一种压铆工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造领域，具体是一种压铆工装夹具。


背景技术：

2.压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，压铆后的铆接件具有表面质量好等特点，压铆机解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。
3.现有的压铆件通常是放置在压铆机上面对工件进行加工，在加工过程中不能对工件进行限位作用，导致在加工过程中产生偏移，影响加工件质量问题，同时不能保证限位区间；因此，针对上述问题提出一种压铆工装夹具。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，不能对工件进行限位作用的问题，本实用新型提出一种压铆工装夹具。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种压铆工装夹具，包括夹具底板和工件主体；所述夹具底板上方设置有工件主体，所述夹具底板前后两端皆开设有槽口，且滑槽两侧皆开设有滑槽；所述滑槽上皆滑动连接有滑块，两组所述滑块之间皆水平安装有连接杆，所述连接杆的另一侧皆固定连接有限位夹板，所述连接杆与槽口之间皆设置有限位弹簧，所述夹具底板上表面的右侧固定安装有稳固板，且稳固板的另一侧与工件主体外表面相贴合，解决了在加工过程中不能对工件进行限位作用，导致在加工过程中产生偏移的问题，提高了装置的使用效果。
6.优选的，所述夹具底板底端固定连接有卡块，且卡块插设在压机板上设置相匹配的槽内；所述夹具底板内部的两侧皆开设有开槽，所述开槽两侧皆开设有滑轨，两组所述滑轨之间水平安装有齿条板，所述开槽内壁皆通过轴承水平安装有固定杆，所述固定杆上皆安装有第一齿轮，且齿条板与第一齿轮之间相互啮合，所述开槽内壁皆水平安装有螺纹杆，所述螺纹杆上皆安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合；所述螺纹杆上皆通过螺纹安装有套块，所述套块底端固接有固定板，所述固定板内侧皆固接有插杆，所述卡块两侧皆开设有插槽，且插杆的另一侧皆插设在相匹配的插槽内部，便于夹具底板与压机板之间进行拆装，确保了装置在操作过程中的适配性。
7.优选的，所述齿条板底端固定连接有拉环，确保了装置在进行操作过程中的便捷性。
8.优选的，所述插槽内壁皆固定连接有凸杆，且凸杆的另一侧皆插设在相匹配的插杆内部，进一步提高了装置在进行安装后的稳固性。
9.优选的，所述槽口内壁皆固定连接有稳定插块，保证了连接杆在进行移动过程中的稳定性。
10.优选的，所述连接杆为u形设计，确保了装置整体在使用过程中的合理性。
11.优选的，所述连接杆上皆均匀胶粘有弹性凸块，对装置在进行使用过程中进行防护作用。
12.优选的，所述限位夹板内部皆胶粘有防护垫，且防护垫与工件主体外表面相互贴合，对工件主体进行防护作用，防止在进行限位过程中发生损坏的问题，同时增加接触的摩擦力，进一步提高限位作用。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.通过将工件主体放置在两组限位夹板之间，对限位夹板挤压，从而带动滑块在滑槽上进行滑动，带动限位夹板进行移动，对限位弹簧挤压，此时防护垫与工件主体外表面相互贴合，使得限位夹板对工件主体进行限位作用，解决了在加工过程中不能对工件进行限位作用，导致在加工过程中产生偏移的问题，提高了装置的使用效果，保证了装置在进行操作过程中的稳固性的同时，保证了夹持的区间；
15.2.通过拉动拉环，带动齿条板在滑轨内部进行移动，使得第一齿轮进行转动，同时带动第二齿轮进行转动，由于螺纹安装的作用，带动套块在螺纹杆上进行移动，此时带动插杆脱离插槽之间的锁定状态，保证了装置在进行拆装过程中的便捷性同时，提高了夹具底板整体在使用过程中的适应性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的正视剖面结构示意图；
18.图2为实施例一的俯视剖面结构示意图；
19.图3为实施例一图1中a处的放大结构示意图；
20.图4为实施例一图2中b处的放大结构示意图；
21.图5为实施例二的正视剖面局部结构示意图。
22.图中：1、夹具底板；101、槽口；102、滑槽；103、滑块；104、连接杆；105、限位夹板；106、防护垫；107、限位弹簧；108、稳定插块；109、弹性凸块；110、稳固板；2、工件主体；3、机板；301、卡块；302、开槽；303、滑轨；304、齿条板；305、固定杆；306、第一齿轮；307、螺纹杆；308、第二齿轮；309、拉环；310、套块；311、固定板；312、插杆；313、插槽；314、凸杆；315、防护垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1
‑
4所示，一种压铆工装夹具，包括夹具底板1和工件主体2；所述夹具底
板1上方设置有工件主体2，所述夹具底板1前后两端皆开设有槽口101，且滑槽102两侧皆开设有滑槽102；所述滑槽102上皆滑动连接有滑块103，两组所述滑块103之间皆水平安装有连接杆104，所述连接杆104的另一侧皆固定连接有限位夹板105，所述连接杆104与槽口101之间皆设置有限位弹簧107，所述夹具底板1上表面的右侧固定安装有稳固板110，且稳固板110的另一侧与工件主体2外表面相贴合；工作时，通过将工件主体2放置在两组限位夹板105之间，此时工件主体2外表面与稳固板110之间相互贴合，同时在防止过程中，对限位夹板105挤压，从而带动滑块103在滑槽102上进行滑动，由于一体式结构设计，在滑块103进行滑动的过程中，带动限位夹板105进行移动，对限位弹簧107挤压，在移动过程中，使得稳定插块108卡接在连接杆104内，保证装置在移动过程中的稳定性，当工件主体2放置完成后，此时停止作用力，使得限位弹簧107发生弹性形变恢复原状，此时防护垫106与工件主体2外表面相互贴合，使得限位夹板105对工件主体2进行限位作用，保证了装置在进行操作过程中的稳固性，同时保证了夹持区间。
26.所述夹具底板1底端固定连接有卡块301，且卡块301插设在压机板3上设置相匹配的槽内；所述夹具底板1内部的两侧皆开设有开槽302，所述开槽302两侧皆开设有滑轨303，两组所述滑轨303之间水平安装有齿条板304，所述开槽302内壁皆通过轴承水平安装有固定杆305，所述固定杆305上皆安装有第一齿轮306，且齿条板304与第一齿轮306之间相互啮合，所述开槽302内壁皆水平安装有螺纹杆307，所述螺纹杆307上皆安装有第二齿轮308，且第一齿轮306与第二齿轮308之间相互啮合；所述螺纹杆307上皆通过螺纹安装有套块310，所述套块310底端固接有固定板311，所述固定板311内侧皆固接有插杆312，所述卡块301两侧皆开设有插槽313，且插杆312的另一侧皆插设在相匹配的插槽313内部；工作时，通过向外侧拉动拉环309，在作用力下，带动拉环309进行移动的过程中，由于固定式连接，带动齿条板304在滑轨303内部进行移动，由于齿条板304与第一齿轮306之间相互啮合，通过轴承安装的作用，在齿条板304进行移动的过程中，带动第一齿轮306进行转动，由于第二齿轮308与第二齿轮308之间相互啮合，在第一齿轮306进行转动的过程中，带动第二齿轮308进行转动，通过轴承安装的作用，带动螺纹杆307进行转动，由于螺纹安装的作用，带动套块310在螺纹杆307上进行移动，此时带动插杆312脱离插槽313之间的锁定状态，同时带动凸杆314脱离插槽313之间的卡合，同时向上拉动夹具底板1，使得卡块301脱离压机板3之间的卡合状态，可以对夹具底板1整体进行拆除，同时通过将滑轨303插设在压机板3内部时，通过向内侧推送拉环309，带动插杆312向插槽313内部进行插设，保证了装置在进行拆装过程中的便捷性。
27.所述齿条板304底端固定连接有拉环309；工作时，通过向外侧拉动拉环309，在作用力下，带动拉环309进行移动的过程中，带动齿条板304在滑轨303内部进行移动，确保了装置在进行操作过程中的便捷性。
28.所述插槽313内壁皆固定连接有凸杆314，且凸杆314的另一侧皆插设在相匹配的插杆312内部；工作时，在插杆312向外侧进行移动的过程中，使得插杆312脱离插槽313之间锁定状态的同时，使得凸杆314脱离插杆312之间的锁定，当装置进行安装时，保证了装置的稳固性。
29.所述槽口101内壁皆固定连接有稳定插块108；工作时，当连接杆104进行移动的过程中，带动稳定插块108在连接杆104上相匹配的槽内部进行活动，保证了装置在进行移动
过程中的稳定性。
30.所述连接杆104为u形设计；工作时，使得稳定插块108与连接杆104之间可以相互对接，保证了装置的整体使用效果。
31.所述连接杆104上皆均匀胶粘有弹性凸块109；工作时，在连接杆104进行移动的过程中，使得稳定插块108与稳定插块108相互贴合，在进行操作过程中，对装置进行防护作用，同时提高了装置的使用寿命。
32.所述限位夹板105内部皆胶粘有防护垫106，且防护垫106与工件主体2外表面相互贴合；工作时，当两组限位夹板105对工件主体2进行限位时，通过防护垫106与工件主体2外表面相互贴合，对工件主体2进行保护的同时，进一步提高了装置的夹持效果。
33.实施例二
34.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述拉环309上外表面皆胶粘有防护垫315，且防护垫315的材质为橡胶材质；工作时，通过拉动拉环309，在作用力下，带动拉环309进行移动的过程中，使得手部与防护垫315相互贴合，在进行操作过程中，对手部进行防护作用，同时防止在操作过程中手部打滑。
35.工作原理，通过将工件主体2放置在两组限位夹板105之间，此时工件主体2外表面与稳固板110之间相互贴合，同时在防止过程中，对限位夹板105挤压，从而带动滑块103在滑槽102上进行滑动，由于一体式结构设计，在滑块103进行滑动的过程中，带动限位夹板105进行移动，对限位弹簧107挤压，在移动过程中，使得稳定插块108卡接在连接杆104内，保证装置在移动过程中的稳定性，当工件主体2放置完成后，此时停止作用力，使得限位弹簧107发生弹性形变恢复原状，此时防护垫106与工件主体2外表面相互贴合，使得限位夹板105对工件主体2进行限位作用，保证了装置在进行操作过程中的稳固性同时，保证了夹持的区间，通过向外侧拉动拉环309，在作用力下，带动拉环309进行移动的过程中，由于固定式连接，带动齿条板304在滑轨303内部进行移动，由于齿条板304与第一齿轮306之间相互啮合，通过轴承安装的作用，在齿条板304进行移动的过程中，带动第一齿轮306进行转动，由于第二齿轮308与第二齿轮308之间相互啮合，在第一齿轮306进行转动的过程中，带动第二齿轮308进行转动，通过轴承安装的作用，带动螺纹杆307进行转动，由于螺纹安装的作用，带动套块310在螺纹杆307上进行移动，此时带动插杆312脱离插槽313之间的锁定状态，同时带动凸杆314脱离插槽313之间的卡合，同时向上拉动夹具底板1，使得卡块301脱离压机板3之间的卡合状态，可以对夹具底板1整体进行拆除，同时通过将滑轨303插设在压机板3内部时，通过向内侧推送拉环309，带动插杆312向插槽313内部进行插设，保证了装置在进行拆装过程中的便捷性。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。