侧壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽内壁与圆环远离圆台侧壁滑动设置。
10.优选的，所述传送管一端固定设置有下料口，所述下料口下端设置有收集盒。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、本发明通过往液压管内通入气体，气体从密封管通入固定架内，最后从出风口排出，多个出风口同时往外排出气体，将数控机床主体内铁屑吹起来，启动驱动电机，驱动电机输出轴带动凸轮旋转，凸轮旋转过程中会分别抵动挡板，两个挡板带动齿条左右往复运动，齿条与齿轮盘啮合传动，齿轮盘带动圆台做水平方向往复运动，这样可以将数控机床主体内拐角处的铁屑给吹起来，同时驱动电机带动支架旋转，支架带动圆环转动，圆环带动电磁铁旋转，电磁铁在旋转过程中吸附附近的铁屑，因为第二导电在豁口处断开，所以电磁铁在豁口处就会断电，电磁铁一断电铁屑就会从豁口处自由下落，下落的铁屑最后从下料口排出，这样电磁铁和多个出风口相互配合，这样数控机床主体内铁屑就会彻底清除干净；
13.2、本发明通过自动旋转固定架，给液压管通入气体，气体从密封管进入固定架内部，气体均推动活塞，活塞推动横轴，活塞同时还压缩螺旋弹簧，随着五金件表面位置不同，每个横轴推动的长度会有不同，气体在固定架内压力相同，这样多个横轴远离活塞端与五金件接触处受力就会相同。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种五金件全自动成型生产线的结构示意图；
15.图2为本发明提出的一种五金件全自动成型生产线的去除数控机床主体结构示意图；
16.图3为本发明提出的一种五金件全自动成型生产线的驱动电机连接结构示意图；
17.图4为本发明提出的一种五金件全自动成型生产线的固定架连接结构示意图；
18.图5为本发明提出的一种五金件全自动成型生产线的第二导电片连接结构示意图；
19.图6为本发明提出的一种五金件全自动成型生产线的密封管连接结构示意图；
20.图7为本发明提出的一种五金件全自动成型生产线的第一滑槽结构示意图；
21.图8为本发明提出的一种五金件全自动成型生产线的螺旋弹簧连接结构示意图；
22.图9为本发明提出的一种五金件全自动成型生产线的圆环连接结构示意图；
23.图10为本发明提出的一种五金件全自动成型生产线的支架连接结构示意图；
24.图11为本发明提出的一种五金件全自动成型生产线的第一导电片连接结构示意图。
25.图中：1数控机床主体、2工作台、3圆台、4贯穿孔、5第一滑槽、6安装板、7固定架、8密封管、9出风口、10收集盒、11液压管、12竖板、13齿轮盘、14液压杆、15固定板、16驱动电
机、17滑块、18齿条、19挡板、20凸轮、21支架、22圆环、23电磁铁、24第一导电片、25第二导电片、26豁口、27活塞、28横轴、29螺旋弹簧、30第二滑槽、31下料口。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-11，一种五金件全自动成型生产线，包括数控机床主体1，数控机床主体1下端设置有工作台2，工作台2上端设置有圆台3，圆台3对称开设贯穿孔4，两组贯穿孔4内壁均对称开设第一滑槽5，两组第一滑槽5内壁均滑动设置安装板6，两组安装板6上端均固定连接固定架7，两组固定架7内壁为中空，两组固定架7一侧壁设置有出风口9，两组固定架7上端内壁转动连接密封管8，两组密封管8侧壁与固定架7下端侧壁均活动密封，两组密封管8一端侧壁贯穿，两组密封管8下端连通液压管11，两组安装板6下端均固定设置有竖板12，两组竖板12侧壁与液压管11侧壁均固定连接，两组竖板12下端侧壁均转动设置有同一个齿轮盘13，齿轮盘13下端侧壁固定设置有液压杆14，液压杆14下端侧壁转动设置有固定板15。安装板6在贯穿孔4运动过程中，第一滑槽5能带动安装板6能旋转180度，密封管8侧壁贯穿处朝向对准出风口9，往液压管11内通入气体，气体从密封管8通入固定架7内，最后从出风口9排出，多个出风口9同时往外排出气体，将数控机床主体1内铁屑吹起来。
28.固定板15下端侧壁固定设置有驱动电机16，驱动电机16输出轴下端侧壁与工作台2下端内壁转动设置，固定板15上端侧壁固定连接滑块17，滑块17侧壁滑动设置齿条18，齿条18与齿轮盘13啮合连接，齿条18两端下侧均固定连接挡板19，驱动电机16输出轴固定设置有凸轮20，两个挡板19与凸轮20配合使用。齿条18的厚度大于齿轮盘13，满足齿轮盘13上下升降过程中，齿条18与齿轮盘13依然可以啮合传动，启动驱动电机16，驱动电机16输出轴带动凸轮20旋转，凸轮20旋转过程中会分别抵动挡板19，两个挡板19带动齿条18左右往复运动，齿条18与齿轮盘13啮合传动，齿轮盘13带动圆台3做水平方向往复运动，这样可以将数控机床主体1内拐角处的铁屑给吹起来。
29.驱动电机16输出轴固定连接支架21，支架21上端侧壁固定设置有圆环22，圆环22上端侧壁固定设置有电磁铁23，圆环22内壁固定设置有第一导电片24，圆台3外壁固定设置有第二导电片25，电磁铁23与第一导电片24和第二导电片25今天通过导线连接，圆台3侧壁开设豁口26，第二导电片25在豁口26处断开，圆台3下端固定设置有收料台，收料台下端固定设置有传送管。电磁铁23在旋转过程中吸附附近的铁屑，因为第二导电在豁口26处断开，所以电磁铁23在豁口26处就会断电，电磁铁23一断电铁屑就会从豁口26处自由下落，下落的铁屑最后从下料口31排出。
30.两组固定架7另一侧内壁均活动密封活塞27，两组活塞27一侧固定设置有横轴28，两组横轴28贯穿固定架7侧壁，两组横轴28与固定架7侧壁贯穿处活动密封，两组活塞27一侧均设置有螺旋弹簧29，两组横轴28均套设螺旋弹簧29。密封管8贯穿口的朝向对准横轴28，给液压管11通入气体，气体从密封管8进入固定架7内部，气体均推动活塞27，活塞27推动横轴28，活塞27同时还压缩螺旋弹簧29，随着五金件表面位置不同，每个横轴28推动的长度会有不同，气体在固定架7内压力相同，这样多个横轴28远离活塞27端与五金件接触处受力就会相同。
31.工作台2上端侧壁设置有第二滑槽30，第二滑槽30内壁与圆环22远离圆台3侧壁滑动设置。这样电磁铁23在转动过程会更加稳定，提高电磁铁23吸附铁屑的效率。
32.传送管一端固定设置有下料口31，下料口31下端设置有收集盒10。将铁屑集中收集处理，提高铁屑利用率。
33.本发明需要加工五金件时，需要将数控机床主体1内加工的铁屑进行清除，启动液压杆14，液压杆14上升，液压杆14推动齿轮盘13上升，齿轮盘13带动多个安装板6上升，多个安装板6在对应的第一滑槽5内滑动，因为第一滑槽5是对称弧形设置，所以多个安装板6在上升时旋转180度，多个安装板6带动对应的固定架7也旋转180度，密封管8侧壁贯穿处朝向对准出风口9，往液压管11内通入气体，气体从密封管8通入固定架7内，最后从出风口9排出，多个出风口9同时往外排出气体，将数控机床主体1内铁屑吹起来，启动驱动电机16，驱动电机16输出轴带动凸轮20旋转，凸轮20旋转过程中会分别抵动挡板19，如图3视角描述，两个挡板19带动齿条18左右往复运动，齿条18与齿轮盘13啮合传动，齿轮盘13带动圆台3做水平方向往复运动，这样可以将数控机床主体1内拐角处的铁屑给吹起来，同时驱动电机16带动支架21旋转，支架21带动圆环22转动，圆环22带动电磁铁23旋转，电磁铁23在旋转过程中吸附附近的铁屑，因为第二导电在豁口26处断开，所以电磁铁23在豁口26处就会断电，电磁铁23一断电铁屑就会从豁口26处自由下落，下落的铁屑最后从下料口31排出，这样电磁铁23和多个出风口9相互配合，这样数控机床主体1内铁屑就会彻底清除干净，清除铁屑完成后，停止气体通入液压管11和驱动电机16，收缩液压杆14，液压杆14拉动齿轮盘13，齿轮盘13拉动安装板6向下运动，多个安装板6在第一滑槽5内运动过程中发生180度旋转，使两组横轴28一侧壁相对，两组固定架7下端侧壁与圆台3上端侧壁接触，将需要加工的五金件摆放在两组横轴28中间，此时密封管8贯穿口的朝向对准横轴28，给液压管11通入气体，气体从密封管8进入固定架7内部，气体均推动活塞27，活塞27推动横轴28，活塞27同时还压缩螺旋弹簧29，随着五金件表面位置不同，每个横轴28推动的长度会有不同，气体在固定架7内压力相同，这样多个横轴28远离活塞27端与五金件接触处受力就会相同，这样可以满足不规则的五金件进行固定，方便进行加工。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。