一种便于冷却脱模的环保型塑料注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于冷却脱模的环保型塑料注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.在注塑模具的使用中，需要等到模具内原料冷却后，才能打开上模，然后取出下模中成型的产品，由于有些产品的表面设有很多凹孔结构，于是在拿取下模内的成品时，成品容易卡在下模内，并且每次均需要人工拿取，虽然有些下模内带有顶出结构可以自动顶出下模内的产品，但是顶出结构在顶起厚度薄的产品时，产品容易变形损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中注塑模具中的产品不易取出的问题，而提出的一种便于冷却脱模的环保型塑料注塑模具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种便于冷却脱模的环保型塑料注塑模具，包括l形机架，还包括：伸缩设备，固定安装在所述l形机架的顶部，其中，所述伸缩设备的伸缩端固定连接有上平板，所述上平板的下端可拆卸安装有上模；两个对称设置的支板，固定连接在所述l形机架的下端侧壁，其中，两个所述支板的末端均固定连接有圆盘，两个所述圆盘之间通过转动体转动安装有装置块，所述装置块的上下两端均安装有下平板，两个所述下平板上均可拆卸安装有与上模配合的下模，所述上平板与转动体之间通过联动机构连接；三组散热管，分别固定连接在一个上平板与两个下平板内，其中，每组所述散热管的两端均固定连接有第一合并管，所述第一合并管上固定连接有与其连通的输液管。
7.为了完成下模的自动脱料工作，优选地，所述联动机构包括转动连接在所述支板外壁的转杆，其中，所述转杆的外壁通过单向轴承安装有从动齿轮，所述上平板的侧壁通过支架固定连接有与伸缩设备平行的齿条，所述从动齿轮与齿条啮合连接，所述转杆与转动体之间通过链传动连接。
8.为了防止输液管被缠绕，优选地，所述转动体的两端均设有接入管，所述装置块上的输液管末端通过旋转接头与接入管转动连接，并且所述输液管上固定安装有电磁阀门。
9.为了提升下模脱料的效率，进一步地，所述装置块的上下两端均设有滑孔，两个所述滑孔内均滑动连接有滑柱，其中，所述滑柱与滑孔的内底部之间通过拉紧弹簧弹性连接，两个所述下平板分别与两个滑柱固定连接，并且两个所述下平板的外壁分别均抵紧在装置块的上下外壁上，所述下平板与圆盘之间设有用于带动下平板抖动的抖动机构。
10.为了带动下模自动抖动，更进一步地，所述抖动机构包括固定连接在圆盘外壁的
多个弧面凸块，多个所述弧面凸块均匀的设置在圆盘的下端弧形表面上，其中，两个所述下平板的外壁均固定连接有与圆盘圆周外壁相抵的滑动块，两个所述滑动块分别设置在装置块的上下两端。
11.为了减小滑动块的滑动阻力，更进一步地，所述滑动块的末端安装有滑轮，所述滑轮的圆周外壁抵在圆盘的圆周外壁上。
12.为了提升下模的冷却效果，更进一步地，两个所述下平板内均固定连接有多个通气管，其中，多个所述通气管的一端固定连接有第二合并管，所述滑孔内设有与第二合并管连接的自动供气组件。
13.为了自动对通气管通入空气，更进一步地，所述自动供气组件包括固定连接在所述滑柱外壁的活塞，所述活塞滑动连接在滑孔内，其中，所述滑孔内设有延伸至装置块外壁的吸气管与排气管，所述排气管位于所述滑柱内，且所述排气管的末端与第二合并管固定连接并连通。
14.为了保证吸气管与排气管的正常工作，更进一步地，所述吸气管与排气管内均固定安装有单向阀门。
15.为了提升装置块的稳固性，优选地，所述转动体为带有转动阻力的阻尼转轴。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种便于冷却脱模的环保型塑料注塑模具，具备以下有益效果：
17.1、该便于冷却脱模的环保型塑料注塑模具，通过伸缩设备带动上模向上滑动复位，装置块会转动90
°
，于是位于下模内的产品会直接向下掉落而完成自动脱模，其无需人工从下模内取出产品，脱模的效率大大提升，并且下模中无需通过顶出装置顶出产品，产品不易出现变形的情况；
18.2、该便于冷却脱模的环保型塑料注塑模具，通过转动的装置块带动两组滑动块在圆盘外壁上扫动，滑动块会带动下平板、滑柱以及下模上下抖动，于是可以使下模内的产品可以更高效率的排出，防止下模内产品被出现卡住的情况；
19.3、该便于冷却脱模的环保型塑料注塑模具，通过向上滑动的滑柱会带动活塞同步向上滑动，滑孔则会通过排气管排出内部空气到通气管内，下平板则会将下模上的热量带走，从而对下模进一步的散热冷却，提升下模内产品脱模的效率。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种便于冷却脱模的环保型塑料注塑模具的轴测结构示意图一；
21.图2为本发明提出的一种便于冷却脱模的环保型塑料注塑模具的轴测结构示意图二；
22.图3为本发明提出的一种便于冷却脱模的环保型塑料注塑模具的剖切结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种便于冷却脱模的环保型塑料注塑模具的装置块左视结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种便于冷却脱模的环保型塑料注塑模具的图3中a部分放大图；
25.图6为本发明提出的一种便于冷却脱模的环保型塑料注塑模具的图2中b部分放大图。
26.图中：1、l形机架；2、伸缩设备；3、上平板；4、支板；5、圆盘；6、装置块；7、转动体；8、下平板；9、上模；10、下模；11、转杆；12、从动齿轮；13、齿条；14、链传动；15、单向轴承；16、滑孔；17、滑柱；18、拉紧弹簧；19、弧面凸块；20、滑动块；21、滑轮；22、散热管；23、第一合并管；24、接入管；25、支架；26、输液管；27、活塞；28、吸气管；29、通气管；30、第二合并管；31、排气管；32、单向阀门；33、电磁阀门。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.实施例1：
30.参照图1-6，一种便于冷却脱模的环保型塑料注塑模具，包括l形机架1，还包括：伸缩设备2，固定安装在l形机架1的顶部，其中，伸缩设备2的伸缩端固定连接有上平板3，上平板3的下端可拆卸安装有上模9；两个对称设置的支板4，固定连接在l形机架1的下端侧壁，其中，两个支板4的末端均固定连接有圆盘5，两个圆盘5之间通过转动体7转动安装有装置块6，装置块6的上下两端均安装有下平板8，两个下平板8上均可拆卸安装有与上模9配合的下模10，上平板3与转动体7之间通过联动机构连接；三组散热管22，分别固定连接在一个上平板3与两个下平板8内，其中，每组散热管22的两端均固定连接有第一合并管23，第一合并管23上固定连接有与其连通的输液管26；
31.转动体7的两端均设有接入管24，装置块6上的输液管26末端通过旋转接头与接入管24转动连接，并且输液管26上固定安装有电磁阀门33；
32.通过伸缩设备2带动上平板3与上模9向下移动，当上模9完全盖在下模10上时，向上模9与下模10内注入注塑原料，然后通过输液管26向第一合并管23内通入冷却液，冷却液会穿过散热管22，最后从散热管22另一端的输液管26排出，冷却液在经过散热管22时，会吸取上模9语音下模10上的温度，从而使模具内的产品快速的冷却成型以及脱模，成型完毕时，通过伸缩设备2带动上平板3与上模9向上滑动复位，联动机构会带动转动体7与装置块6转动90
°
，从而使两个下模10上下对调位置，于是位于下模10内的产品会直接向下掉落而完成自动脱模，其无需人工从下模10内取出产品，脱模的效率大大提升，并且下模10中无需通过顶出装置顶出产品，产品不易出现变形的情况。
33.实施例2：
34.参照图1-图3，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了联动机构的具体实施方案。
35.联动机构包括转动连接在支板4外壁的转杆11，其中，转杆11的外壁通过单向轴承15安装有从动齿轮12，上平板3的侧壁通过支架25固定连接有与伸缩设备2平行的齿条13，
从动齿轮12与齿条13啮合连接，转杆11与转动体7之间通过链传动14连接，转动体7为带有转动阻力的阻尼转轴。
36.通过伸缩设备2带动上平板3与上模9向上滑动复位，上平板3会通过支架25带动齿条13向上同步移动，齿条13会通过从动齿轮12带动转杆11转动，转杆11则会通过链传动14带动转动体7与装置块6转动90
°
，从而使两个下模10上下对调位置，于是位于下模10内的产品会直接向下掉落而完成自动脱模，其无需人工从下模10内取出产品，脱模的效率大大提升，并且下模10中无需通过顶出装置顶出产品，产品不易出现变形的情况，而在上平板3带动齿条13向下移动时，由于从动齿轮12通过单向轴承15安装在转杆11的外壁上，于是从动齿轮12会出现空转，从而防止装置块6反转复位，带有转动阻力的转动体7可以提升下模10的稳定性，防止注塑过程中下模10出现晃动的现象。
37.实施例3：
38.参照图1-图4，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公增加了提升下模10排料效率的具体实施方案。
39.装置块6的上下两端均设有滑孔16，两个滑孔16内均滑动连接有滑柱17，其中，滑柱17与滑孔16的内底部之间通过拉紧弹簧18弹性连接，两个下平板8分别与两个滑柱17固定连接，并且两个下平板8的外壁分别均抵紧在装置块6的上下外壁上，下平板8与圆盘5之间设有用于带动下平板8抖动的抖动机构；
40.抖动机构包括固定连接在圆盘5外壁的多个弧面凸块19，多个弧面凸块19均匀的设置在圆盘5的下端弧形表面上，其中，两个下平板8的外壁均固定连接有与圆盘5圆周外壁相抵的滑动块20，两个滑动块20分别设置在装置块6的上下两端；
41.在装置块6转动时，会带动两组滑动块20在圆盘5外壁上扫动，当滑动块20扫动到圆盘5的下端时，滑动块20会顶压到弧面凸块19，滑动块20则会带动下平板8、滑柱17以及下模10向下滑动，当滑动块20越过弧面凸块19时，拉紧弹簧18则会带动下平板8、滑柱17与下模10向上滑动复位，于是在滑动块20经过多个弧面凸块19时，滑动块20会带动下平板8、滑柱17以及下模10上下抖动，于是可以使下模10内的产品可以更高效率的排出，防止下模10内产品被出现卡住的情况。
42.滑动块20的末端安装有滑轮21，滑轮21的圆周外壁抵在圆盘5的圆周外壁上，滑动块20通过滑轮21在圆盘5上滑动时，可以减小滑动块20与圆盘5之间的摩擦阻力。
43.实施例4：
44.参照图1-图3以及图5-图6，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体增加了提升下模10冷却效果的具体实施方案。
45.两个下平板8内均固定连接有多个通气管29，其中，多个通气管29的一端固定连接有第二合并管30，滑孔16内设有与第二合并管30连接的自动供气组件。
46.自动供气组件包括固定连接在滑柱17外壁的活塞27，活塞27滑动连接在滑孔16内，其中，滑孔16内设有延伸至装置块6外壁的吸气管28与排气管31，排气管31位于滑柱17内，且排气管31的末端与第二合并管30固定连接并连通，吸气管28与排气管31内均固定安装有单向阀门32；
47.在滑柱17向下滑动时，滑柱17会带动活塞27同步向下滑动，活塞27则会使滑孔16产生负压，滑孔16则会通过吸气管28吸入空气，在滑柱17向上滑动时，滑柱17会带动活塞27
同步向上滑动，滑孔16则会通过排气管31排出内部空气，排气管31则会通过第二合并管30将空气输送到通气管29内，最后从通气管29末端排出，空气经过通气管29时，会将下平板8上的热量带走，下平板8则会将下模10上的热量带走，从而对下模10进一步的散热冷却，提升下模10内产品脱模的效率。
48.本便于冷却脱模的环保型塑料注塑模具，在使用时，通过伸缩设备2带动上平板3与上模9向下移动，当上模9完全盖在下模10上时，向上模9与下模10内注入注塑原料，然后通过输液管26向第一合并管23内通入冷却液，冷却液会穿过散热管22，最后从散热管22另一端的输液管26排出，冷却液在经过散热管22时，会吸取上模9语音下模10上的温度，从而使模具内的产品快速的冷却成型以及脱模，成型完毕时，通过伸缩设备2带动上平板3与上模9向上滑动复位，上平板3会通过支架25带动齿条13向上同步移动，齿条13会通过从动齿轮12带动转杆11转动，转杆11则会通过链传动14带动转动体7与装置块6转动90
°
，从而使两个下模10上下对调位置，于是位于下模10内的产品会直接向下掉落而完成自动脱模，其无需人工从下模10内取出产品，脱模的效率大大提升，并且下模10中无需通过顶出装置顶出产品，产品不易出现变形的情况，而在上平板3带动齿条13向下移动时，由于从动齿轮12通过单向轴承15安装在转杆11的外壁上，于是从动齿轮12会出现空转，从而防止装置块6反转复位。
49.在装置块6转动时，会带动两组滑动块20在圆盘5外壁上扫动，当滑动块20扫动到圆盘5的下端时，滑动块20会顶压到弧面凸块19，滑动块20则会带动下平板8、滑柱17以及下模10向下滑动，当滑动块20越过弧面凸块19时，拉紧弹簧18则会带动下平板8、滑柱17与下模10向上滑动复位，于是在滑动块20经过多个弧面凸块19时，滑动块20会带动下平板8、滑柱17以及下模10上下抖动，于是可以使下模10内的产品可以更高效率的排出，防止下模10内产品被出现卡住的情况。
50.在滑柱17向下滑动时，滑柱17会带动活塞27同步向下滑动，活塞27则会使滑孔16产生负压，滑孔16则会通过吸气管28吸入空气，在滑柱17向上滑动时，滑柱17会带动活塞27同步向上滑动，滑孔16则会通过排气管31排出内部空气，排气管31则会通过第二合并管30将空气输送到通气管29内，最后从通气管29末端排出，空气经过通气管29时，会将下平板8上的热量带走，下平板8则会将下模10上的热量带走，从而对下模10进一步的散热冷却，提升下模10内产品脱模的效率。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。