一种适用于高寒地区的HSI型超短波吸光膜覆膜设备的制作方法

一种适用于高寒地区的hsi型超短波吸光膜覆膜设备
技术领域
1.本发明涉及太阳能材料生产技术领域，具体是一种适用于高寒地区的hsi型超短波吸光膜覆膜设备。


背景技术：

2.太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限。相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。
3.为了延长太阳能电池板的使用寿命和光电转化效率，通常会在太阳能电池板表面进行覆膜，hsi型超短波吸光膜是一种适用于高寒地区的光学薄膜，其能减少反射光，增加透光量，进而提升发电效率，但是现有的装置在进行覆膜时，需要采用外部设备进行涂胶，在涂胶完成后，才能进行覆膜，非常的不便捷，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种适用于高寒地区的hsi型超短波吸光膜覆膜设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种适用于高寒地区的hsi型超短波吸光膜覆膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于高寒地区的hsi型超短波吸光膜覆膜设备，包括：壳体和支撑台，所述支撑台固定连接设于所述壳体内侧；定位输送机构，所述定位输送机构设于所述支撑台外侧，与所述壳体相连，用于实现对太阳能电池板的输送和定位；夹持输送机构，所述夹持输送机构设于所述壳体内侧，且与所述壳体相连，用于实现对太阳能电池板的限位和输送；覆膜机构，所述覆膜机构与所述夹持输送机构相连，且与所述支撑台相对设置，用于配合所述夹持输送机构实现对太阳能电池板的自动覆膜；其中，所述覆膜机构包括：导膜组件，所述导膜组件与所述夹持输送机构相连，用于实现对hsi型超短波吸光膜的输送和涂胶；导气组件，所述导气组件与所述夹持输送机构相连，且与所述壳体相连，用于实现对空气的除尘；压合组件，所述压合组件设于所述支撑台外侧，与所述夹持输送机构相连，且与所述导气组件相连，用于配合所述夹持输送机构实现对太阳能电池板的覆膜。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置运行时，定位输送机构不仅能将太阳能电池板送至支撑台上，而且能使得太
阳能电池板位于所述支撑台的中心部位，进而保证覆膜的准确性，太阳能电池板与支撑台接触后，夹持输送机构配合所述支撑台不仅能实现对太阳能电池板的继续输送，而且能对太阳能电池板进行限位，保证太阳能电池板在覆膜时的稳定性，太阳能电池板在支撑台上进行移动的过程中，导膜组件已经与压合组件和导气组件配合完成对hsi型超短波吸光膜的支撑和固定，太阳能电池板在与压合组件接触后，压合组件解除对hsi型超短波吸光膜的固定，并配合支撑台使得hsi型超短波吸光膜贴合在太阳能电池板表面，随着太阳能电池板的继续移动，已经与太阳能电池板粘合的hsi型超短波吸光膜随着太阳能电池板一起移动，带动位于所述导膜组件上的hsi型超短波吸光膜进行移动，且hsi型超短波吸光膜在导膜组件上移动的过程中自动完成上胶工作，进而实现自动覆膜，本技术相对于现有技术中装置在进行覆膜时，需要采用外部设备进行涂胶，在涂胶完成后，才能进行覆膜，非常的不便捷，通过设置覆膜机构，导膜组件与导气组件和压合组件配合，使得hsi型超短波吸光膜在覆膜过程中就完成了上胶操作，无需设置多余设备，大大提升了覆膜效率。
附图说明
7.图1为适用于高寒地区的hsi型超短波吸光膜覆膜设备的结构示意图。
8.图2为图1中a处的放大结构示意图。
9.图3为适用于高寒地区的hsi型超短波吸光膜覆膜设备中压合组件的结构示意图。
10.图4为适用于高寒地区的hsi型超短波吸光膜覆膜设备中导气组件的结构示意图。
11.图5为适用于高寒地区的hsi型超短波吸光膜覆膜设备中连接槽的结构示意图。
12.图6为适用于高寒地区的hsi型超短波吸光膜覆膜设备中定位输送机构的结构示意图。
13.图7为适用于高寒地区的hsi型超短波吸光膜覆膜设备中上胶板的结构示意图。
14.图中：1-壳体，2-支撑台，3-定位输送机构，4-支撑框，5-支撑箱，6-第一伸缩件，7-输送轮，8-夹持输送机构，9-切割刀，10-第二伸缩件，11-胶水箱，12-液体泵，13-导液管，14-固定杆，15-上胶板，16-挡板，17-第一弹性件，18-空腔，19-出胶孔，20-收卷辊，21-压合组件，22-导气组件，23-导膜组件，24-覆膜机构，25-固定架，26-固定块，27-滑块，28-滑槽，29-导气槽，30-第二弹性件，31-连接管，32-支管，33-通气管，34-压块，35-吸附孔，36-导向杆，37-导气箱，38-滤箱，39-滤框，40-吸尘管，41-气泵，42-加热器，43-出气管，44-连接槽，45-吹气管，46-支撑架，47-夹板，48-第三伸缩件，49-导向轮。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
17.请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种适用于高寒地区的hsi型超短波吸光膜覆膜设备，包括：壳体1和支撑台2，所述支撑台2固定连接设于所述壳体1内侧；定位输送机构3，所述定位输送机构3设于所述支撑台2外侧，与所述壳体1相连，用于实现对太阳能电池板的输送和定位；夹持输送机构8，所述夹持输送机构8设于所述壳体1内侧，且与所述壳体1
相连，用于实现对太阳能电池板的限位和输送；覆膜机构24，所述覆膜机构24与所述夹持输送机构8相连，且与所述支撑台2相对设置，用于配合所述夹持输送机构8实现对太阳能电池板的自动覆膜；其中，所述覆膜机构24包括：导膜组件23，所述导膜组件23与所述夹持输送机构8相连，用于实现对hsi型超短波吸光膜的输送和涂胶；导气组件22，所述导气组件22与所述夹持输送机构8相连，且与所述壳体1相连，用于实现对空气的除尘；压合组件21，所述压合组件21设于所述支撑台2外侧，与所述夹持输送机构8相连，且与所述导气组件22相连，用于配合所述夹持输送机构8实现对太阳能电池板的覆膜。
18.本实施例中，装置运行时，定位输送机构3不仅能将太阳能电池板送至支撑台2上，而且能使得太阳能电池板位于所述支撑台2的中心部位，进而保证覆膜的准确性，太阳能电池板与支撑台2接触后，夹持输送机构8配合所述支撑台2不仅能实现对太阳能电池板的继续输送，而且能对太阳能电池板进行限位，保证太阳能电池板在覆膜时的稳定性，太阳能电池板在支撑台2上进行移动的过程中，导膜组件23已经与压合组件21和导气组件22配合完成对hsi型超短波吸光膜的支撑和固定，太阳能电池板在与压合组件21接触后，压合组件21解除对hsi型超短波吸光膜的固定，并配合支撑台2使得hsi型超短波吸光膜贴合在太阳能电池板表面，随着太阳能电池板的继续移动，已经与太阳能电池板粘合的hsi型超短波吸光膜随着太阳能电池板一起移动，带动位于所述导膜组件23上的hsi型超短波吸光膜进行移动，且hsi型超短波吸光膜在导膜组件23上移动的过程中自动完成上胶工作，进而实现自动覆膜，本技术相对于现有技术中装置在进行覆膜时，需要采用外部设备进行涂胶，在涂胶完成后，才能进行覆膜，非常的不便捷，通过设置覆膜机构24，导膜组件23与导气组件22和压合组件21配合，使得hsi型超短波吸光膜在覆膜过程中就完成了上胶操作，无需设置多余设备，大大提升了覆膜效率；另外的，所述支撑台2包括台体和转动连接设置在所述台体内侧的滚轮，所述支撑台2配合所述夹持输送机构8，不仅能完成对太阳能电池板的输送，而且能对输送中的太阳能电池板进行固定，进而保证太阳能电池板在覆膜时的稳定性。
19.本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述导膜组件23包括：收卷辊20，所述收卷辊20设于所述夹持输送机构8内侧，用于实现对hsi型超短波吸光膜的支撑；上胶组件，所述上胶组件设于所述收卷辊20与所述压合组件21之间，用于实现对hsi型超短波吸光膜的自动涂胶。
20.本实施例中，所述上胶组件两侧均设置有与所述夹持输送机构8固定连接的导向辊，hsi型超短波吸光膜从收卷辊20输出后，经过上胶组件上侧的导向辊、上胶组件、上胶组件下侧的导向辊后与压合组件21相连，hsi型超短波吸光膜在经过上胶组件时，上胶组件会对hsi型超短波吸光膜进行自动涂胶，压合组件21与支撑台2配合所述夹持输送机构8能完成对太阳能电池板的自动覆膜，省去了使用其他设备进行涂胶的时间，大大提升了覆膜效率。
21.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图7，所述上胶组件包括：胶水箱11，所述胶水箱11固定连接设于所述夹持输送机构8内侧；固定杆14，所述固定杆14固定连接设于所述胶水箱11外侧；上胶板15，所述上胶板15设于所述固定杆14与所述收卷辊20之间，且通过弹性连接件与所述固定杆14相连；空腔18，所述空腔18设于所述上胶板15内侧，且与设置在板壁上的出胶孔19相连；液体泵12，所述液体泵12设于所述胶水箱11内侧，且输出端与通至所
述空腔18内侧的导液管13相连，用于实现对hsi型超短波吸光膜的自动涂胶。
22.本实施例中，所述上胶板15设于两侧所述导向辊之间，所述上胶板15与所述固定杆14之间通过弹性连接件相连，所述弹性连接件包括固定连接设置在所述固定杆14外侧的挡板16，所述挡板16与所述上胶板15之间固定连接设置有第一弹性件17，所述第一弹性件17为弹簧，另外的，所述导液管13与所述固定杆14固定连接，且一端与所述液体泵12输出端相连，另一端通至所述空腔18内侧，所述导液管13与所述上胶板15滑动连接，通过设置上胶组件，液体泵12将位于所述胶水箱11内侧的胶水送入导液管13内侧，并沿导液管13进入空腔18内侧，进入空腔18内侧的胶水从设置在上胶板15板壁上的出胶孔19流出，完成对hsi型超短波吸光膜的上胶，而弹性连接件的设置使得hsi型超短波吸光膜在进行覆膜时张力能保持稳定，从而避免出现褶皱，进而保证覆膜的质量。
23.本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述压合组件21包括：固定架25，所述固定架25设于所述支撑台2与所述夹持输送机构8之间；固定块26，所述固定块26与所述夹持输送机构8外壁固定连接，且通过第二弹性件30与所述固定架25相连；滑块27，所述滑块27设于所述固定架25与所述固定块26之间，一端与所述固定架25固定连接，另一端与所述固定块26滑动连接；滑槽28，所述滑槽28设于所述滑块27内侧，且一端与设置在所述固定架25内侧的导气槽29相通，另一端内侧滑动连接设置有与所述导气组件22相连的连接管31；压块34，所述压块34设于所述固定架25与所述支撑台2之间，与所述固定架25固定连接，且通过通气管33与所述导气槽29相连，用于配合所述支撑台2实现对太阳能电池板的覆膜；吸附孔35，所述吸附孔35设于所述压块34壳壁上，用于配合所述导气组件22实现对hsi型超短波吸光膜的固定。
24.本实施例中，所述固定块26与所述夹持输送机构8内侧的支撑箱5固定连接，所述固定块26与所述固定架25之间固定连接设置有第二弹性件30，所述第二弹性件30为弹簧，所述连接管31一端与所述导气组件22相连，另一端与滑槽28滑动连接，所述连接管31与所述导气组件22输出端之间设置有支管32，其中，所述连接管31与所述导气组件22连接处内侧固定连接设置有第一阀门，所述支管32与所述连接管31连接处内侧固定连接设置有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均为电磁阀，通过设置压合组件21，导气组件22运行时，空气沿吸附孔35、压块34、通气管33、导气槽29、滑槽28、连接管31进行流动，进而使得吸附孔35能对hsi型超短波吸光膜进行吸附固定，太阳能电池板在支撑台2上进行移动时，压块34在第二弹性件30的作用下使得hsi型超短波吸光膜能有效贴合在太阳能电池板表面，进而完成对太阳能电池板的覆膜；另外的，所述滑块27两侧均设置有与所述固定架25固定连接的导向杆36，所述导向杆36与所述固定块26滑动连接。
25.本发明的一个实施例中，请参阅图1、图4和图5，所述导气组件22包括：导气箱37，所述导气箱37与所述夹持输送机构8固定连接；滤箱38，所述滤箱38与所述导气箱37固定连接，且与所述连接管31相连；气泵41，所述气泵41与所述导气箱37固定连接，且输入端与所述滤箱38相连；吸尘管40，所述吸尘管40与所述滤箱38相连，用于配合所述气泵41实现对灰尘的吸收；加热器42，所述加热器42与所述导气箱37相连，且一端与所述气泵41输出端相连，另一端通过出气管43与设置在所述壳体1壳壁内侧的连接槽44相连；吹气管45，所述吹气管45对称设于所述壳体1内侧两端，且与所述连接槽44相连，用于实现对胶液的烘干固
化。
26.本实施例中，所述滤箱38内侧卡接设置有滤框39，所述吸尘管40和气泵41分别设于所述滤框39两侧，所述连接管31与所述吸尘管40位于同一侧，通过设置导气组件22，利用气泵41，不仅能驱动所述压合组件21实现对hsi型超短波吸光膜的固定，而且能实现空气的除尘，避免灰尘粘附在hsi型超短波吸光膜表面，影响到覆膜的效果，另外还能通过加热器42完成对空气的加热，利用被加热后的空气对覆膜后的太阳能电池板进行烘干，可以加速胶水的固化，从而提升覆膜效率。
27.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，所述定位输送机构3包括：支撑架46，所述支撑架46设于所述壳体1外侧，与所述壳体1固定连接；夹板47，所述夹板47对称设于所述支撑架46内侧，内侧设置有导向轮49，且通过第三伸缩件48与所述支撑架46相连，用于实现对太阳能电池板的输送和定位。
28.本实施例中，所述夹板47设于所述支撑架46内侧前后两端，两侧所述夹板47相对一端内侧均设置有若干导向轮49，所述导向轮49为电动滚轮，两侧所述夹板47相互远离一端与所述支撑架46之间固定连接设置有第三伸缩件48，所述第三伸缩件48为电动伸缩杆，通过设置定位输送机构3，不仅能完成对太阳能电池板的输送，而且能保证其准确的落在支撑台2上，并使得覆膜机构24能对太阳能电池板进行有效的覆膜。
29.本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述夹持输送机构8包括：支撑箱5，所述支撑箱5设于所述支撑台2外侧，与所述壳体1固定连接；支撑框4，所述支撑框4对称设于所述压合组件21两侧，且通过第一伸缩件6与所述支撑箱5相连；输送轮7，所述输送轮7设于所述支撑框4与所述支撑台2之间，与所述支撑框4相连，用于配合所述第一伸缩件6的伸缩实现对太阳能电池板的限位和输送。
30.本实施例中，所述支撑框4与所述支撑箱5之间固定连接设置有第一伸缩件6，所述第一伸缩件6为电动伸缩杆，所述支撑框4内侧固定连接设置有若干输送轮7，所述输送轮7为电动滚轮，通过设置夹持输送机构8，第一伸缩件6驱动支撑框4向靠近支撑台2一侧移动，支撑框4内侧的输送轮7配合支撑台2完成对太阳能电池板的固定和输送，并配合所述压合组件21，完成对太阳能电池板的自动覆膜。
31.本发明的一个实施例中，还包括：切割刀9，所述切割刀9设于所述支撑箱5外侧，且通过第二伸缩件10与所述壳体1相连，用于切割相邻太阳能电池板之间的hsi型超短波吸光膜，其中，所述第二伸缩件10固定连接设置在所述壳体1内侧顶部，所述第二伸缩件10为电动伸缩杆，所述第二伸缩件10与所述支撑台2之间设置有切割刀9，所述切割刀9与所述第二伸缩件10固定连接，另外的，所述第二伸缩件10与设置在所述壳体1内侧的传感器电性连接，通过设置切割刀9，在太阳能电池板完成覆膜后，第二伸缩件10驱动切割刀9进行升降，将相邻太阳能电池板之间的hsi型超短波吸光膜切断，进而便于人们对太阳能电池板进行后续加工。
32.该适用于高寒地区的hsi型超短波吸光膜覆膜设备，通过设置覆膜机构24，导膜组件23与导气组件22和压合组件21配合，使得hsi型超短波吸光膜在覆膜过程中就完成了上胶操作，无需设置多余设备，大大提升了覆膜效率，通过设置上胶组件，液体泵12将位于所述胶水箱11内侧的胶水送入导液管13内侧，并沿导液管13进入空腔18内侧，进入空腔18内侧的胶水从设置在上胶板15板壁上的出胶孔19流出，完成对hsi型超短波吸光膜的上胶，而
弹性连接件的设置使得hsi型超短波吸光膜在进行覆膜时张力能保持稳定，从而避免出现褶皱，进而保证覆膜的质量，通过设置压合组件21，导气组件22运行时，吸附孔35能对hsi型超短波吸光膜进行吸附固定，太阳能电池板在支撑台2上进行移动时，压块34在第二弹性件30的作用下使得hsi型超短波吸光膜能有效贴合在太阳能电池板表面，进而完成对太阳能电池板的覆膜，通过设置导气组件22，利用气泵41，不仅能驱动所述压合组件21实现对hsi型超短波吸光膜的固定，而且能实现空气的除尘，避免灰尘粘附在hsi型超短波吸光膜表面，影响到覆膜的效果，另外还能通过加热器42完成对空气的加热，利用被加热后的空气对覆膜后的太阳能电池板进行烘干，可以加速胶水的固化，从而提升覆膜效率。
33.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。