一种化工生产用氢气回收装置的制作方法

1.本发明涉及氢气回收领域，具体涉及一种化工生产用氢气回收装置。


背景技术：

2.氢气，常温常压下，是一种极易燃烧的气体，也是最洁净的燃料，在化工生产中使用频率很高，同时在一些化工生产步骤中会产生一些含有氢气和氧气的混合气体，为了充分利用资源，在化工生产中大多会对混合废气中的氢气进行回收利用，授权公开号为cn215195907u公开了一种化工生产中的氢气回收装置，但是该装置的对于氢气的干燥是使用装有生石灰粉的干燥盒，但是干燥盒内的生石灰量有限，随着使用时间的增长生石灰吸水反应其吸水效果降低，需要定期更换，人工更换操作麻烦且费力，同时干燥盒内的生石灰堆积，氢气与生石灰的接触不够充分，且下层的生石灰吸水后容易板结，造成氢气难以穿过，反而影响干燥效率。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种化工生产用氢气回收装置。
4.本发明的技术方案为：本发明提供了一种化工生产用氢气回收装置，包括底座、进气筒、氢气回收瓶和去氧组件，底座上安装有进气筒，进气筒固定连接去氧组件，去氧组件位于进气筒与氢气回收瓶之间，去氧组件包括位于下部的去氧箱和位于上部的干燥球，去氧箱内盛装有去氧液，干燥球上方设有水平的连接座，干燥球通过弹性连接件安装于连接座与去氧箱之间，干燥球与去氧箱通过第一连接管道连接，去氧组件通过抽气组件连接氢气回收瓶，干燥球通过第二连接管道连接抽气组件，干燥球内装有干燥的生石灰粉，且干燥球设有定期更换生石灰粉的更换处理组件，在使用时，去氧箱内需要干燥的氢气通入干燥球内，干燥球使得其内部的生石灰粉处于悬浮飘起状态，使得氢气与生石灰粉充分接触进行干燥。
5.进一步的，干燥球内固定安装水平的圆环，圆环与干燥球同心，圆环内侧开设环形滑槽，圆环内侧设有横轴，横轴两端伸入环形滑槽内且能沿其移动，且横轴两端能够相对环形滑槽自转，横轴外周固定安装数个呈环形均布的扇片，扇片的外端均固定安装数个沿其长度方向均布的硅胶细条，硅胶细条外侧均与干燥球内周接触配合，第一连接管道包括去氧箱顶面开设的竖向的第一通孔，干燥球底部设有沿其切线方向的进气孔，进气孔与第一通孔之间固定安装第一软管，第二连接管道包括连接座底部开设竖向的第二通孔，干燥球上部开设沿其切线方向的出气孔，出气孔与第二通孔之间固定安装第二软管，出气孔与进气孔内均嵌装防尘网，防尘网内侧均与干燥球内侧齐平。
6.进一步的，更换处理组件包括开设于干燥球上部的数个均布的进料孔，进料孔内均安装只能自外部向干燥球进料的第一电磁阀，干燥球底部设有数个均布的出料孔，出料孔内均固定安装只能自干燥球向外侧出料的第二电磁阀，进料孔外侧通过供应管连接生石灰粉供应装置，出料孔外端外侧通过出料管连接废料收集装置。
7.进一步的，连接座与去氧箱之间固定安装两个呈左右分布的第一支架，第一支架分别位于干燥球左右两侧，第一支架均嵌装水平的套管，套管内设有与之同轴的转轴，转轴两端分别贯穿对应的套管且与之转动连接，转轴靠近干燥球的一端均固定安装c形的第二支架，第二支架靠近干燥球的一端固定安装支撑环，支撑环内均偏心设有驱动轴，驱动轴靠近干燥球的一端转动连接干燥球对应侧，驱动轴位于支撑环内一端外侧通过数根呈环形均布的弹性带固定连接支撑环内壁，两根驱动轴的轴线连接线穿过干燥球的球心，干燥球外侧设有驱动驱动轴转动的第一动力装置，圆环左右两侧嵌装有电磁铁，电磁铁通电时能吸引横轴停止转动并复位。
8.更进一步的，弹性连接件为弹簧。
9.更进一步的，横轴外侧设有硅胶圆环，硅胶圆环的竖向截面为c形，横轴的两端均贯穿硅胶圆环的内侧中部且与之转动连接，硅胶圆环的开口侧套设在圆环外侧且将环形滑槽遮盖。
10.本发明所达到的有益效果为：本发明通过抽气组件与进气泵的配合，使得需要干燥的氢气自去氧箱沿切线方向进入干燥球且驱动横轴转动，横轴的转动带动扇片及硅胶拨条转动先将干燥球内的生石灰粉搅动使之飘起，然后再通过两根驱动轴使得干燥球沿球心发生扭动，利用类似腕力球加速的原理使得转轴加速转动，从而在对氢气干燥的过程中使得生石灰保持悬浮飘起状态，悬浮分散的生石灰粉与通入的氢气充分接触吸收氢气中的水分，有效的提升干燥效率，且操作简单，无需人工进行操作，通过控制器即可进行控制，提升智能化程度，且能够自动化的定期对干燥球内的生石灰粉进行替换，确保生石灰粉的干燥效果。
附图说明
11.图1是本发明整体结构示意图。
12.图2是图1中ⅰ局部的放大图。
13.图3是图2中a向视图的放大图。
14.图4是图2中b向视图的放大图。
15.图5是图2中ⅱ局部的放大图。
具体实施方式
16.为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如图1~5所示，本发明提供了一种化工生产用氢气回收装置，包括底座1，底座1上设置有进气筒2、去氧组件3和氢气收集瓶4，去氧组件3位于进气筒2与氢气收集瓶4之间，进气筒2固定连接去氧组件3，去氧组件3通过抽气组件与氢气收集瓶4连接，如图1中所示，进气筒2内设有过滤框、进风扇、进气泵、单向阀，进气筒2、氧气收集瓶4、抽气组件均属于现有技术，在此不再进行赘述，这样需要进行氢气回收的混合气体在进气筒2中，先经过过滤框将混合气体中的固体颗粒进行过滤，然后再泵入去氧组件3内。
22.去氧组件3包括位于下部的去氧箱5和位于上部的内部空心的干燥球6，进气筒2固定连接去氧箱5，去氧箱5内盛有去氧液7，去氧箱5顶面开设竖向的第一通孔8，干燥球6底部一侧设有沿其切线方向的进气孔9，进气孔9与第一通孔8之间通过第一软管24连接，干燥球6顶部一侧开设沿其切线方向的出气孔10，干燥球6上方设有与去氧箱5同轴的连接座11，连接座11通过两个第一支架12固定连接去氧箱5，第一支架12分别位于干燥球6两侧，连接座11开设竖向的第二通孔，第二通孔与出气孔10之间通过第二软管35连接，干燥球6顶部与连接座11之间以及干燥球6底部与去氧箱5之间分别通过数个均布的弹性连接件固定连接，第二通孔上端与抽气组件连接如图2中所示，这样在进气泵与抽气组件的共同作用下，使得进入去氧箱5内经过去氧液除去氧气提纯，提纯后的氢气经过干燥球6进行干燥然后再通过抽气组件收集于氢气回收瓶4中。
23.弹性连接件的一种实施方式为弹簧33，如图2中所示，干燥球6通过弹簧33连接连接座11与去氧箱5，弹簧33既可以对干燥球6进行支撑，同时弹簧33不会影响干燥球6扭动且扭动停止时可以使得干燥球6恢复初始状态。
24.干燥球6内侧安装圆环14，圆环14与干燥球6共心，圆环14的内侧开设环形滑槽15，圆环内侧设有横轴17，横轴17穿过干燥球6的直径，横轴17的两端分别伸入环形滑槽15内且能相对其转动，横轴17的外周固定安装数个呈环形均布的扇片18，如图2中所示，这样横轴17能自转，同时横轴17能够相对环形滑槽15转动。
25.干燥球6上部设有数个均布的进料孔19，进料孔19内均安装有只能自外部向干燥球6内部进料的第一电磁阀，干燥球6下部设有数个均布的出料孔20，出料孔20内均固定安装只能自干燥球6向外部排料的第二电磁阀，进料孔19外端均固定连接供应软管21的一端，供应软管21的另一端固定连接生石灰粉供应装置，出料孔20的外端均固定连接出料软管22的一端，出料软管22的另一端同时连接废料收集装置，进气孔9和出气孔10内均嵌装有过滤网23，过滤网23的内侧均与干燥球6的内周齐平，生石灰粉无法通过过滤网23，如图3中所示，在使用时，生石灰粉供应装置向供应软管21内通入干燥的生石灰粉，再将所有的第一电
磁阀均关闭，然后经过去氧液进行提纯后的氢气自第一通孔8、第一软管24沿干燥球6的切线方向进入干燥球6内，且在氢气进入推动扇片18转动，从而带动横轴17转动，扇片18的转动使得干燥球6内干燥的生石灰粉飞扬，从而使得提纯后湿润的氢气与干燥的生石灰粉充分接触配合进行干燥。
26.扇片18的外端均固定安装硅胶细条25，硅胶细条25的外端均能与干燥球6内周接触配合，从而扇片18在转动的过程中带动硅胶细条25随之转动，且通过硅胶细条25对干燥球6内部的生石灰粉进行充分的搅动从而使其保持扬起状态。
27.第一支架12外侧均嵌装水平的套管26，套管26内均转动安装与之同轴的转轴27，转轴27的两端均贯穿对应的套管26，转轴27靠近干燥球6的一端均固定安装c形的第二支架28，第二支架28的内端均固定安装支撑环29，支撑环29内均设有偏心的驱动轴30，驱动轴30位于支撑环29内侧的一端外周通过数根呈环形均布的弹性带31连接对应的支撑环29内侧，如图4中所示，驱动轴30的另一端转动连接干燥球6的对应侧，两根驱动轴30的轴线连接线穿过干燥球6的球心，驱动轴30的外端均连接驱动其转动的第一动力装置，圆环14的左右两侧均嵌装有电磁铁32，如图2中所示。
28.去氧箱5内经过提纯后湿润的氢气通入干燥球6内部，氢气使得扇片18及转轴17转动，此时通过第一动力装置驱动转轴27转动，转轴27的转动带动对应的驱动轴30转动，由于两根驱动轴30均位于对应的支撑环29的偏心位置，且两根驱动轴30的轴线连接线穿过干燥球6的球心，因此驱动轴30的转动带动干燥球6以其球心为固定点进行扭动，此时电磁铁此32均不通电，驱动轴30使得干燥球6进行扭动的过程中，通过环形滑槽15对横轴17的两端提供上下不同侧的摩擦力（即转轴17的一端与环形滑槽15的内顶壁接触配合，横轴17的另一端则与环形滑槽15的内底面接触配合），且此时横轴17处于在自转，因此通过环形滑槽15的摩擦力使得横轴17进行加速，这时整个干燥球6就相当于一个腕力球结构（腕力球可使内部的转动结构加速转动是可以实现的现有技术，此处仅为简单的原理性描述，更加具体的原理不做赘述），通过横轴17的加速转动，使得扇片18及硅胶细条26对干燥球6内部的生石灰粉进行充分的搅动使之保持悬浮状态，这样通入干燥球6的氢气则能更加充分的与生石灰粉接触配合，进行干燥脱水。
29.当需要使得横轴17停止时，电磁铁32通电，电磁铁32自圆环14两侧使得横轴17逐渐减速且使得横轴17回复至初始的水平状态，横轴17停止后电磁铁32断电即可，此时可以将干燥球6底部的第二电磁阀打开，废料收集装置将干燥球6内部使用一段时间的生石灰粉吸出，然后与出料软管相连的第二电磁阀均关闭，同时与供应软管相连的第一电磁阀开启，生石灰粉供应装置向干燥球6内部通入定量的生石灰粉，这样就可以实现对干燥球6内部的生石灰粉进行定期的更换，从而确保其干燥效果。
30.横轴17外侧设有环形的硅胶罩34，横轴17的两端均贯穿硅胶罩34的对应侧且与之转动连接，硅胶罩34的竖向截面为c形，如图5中所示，硅胶罩34罩设在圆环14外周，这样在横轴17沿环形滑槽15移动并自转的过程中，硅胶罩34能够随横轴17沿环形滑槽15移动且始终将环形滑槽15外侧封闭，从而使得干燥球6内部的生石灰粉不会进入环形滑槽15内。
31.底座上还设有第一电磁阀、第二电磁阀、第一动力装置、进气泵、生石灰供应装置、废料收集装置等均与控制器连接，这样可以通过控制器进行整体控制，且能够通过物料网对控制器进行控制，从而实现智能化的操作。
32.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。