半干法和干法酸性污染物脱除协同控制方法与流程

1.本发明属于烟气净化技术领域，具体涉及一种半干法和干法酸性污染物脱除协同控制方法。


背景技术：

2.在垃圾焚烧烟气净化领域，主要有干法和半干法两种净化方式，两种方式往往独立进行，而现有的半干法和干法结合净化也只是通过半干法出口的污染物浓度以及半干反应塔出口温度来控制半干法的石灰浆液量，再由独立的干法控制系统通过干法出口的污染物浓度来控制干法的干粉喷入量。
3.但仅通过这种简单的结合方式，在半干法控制出口温度的时候，难以控制出口酸性污染物的排放量，且干法控制系统因独立与半干法系统设置，整体的使用率不高，两者配合度不够进一步的将导致半干反应塔易积垢、烟气系统出口的酸性污染物难以控制的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种半干法和干法酸性污染物脱除协同控制方法，以解决现有垃圾焚烧烟气净化中干法和半干法无法协同配合的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种半干法和干法酸性污染物脱除协同控制方法，包括以下步骤：步骤s1，设定半干法hcl和so2的浓度设定值，设定干法hcl和so2的浓度设定值，设定半干反应塔出口烟气的温度设定值c；步骤s2，判断半干反应塔出口烟气的温度，若所述半干反应塔出口烟气的温度小于温度设定值c且半干法hcl和so2的浓度值小于所述半干法hcl和so2的浓度设定值，则执行步骤s5，否则执行步骤s3；步骤s3，判断干法出口hcl和so2的浓度，若所述干法出口hcl和so2的浓度小于所述干法hcl和so2的浓度设定值，则执行步骤s6，否则执行步骤s4；步骤s4，将干法hcl控制器的输出乘以系数k3与将干法so2控制器的输出乘以系数k4相加得到干法干粉流量的设定值in3，将所需的干粉喷入烟气管道内；步骤s5，选择温度设定值c与半干反应塔出口烟气的温度的差值in1作为半干反应塔减温水流量的设定值，将所需的减温水喷入半干反应塔；步骤s6，将半干法so2控制器的输出乘以系数k2与将半干法hcl控制器的输出乘以系数k1的值相加得到半干反应塔石灰浆流量的设定值in2，将所需的石灰浆喷入半干反应塔，并继续执行步骤s2。
6.本发明的有益效果是，本发明的半干法和干法酸性污染物脱除协同控制方法通过半干法和干法的协同控制，合理分配半干法和干法的脱酸和温度控制任务，实现了污染物和温度的分别控制，减少了温度波动对污染物排放的影响；进而降低了半干法浆液的过量喷入，减少了结垢，提升了烟气净化效果。
7.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
8.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合
所附附图，作详细说明如下。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本发明的半干法和干法酸性污染物脱除协同控制方法的工艺流程图。
具体实施方式
11.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.如图1所示，本发明提供了一种半干法和干法酸性污染物脱除协同控制方法，包括以下步骤：步骤s1，设定半干法hcl和so2的浓度设定值，设定干法hcl和so2的浓度设定值，设定半干反应塔出口烟气的温度设定值c；步骤s2，判断半干反应塔出口烟气的温度，若所述半干反应塔出口烟气的温度小于温度设定值c且半干法hcl和so2的浓度值小于所述半干法hcl和so2的浓度设定值，则执行步骤s5，否则执行步骤s3；步骤s3，判断干法出口hcl和so2的浓度，若所述干法出口hcl和so2的浓度小于所述干法hcl和so2的浓度设定值，则执行步骤s6，否则执行步骤s4；步骤s4，将干法hcl控制器的输出乘以系数k3与将干法so2控制器的输出乘以系数k4相加得到干法干粉流量的设定值in3，将所需的干粉喷入烟气管道内；步骤s5，选择温度设定值c与半干反应塔出口烟气的温度的差值in1作为半干反应塔减温水流量的设定值，将所需的减温水喷入半干反应塔；步骤s6，将半干法so2控制器的输出乘以系数k2与将半干法hcl控制器的输出乘以系数k1的值相加得到半干反应塔石灰浆流量的设定值in2，将所需的石灰浆喷入半干反应塔，并继续执行步骤s2。
13.在本实施例中，具体的，通过步骤s4和s5中输出结果对半干法与干法进行内循环控制，而通过步骤s3-s6则实现了由干法输出结果对半干法的反馈，并通过循环实现协同控制，使。
14.具体的，根据温度设定值c与半干反应塔出口烟气的温度的差值in1作为半干反应塔石灰浆流量的设定值，操作人员可根据经验进行转换；以及上述方法中的其他单位换算均是本领域技术人员可以通过经验进行简单换算的。
15.在本实施例中，具体的，步骤s6中所述半干法hcl控制器的输出为半干法hcl的浓度测量值与浓度设定值的差值；所述半干法so2控制器的输出为半干法so2的浓度测量值与浓度设定值的差值。
16.可选的，所述半干法hcl的浓度设定值为18mg/m
³
，所述so2的浓度设定值为70mg/m
³
，设定值非达标值，通过对半干法和干法的hcl和so2的浓度进行设定，以实现将干法段的数据反馈至半干法段，进而实现协同控制。
17.在本实施例中，具体的，所述步骤s6中所述系数k1与所述系数k2之和为1，以保证
半干法石灰浆的供应量。
18.在本实施例中，具体的，所述系数k1为0.4，所述系数k2为0.6，该系数为针对对于浓度设定值的特例。
19.在本实施例中，具体的，所述干法hcl控制器的输出为干法hcl的浓度测量值与浓度设定值的差值；所述干法so2控制器的输出为干法so2的浓度测量值与浓度设定值的差值。
20.可选的，所述干法hcl的浓度设定值为9mg/m
³
，所述so2的浓度设定值为45mg/m
³
，设定值非达标值，通过对半干法和干法的hcl和so2的浓度进行设定，以实现将干法段的数据反馈至半干法段，进而实现协同控制。
21.在本实施例中，具体的，所述步骤s4中，所述系数k3与所述系数k4之和为1，以保证干法干粉的供应量。
22.在本实施例中，具体的，所述系数k3为0.4，所述系数k4为0.6，该系数为针对对于浓度设定值的特例。
23.综上所述，本发明的半干法和干法酸性污染物脱除协同控制方法通过半干法和干法的协同控制，合理分配半干法和干法的脱酸和温度控制任务，实现了污染物和温度的分别控制，减少了温度波动对污染物排放的影响；进而降低了半干法浆液的过量喷入，减少了结垢，提升了烟气净化效果。
24.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。