一种过滤因子自动测定仪的制作方法

1.本发明涉及自动测定仪技术领域，具体为一种过滤因子自动测定仪。


背景技术：

2.过滤因子反映聚合物溶液中少量不溶物对堵塞程度的大小，对油田聚合物溶液中的过滤因子进行测定是保障油田正常生产的重要工作，过滤因子自动测定仪可以对油田聚合物溶液中的过滤因子是否合格进行测定，现有的测定仪在使用时，如果放置设备的检测地点为不平坦地段，不便于对设备的平衡度进行快速调节。
3.现有的自动测定仪存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn215986062u公开了一种全自动酸值测定仪，“包括承载框，还包括自动检测机构和检测台，所述承载框的内侧壁安装有自动检测机构，所述自动检测机构由电动导轨、显示面板、电动伸缩杆、检测头和检测传感器组合构成，所述承载框的内侧壁安装有电动导轨，所述承载框的内侧壁安装有检测传感器，所述承载框的内侧壁顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有检测头，所述承载框的外侧壁安装有显示面板。通过自动检测机构能够自动进行酸值增加测定效率；在通过夹紧机构能够将待检测的酸值进行固定方便进行测量”，该装置放置在不平坦的地面后，不便于对其自身的平衡度进行调节，使用易晃动，容易影响检测效率；
5.2、专利文件cn214539200u公开了一种全自动石油产品测定仪的制冷机构，“包括测定仪本体，所述测定仪本体一侧前面下部设置有工业级十寸彩色液晶触摸屏液晶显示器，且为中文提示操作，所述测定仪本体一侧前面下部顶端设置有双管检测单元，所述测定仪本体一侧左面设置有出纸口，所述出纸口下端设置有放纸口，所述测定仪本体一侧后面固定连接有放置门，所述放置门下部开设有排扇窗，所述排扇窗内部设置有散热扇，所述散热扇后侧固定连接有微型热敏打印机，所述微型热敏打印机上端固定连接有控制器，所述控制器固定连接触摸屏液晶显示器，其稳定性能好，检测灵敏度高，可靠性强。通过设置光纤网状检测器，其检测灵敏度高，可靠性强，能够更好的对石油产品进行测定”，该装置在使用后，不便于对散热通道进行密封，浮尘容易从散热通道进入到设备的内部；
6.3、专利文件cn216433914u公开了一种自动蒸馏测定仪，“包括机箱、蒸汽发生器、烧瓶、冷凝管和接收瓶，所述机箱包括底座和上箱体，所述底座内设有加热盒，所述烧瓶放置在加热盒内，底座的前端设有接收瓶和滴定机构，所述滴定机构与接收瓶配合，所述上箱体内设有蒸汽发生器和冷凝管，所述冷凝管的下端与烧瓶连通，冷凝管的上端通过管路与接收瓶连通，所述蒸汽发生器产生的蒸汽通过管路通入烧瓶内，机箱内设有向烧瓶内添加试剂的蠕动泵，机箱的后侧设有plc控制器，所述plc控制器通过端口外接电脑。将多个实验步骤基于一体，避免了操作多个实验器材的繁琐，代替了人工操作过程，提高了安全性、实验效率以及准确性，减小了实验误差，让实验数据更加真实、可靠”，该装置在使用时不便于对过滤的物质进行清除，长时间的使用后需要频繁的对滤网进行更换；
7.4、专利文件cn214374470u公开了自动酸值测定仪，“所述自动酸值测定仪包括自
动酸值测定仪本体；底座，所述底座设置在所述自动酸值测定仪本体上；支架，所述支架固定安装在所述底座的顶部；高度调节机构，所述高度调节机构设置在所述支架上；连接板，所述连接板设置在所述高度调节机构上；盖板，所述盖板固定安装在所述连接板的底部；安装孔，所述安装孔开设在在所述连接板上；第一固定机构，所述第一固定机构设置在所述连接板上；第二固定机构，所述第二固定机构设置在所述底座上。该实用新型提供的自动酸值测定仪具有可以对烧杯进行固定，提高烧杯稳定，还可以进行电动调节ph复合电极的高度，较为省力方便，通过盖板可以减少容易飞溅的优点”，该装置在使用时不便于对储存容器进行快速的定位夹持，容易影响检测效率。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种过滤因子自动测定仪，以解决上述背景技术中提出的平衡度调节、散热通道密封、过滤物质清除和定位夹持慢等问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种过滤因子自动测定仪，包括仪器本体、定位器、散热器、清除器和夹持器，所述仪器本体的正面安装有控制面板，所述控制面板的安装门安装有多组按钮，所述仪器本体的底部安装有四组定位器；
10.所述定位器的内壁安装有微型电机，所述微型电机的输出端安装有一号螺纹杆，所述定位器的内壁安装有导向杆，且导向杆位于微型电机的一侧，所述导向杆的外壁环绕安装有滑动架，所述滑动架的底部安装有承重板，所述承重板的底部，所述承重板的底部安装有多组防滑块，所述承重板的顶部安装有螺纹套筒，且一号螺纹杆的一端延伸至螺纹套筒的内部；
11.所述仪器本体的内壁安装有散热器，所述仪器本体的内壁安装有定位架。
12.优选的，所述仪器本体的内壁安装有控制元件，且控制元件位于散热器的下方，仪器本体的内壁安装有打印设备，且打印设备位于散热器的一侧。
13.优选的，所述定位架的内壁安装有储液罐，储液罐的顶部安装有进液管，储液罐的内壁底部安装有滤膜。
14.优选的，所述储液罐的底部安装有电磁阀，夹持器的顶部安装有量筒，量筒的外壁安装有两组液位检测电极。
15.优选的，所述散热器的内壁安装有连接架，连接架的内壁安装有散热扇，散热器的内壁安装有多组通风槽，通风槽的内壁贯穿安装有密封板，密封板的顶部安装有磁吸板，通风槽的顶部安装有收纳架，收纳架的内壁安装有电磁铁，且密封板的顶部延伸至收纳架的内部，磁吸板的两侧外壁均安装有滑动块，滑动块的内壁贯穿安装有导杆，导杆的外壁环绕安装有弹簧。
16.优选的，所述储液罐的内壁安装有密封箱，密封箱的内壁安装有微型马达，微型马达的输出端安装有清除器。
17.优选的，所述清除器的底部安装有刮板，清除器的内壁贯穿安装有收纳槽，收纳槽的内壁贯穿安装有板体，清除器的内壁顶部安装有微型伸缩杆，且微型伸缩杆的底端延伸至板体的顶部，清除器的内壁安装有电池组件。
18.优选的，所述夹持器的内壁安装有架体，架体的外壁安装有限位板，限位板的外壁安装有定位板，限位板的内壁安装有滑环，滑环的内壁贯穿安装有二号螺纹杆，夹持器的内
壁安装有驱动马达，且二号螺纹杆的一端延伸至驱动马达的输出端。
19.优选的，测定仪工作步骤如下：
20.s1、首先使用设备时，将设备放置在检测地点后，需要对设备的平衡度进行调节时，使微型电机的输出端转动带动一号螺纹杆转动，一号螺纹杆转动时使螺纹套筒移动位置，螺纹套筒移动时推动承重板移动位置，承重板移动时带动滑动架在导向杆垂直移动位置，可以防止承重板的位置偏移，承重板移动时带动防滑块移动，防滑块的底部接触到地面后可以对仪器本体的底部进行支撑，在将仪器本体放置在不平坦的地面后，通过定位器可以对仪器本体的平衡度进行调整定位，防止仪器本体位置晃动，影响检测效率；
21.s2、在将仪器本体位置进行定位后，待测试的溶液通过进液管进入到储液罐后，使电磁阀开启，滤膜对聚合物溶液进行过滤，过滤后的容易通过电磁阀进入到量筒的内部进行储存，液位检测电极可以对进入到量筒内部的溶液水位线进行检测，当打印设备对检测数据进行打印时，使电磁铁工作产生磁力使磁吸板移动位置，磁吸板移动时带动密封板打印吗，密封板移动后对通风槽不再进行密封，散热扇工作通过通风槽使空气流动对打印设备进行散热，达到对打印设备进行散热的目的，可以延长打印设备的使用寿命，当打印设备不需要进行散热时，使电磁铁断电不再产生磁力，弹簧复位推动滑动块在导杆的外壁垂直滑动位置，滑动块移动带动磁吸板移动，磁吸板移动带动密封板复位对通风槽进行密封，可以防止外界灰尘漂浮到打印设备的外壁，影响打印设备的使用寿命；
22.s3、需要对滤膜顶部过滤的物质进行清除时，使微型伸缩杆工作带动板体移动，板体移动后对收纳槽不再进行密封，使微型马达的输出端转动带动清除器转动位置，清除器转动时带动刮板移动，刮板移动时刮板的底部与滤膜的顶部贴合，可以对滤膜顶部的杂质进行清除，清除的杂质进入到收纳槽的内部进行收纳，达到对滤膜顶部杂质进行清除收集的目的，可以延长滤膜的使用寿命；
23.s4、需要对量筒内部收集的溶液进行清除时，使驱动马达的输出端转动带动二号螺纹杆转动，二号螺纹杆转动时使滑环移动位置，滑环移动时带动限位板在架体的外壁水平滑动，限位板移动带动定位板移动后，对量筒不再进行定位，可以快速的将量筒清除对其内部的聚合物溶液进行清除，对量筒内部的溶液清除后，将量筒放置在夹持器的顶部后，驱动马达的输出端反向转动使限位板复位，限位板复位带动定位板移动至量筒的外壁后，对量筒的位置进行定位，可以快速对量筒进行放置或拿取，提高工作效率。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1.本发明通过安装有定位器快速的对仪器的平衡度进行调整，将设备放置在检测地点后，需要对设备的平衡度进行调节时，使微型电机的输出端转动带动一号螺纹杆转动，一号螺纹杆转动时使螺纹套筒移动位置，螺纹套筒移动时推动承重板移动位置，承重板移动时带动滑动架在导向杆垂直移动位置，可以防止承重板的位置偏移，承重板移动时带动防滑块移动，防滑块的底部接触到地面后可以对仪器本体的底部进行支撑，在将仪器本体放置在不平坦的地面后，通过定位器可以对仪器本体的平衡度进行调整定位，防止仪器本体位置晃动，影响检测效率；
26.2.本发明通过安装有散热器和收纳架可以对散热通道进行临时密封，当打印设备对检测数据进行打印时，使电磁铁工作产生磁力使磁吸板移动位置，磁吸板移动时带动密封板打印吗，密封板移动后对通风槽不再进行密封，散热扇工作通过通风槽使空气流动对
打印设备进行散热，达到对打印设备进行散热的目的，可以延长打印设备的使用寿命，当打印设备不需要进行散热时，使电磁铁断电不再产生磁力，弹簧复位推动滑动块在导杆的外壁垂直滑动位置，滑动块移动带动磁吸板移动，磁吸板移动带动密封板复位对通风槽进行密封，可以防止外界灰尘漂浮到打印设备的外壁，影响打印设备的使用寿命；
27.3.本发明通过安装有清除器可以对过滤的物质进行清除，需要对滤膜顶部过滤的物质进行清除时，使微型伸缩杆工作带动板体移动，板体移动后对收纳槽不再进行密封，使微型马达的输出端转动带动清除器转动位置，清除器转动时带动刮板移动，刮板移动时刮板的底部与滤膜的顶部贴合，可以对滤膜顶部的杂质进行清除，清除的杂质进入到收纳槽的内部进行收纳，达到对滤膜顶部杂质进行清除收集的目的，可以延长滤膜的使用寿命；
28.4.本发明通过安装有夹持器可以对储存容器进行快速的定位夹持或拆卸，需要对量筒内部收集的溶液进行清除时，使驱动马达的输出端转动带动二号螺纹杆转动，二号螺纹杆转动时使滑环移动位置，滑环移动时带动限位板在架体的外壁水平滑动，限位板移动带动定位板移动后，对量筒不再进行定位，可以快速的将量筒清除对其内部的聚合物溶液进行清除，对量筒内部的溶液清除后，将量筒放置在夹持器的顶部后，驱动马达的输出端反向转动使限位板复位，限位板复位带动定位板移动至量筒的外壁后，对量筒的位置进行定位，可以快速对量筒进行放置或拿取，提高工作效率。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的剖面结构示意图；
31.图3为本发明定位器结构示意图；
32.图4为本发明散热器结构示意图；
33.图5为本发明收纳架结构示意图；
34.图6为本发明储液罐结构示意图；
35.图7为本发明清除器结构示意图；
36.图8为本发明夹持器结构示意图。
37.图中：1、仪器本体；2、控制面板；3、按钮；4、控制元件；5、打印设备；6、定位架；7、进液管；8、储液罐；9、滤膜；10、电磁阀；11、量筒；12、液位检测电极；13、定位器；14、微型电机；15、一号螺纹杆；16、螺纹套筒；17、承重板；18、滑动架；19、导向杆；20、防滑块；21、散热器； 22、连接架；23、散热扇；24、通风槽；25、密封板；26、磁吸板；27、收纳架；28、电磁铁；29、导杆；30、滑动块；31、弹簧；32、密封箱；33、微型马达；35、清除器；36、刮板；37、收纳槽；38、板体；39、微型伸缩杆；40、电池组件；41、夹持器；42、架体；43、限位板；44、定位板；45、滑环；46、驱动马达；47、二号螺纹杆。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种过滤因子自动测定仪，包括仪器本体1、定位器13、散热器21、清除器35和夹持器41，仪器本体1 的正面安装有控制面板2，控制面板2的安装门安装有多组按钮3，控制面板 2通过按钮3使控制元件4工作，控制元件4工作时控制仪器本体1工作，仪器本体1的底部安装有四组定位器13，定位器13可以对仪器本体1的平衡度进行调整，仪器本体1的内壁安装有散热器21，散热器21可以对打印设备5 进行散热，仪器本体1的内壁安装有定位架6，定位架6用于固定储液罐8的位置，仪器本体1的内壁安装有控制元件4，且控制元件4位于散热器21的下方，仪器本体1的内壁安装有打印设备5，且打印设备5位于散热器21的一侧，打印设备5用于打印测量数据，定位架6的内壁安装有储液罐8，储液罐8的顶部安装有进液管7，储液罐8用于存储过滤因子溶液，储液罐8的内壁底部安装有滤膜9，储液罐8的底部安装有电磁阀10，夹持器41的顶部安装有量筒11，量筒11的外壁安装有两组液位检测电极12，待测试的溶液通过进液管7进入到储液罐8后，使电磁阀10开启，滤膜9对聚合物溶液进行过滤，过滤后的容易通过电磁阀10进入到量筒11的内部进行储存，液位检测电极12可以对进入到量筒11内部的溶液水位线进行检测。
42.请参阅图2和图3，定位器13的内壁安装有微型电机14，微型电机14 的输出端安装有一号螺纹杆15，定位器13的内壁安装有导向杆19，且导向杆19位于微型电机14的一侧，导向杆19的外壁环绕安装有滑动架18，滑动架18的底部安装有承重板17，承重板17的底部，承重板17的底部安装有多组防滑块20，承重板17的顶部安装有螺纹套筒16，且一号螺纹杆15的一端延伸至螺纹套筒16的内部，使用设备时，将设备放置在检测地点后，需要对设备的平衡度进行调节时，使微型电机14的输出端转动带动一号螺纹杆15 转动，一号螺纹杆15转动时使螺纹套筒16移动位置，螺纹套筒16移动时推动承重板17移动位置，承重板17移动时带动滑动架18在导向杆19垂直移动位置，可以防止承重板17的位置偏移，承重板17移动时带动防滑块20移动，防滑块20的底部接触到地面后可以对仪器本体1的底部进行支撑，在将仪器本体1放置在不平坦的地面后，通过定位器13可以对仪器本体1的平衡度进行调整定位，防止仪器本体1位置晃动，影响检测效率。
43.请参阅图2、图4和图5，散热器21的内壁安装有连接架22，连接架22 的内壁安装有散热扇23，散热器21的内壁安装有多组通风槽24，通风槽24 的内壁贯穿安装有密封板25，密封板25的顶部安装有磁吸板26，通风槽24 的顶部安装有收纳架27，收纳架27的内壁安装有电磁铁28，且密封板25的顶部延伸至收纳架27的内部，磁吸板26的两侧外壁均安装有滑动块30，滑动块30的内壁贯穿安装有导杆29，导杆29的外壁环绕安装有弹簧31，当打印设备
5对检测数据进行打印时，使电磁铁28工作产生磁力使磁吸板26移动位置，磁吸板26移动时带动密封板25打印吗，密封板25移动后对通风槽 24不再进行密封，散热扇23工作通过通风槽24使空气流动对打印设备5进行散热，达到对打印设备5进行散热的目的，可以延长打印设备5的使用寿命，当打印设备5不需要进行散热时，使电磁铁28断电不再产生磁力，弹簧 31复位推动滑动块30在导杆29的外壁垂直滑动位置，滑动块30移动带动磁吸板26移动，磁吸板26移动带动密封板25复位对通风槽24进行密封，可以防止外界灰尘漂浮到打印设备5的外壁，影响打印设备5的使用寿命。
44.请参阅图2、图6和图7，储液罐8的内壁安装有密封箱32，密封箱32 的内壁安装有微型马达33，微型马达33的输出端安装有清除器35，清除器 35的底部安装有刮板36，清除器35的内壁贯穿安装有收纳槽37，收纳槽37 的内壁贯穿安装有板体38，清除器35的内壁顶部安装有微型伸缩杆39，且微型伸缩杆39的底端延伸至板体38的顶部，清除器35的内壁安装有电池组件40，需要对滤膜9顶部过滤的物质进行清除时，使微型伸缩杆39工作带动板体38移动，板体38移动后对收纳槽37不再进行密封，使微型马达33的输出端转动带动清除器35转动位置，清除器35转动时带动刮板36移动，刮板36移动时刮板36的底部与滤膜9的顶部贴合，可以对滤膜9顶部的杂质进行清除，清除的杂质进入到收纳槽37的内部进行收纳，达到对滤膜9顶部杂质进行清除收集的目的，可以延长滤膜9的使用寿命。
45.请参阅图2和图8，夹持器41的内壁安装有架体42，架体42的外壁安装有限位板43，限位板43的外壁安装有定位板44，限位板43的内壁安装有滑环45，滑环45的内壁贯穿安装有二号螺纹杆47，夹持器41的内壁安装有驱动马达46，且二号螺纹杆47的一端延伸至驱动马达46的输出端，需要对量筒11内部收集的溶液进行清除时，使驱动马达46的输出端转动带动二号螺纹杆47转动，二号螺纹杆47转动时使滑环45移动位置，滑环45移动时带动限位板43在架体42的外壁水平滑动，限位板43移动带动定位板44移动后，对量筒11不再进行定位，可以快速的将量筒11清除对其内部的聚合物溶液进行清除，对量筒11内部的溶液清除后，将量筒11放置在夹持器41 的顶部后，驱动马达46的输出端反向转动使限位板43复位，限位板43复位带动定位板44移动至量筒11的外壁后，对量筒11的位置进行定位，在对过滤因子进行测定时可以防止外界因素导致量筒11位置晃动，达到快速对量筒 11进行放置或拿取的目的，提高工作效率。
46.测定仪工作步骤如下：
47.s1、首先使用设备时，将设备放置在检测地点后，需要对设备的平衡度进行调节时，使微型电机14的输出端转动带动一号螺纹杆15转动，一号螺纹杆15转动时使螺纹套筒16移动位置，螺纹套筒16移动时推动承重板17 移动位置，承重板17移动时带动滑动架18在导向杆19垂直移动位置，可以防止承重板17的位置偏移，承重板17移动时带动防滑块20移动，防滑块20 的底部接触到地面后可以对仪器本体1的底部进行支撑，在将仪器本体1放置在不平坦的地面后，通过定位器13可以对仪器本体1的平衡度进行调整定位，防止仪器本体1位置晃动，影响检测效率；
48.s2、在将仪器本体1位置进行定位后，待测试的溶液通过进液管7进入到储液罐8后，使电磁阀10开启，滤膜9对聚合物溶液进行过滤，过滤后的容易通过电磁阀10进入到量筒11的内部进行储存，液位检测电极12可以对进入到量筒11内部的溶液水位线进行检测，当打印设备5对检测数据进行打印时，使电磁铁28工作产生磁力使磁吸板26移动位置，磁吸
板26移动时带动密封板25打印吗，密封板25移动后对通风槽24不再进行密封，散热扇23 工作通过通风槽24使空气流动对打印设备5进行散热，达到对打印设备5进行散热的目的，可以延长打印设备5的使用寿命，当打印设备5不需要进行散热时，使电磁铁28断电不再产生磁力，弹簧31复位推动滑动块30在导杆 29的外壁垂直滑动位置，滑动块30移动带动磁吸板26移动，磁吸板26移动带动密封板25复位对通风槽24进行密封，可以防止外界灰尘漂浮到打印设备5的外壁，影响打印设备5的使用寿命；
49.s3、需要对滤膜9顶部过滤的物质进行清除时，使微型伸缩杆39工作带动板体38移动，板体38移动后对收纳槽37不再进行密封，使微型马达33 的输出端转动带动清除器35转动位置，清除器35转动时带动刮板36移动，刮板36移动时刮板36的底部与滤膜9的顶部贴合，可以对滤膜9顶部的杂质进行清除，清除的杂质进入到收纳槽37的内部进行收纳，达到对滤膜9顶部杂质进行清除收集的目的，可以延长滤膜9的使用寿命；
50.s4、需要对量筒11内部收集的溶液进行清除时，使驱动马达46的输出端转动带动二号螺纹杆47转动，二号螺纹杆47转动时使滑环45移动位置，滑环45移动时带动限位板43在架体42的外壁水平滑动，限位板43移动带动定位板44移动后，对量筒11不再进行定位，可以快速的将量筒11清除对其内部的聚合物溶液进行清除，对量筒11内部的溶液清除后，将量筒11放置在夹持器41的顶部后，驱动马达46的输出端反向转动使限位板43复位，限位板43复位带动定位板44移动至量筒11的外壁后，对量筒11的位置进行定位，可以快速对量筒11进行放置或拿取。
51.工作原理，首先使用设备时，将设备放置在检测地点后，需要对设备的平衡度进行调节时，使微型电机14的输出端转动带动一号螺纹杆15转动，一号螺纹杆15转动时使螺纹套筒16移动位置，螺纹套筒16移动时推动承重板17移动位置，承重板17移动时带动滑动架18在导向杆19垂直移动位置，可以防止承重板17的位置偏移，承重板17移动时带动防滑块20移动，防滑块20的底部接触到地面后可以对仪器本体1的底部进行支撑，在将仪器本体 1放置在不平坦的地面后，通过定位器13可以对仪器本体1的平衡度进行调整定位，防止仪器本体1位置晃动，影响检测效率在将仪器本体1位置进行定位后，待测试的溶液通过进液管7进入到储液罐8后，使电磁阀10开启，滤膜9对聚合物溶液进行过滤，过滤后的容易通过电磁阀10进入到量筒11 的内部进行储存，液位检测电极12可以对进入到量筒11内部的溶液水位线进行检测，当打印设备5对检测数据进行打印时，使电磁铁28工作产生磁力使磁吸板26移动位置，磁吸板26移动时带动密封板25打印吗，密封板25 移动后对通风槽24不再进行密封，散热扇23工作通过通风槽24使空气流动对打印设备5进行散热，达到对打印设备5进行散热的目的，可以延长打印设备5的使用寿命，当打印设备5不需要进行散热时，使电磁铁28断电不再产生磁力，弹簧31复位推动滑动块30在导杆29的外壁垂直滑动位置，滑动块30移动带动磁吸板26移动，磁吸板26移动带动密封板25复位对通风槽 24进行密封，可以防止外界灰尘漂浮到打印设备5的外壁，影响打印设备5 的使用寿命，需要对滤膜9顶部过滤的物质进行清除时，使微型伸缩杆39工作带动板体38移动，板体38移动后对收纳槽37不再进行密封，使微型马达 33的输出端转动带动清除器35转动位置，清除器35转动时带动刮板36移动，刮板36移动时刮板36的底部与滤膜9的顶部贴合，可以对滤膜9顶部的杂质进行清除，清除的杂质进入到收纳槽37的内部进行收纳，达到对滤膜9顶部杂质进行清除收集的目的，可以延长滤膜9的使用寿命，需要对量筒11内部收集的溶液进行清除时，使驱动马达46的输出
端转动带动二号螺纹杆47 转动，二号螺纹杆47转动时使滑环45移动位置，滑环45移动时带动限位板 43在架体42的外壁水平滑动，限位板43移动带动定位板44移动后，对量筒 11不再进行定位，可以快速的将量筒11清除对其内部的聚合物溶液进行清除，对量筒11内部的溶液清除后，将量筒11放置在夹持器41的顶部后，驱动马达46的输出端反向转动使限位板43复位，限位板43复位带动定位板44移动至量筒11的外壁后，对量筒11的位置进行定位，可以快速对量筒11进行放置或拿取。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。