隔热材料表面涂层质量检测装置的制作方法

1.本发明涉及隔热材料涂层质量检测技术领域，具体为隔热材料表面涂层质量检测装置。


背景技术：

2.隔热材料表的涂料一般均为隔热涂料，而隔热涂料是指近几年发展起来的一种反射热光型、工期短、见效快的功能性涂料，具有隔热、防水、防锈、防腐的特性，隔热漆从其特性原理分类主要有三种，反射型隔热涂料、辐射型隔热涂料和隔绝传导型隔热涂料。
3.玻璃隔热涂料是一种涂覆于玻璃表面，且在保持一定的可见光透过率的前提条件下,以降低玻璃遮蔽系数为主要隔热方式的功能性涂料，玻璃隔热涂料的关键是既要保证透光，又要具有隔热效果,因而对于隔热玻璃外表面涂料的检测是极为重要的环节，受到外界砂砾、酸性物质等因素的影响下，隔热玻璃表面的涂料会受到损伤，进而会造成隔热玻璃对太阳光反射效率降低。
4.根据上述所示，针对外界环节因素影响，如何对隔热玻璃外表面隔热涂料进行安全性检测，即为本发明需要解决的技术难点。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：隔热材料表面涂层质量检测装置，包括限位夹持机构、传动伸展机构、磨砂机构以及光影投射机构，所述限位夹持机构包括竖直状态的定位外板、安装在定位外板一侧的定位件、分别连接在定位外板内侧顶部和底部的两个主梁板、活动连接在主梁板一侧的伸缩梁杆、活动连接在伸缩梁杆另一端的副梁板、安装在主梁板和副梁板上的引导端头、安装在主梁板和副梁板底部的防护垫件、活动安装在主梁板和副梁板内的滚轴、连接在滚轴外的传动履带，所述传动伸展机构包括活动连接在定位件内的联动轴杆、连接在相邻两个联动轴杆上的竖链、活动安装在联动轴杆内的限位拉杆、活动安装在限位拉杆另一端的辅助螺杆以及横置状态的外置螺杆，所述磨砂机构包括安装在一个定位外板上的驱动组件、连接在驱动组件上的横链、位于相邻两个副梁板之间的竖直轴杆、安装在竖直轴杆底端的磨盘、连接在相邻两个竖直轴杆上的牵引链、活动连接在副梁板顶部凹槽中的导向组件以及连接在导向组件上的增压组件，所述光影投射机构包括活动安装在伸缩梁杆上的束位支架、安装在束位支架上的承重杆、连接在承重杆上的支撑架、安装在支撑架内的射线灯以及安装在射线灯上的导线。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件整体呈横置的t字形，且定位件外端圆形垫圈适配夹持于联动轴杆内端的环槽中。
8.通过采用上述技术方案，利用两个定位件对联动轴杆进行横向定位，当调节联动轴杆进行顺时针或者逆时针旋转时，受到定位件对联动轴杆整体的承重约束，从而能够使
得联动轴杆对多个辅助螺杆进行安全性传动。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主梁板和副梁板底部的两侧均开设有圆弧形的坡面，且主梁板和副梁板内部开设有约束于滚轴的半圆形凹槽。
10.通过采用上述技术方案，利用将主梁板和副梁板底部的两侧均开设为圆弧形坡面，当主梁板和副梁板贴合于隔热玻璃顶面和底面进行贴合摩擦，并在玻璃上涂抹酸性物质或者砂砾等杂质，配合磨盘带动这些杂质对玻璃表面的摩擦处理，以此能够方便操作人员直观的观测到玻璃对光照的实时变化。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位拉杆是由两个圆柱形端头和十字形横杆组合而成，且十字形横杆的一端适配贯穿至联动轴杆内部的横孔中。
12.通过采用上述技术方案，将竖直轴杆设置于相邻两个副梁板之间的夹缝中，当竖直轴杆受到横链和多个牵引链联合传动时，竖直状态的竖直轴杆即可带动磨盘对着隔热玻璃外表面的隔热涂料进行贴合性摩擦处理。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助螺杆的外部开设有螺纹，所述辅助螺杆的两端开设有向内凹陷的槽孔，且限位拉杆内十字形横杆适配贯穿至辅助螺杆内部的槽孔。
14.通过采用上述技术方案，利用在辅助螺杆的两端均开设向内凹陷的槽孔，结合限位拉杆对相邻两个辅助螺杆的限位引导，此时横置的多个辅助螺杆即可及时带动多个副梁板进行有效的横向扩张和收缩。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件是由机罩和伺服电机组成，且伺服电机轴杆的底端安装有向下凸起的矩形垫块。
16.通过采用上述技术方案，利用驱动组件内伺服电机上轴杆对横链的联合传动，同时配合伺服电机轴杆底端矩形垫块对一个增压组件上弹簧的牵引，从而能够使得多个牵引链得到有效的传动。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磨盘的是由不锈钢金属垫盘和安装在不锈钢金属垫盘底部的海绵垫片组成。
18.通过采用上述技术方案，利用在磨盘的不锈钢金属垫盘底部安装海绵垫片，当海绵垫片贴合于隔热玻璃顶面进行增压摩擦时，此时不锈钢垫盘即可对着海绵垫片对着玻璃表面进行施加足够的摩擦压力。
19.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向组件是由矩形滑块和两个滚轴组成，且两个滚轴通过竖杆活动连接在矩形滑块内。
20.通过采用上述技术方案，利用导向组件内矩形滑块位于副梁板顶部矩形凹槽内，并配合活动安装在矩形滑块顶部的两个滚轴对牵引链的横向牵引，以此能够使得较长的牵引链能够配合相邻两个扩张后的竖直轴杆进行适配传动。
21.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增压组件是由安装在副梁板内的插块和连接在插块内侧的弹簧组成，且弹簧的另一端连接在导向组件内的矩形滑块上。
22.通过采用上述技术方案，利用增压组件内插块固定安装在副梁板顶部矩形凹槽的一侧，并配合增压组件内弹簧的一端对导向组件内矩形滑块的弹性增压，以此能够使得导向组件对着牵引链扩张和收缩期间的弹性牵引。
23.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1.本发明通过设置可对隔热玻璃经过各种因素污染的外表面进行处理的磨盘，且在磨盘的顶部安装竖向传动的竖直轴杆，并在相邻两个竖直轴杆的顶端轴承上连接牵引链，同时配合导向组件和增压组件对牵引链长度的弹性控制，当磨盘的底部对着隔热玻璃外表面进行贴合增压旋转摩擦处理后，此时利用束位支架、承重杆安装在竖直轴杆上的射线灯对着处理后隔热玻璃局部表面的光线照射，从而能够方便操作人员可以及时观测到被处理后的隔热玻璃。
24.2.本发明通过设置可对隔热玻璃进行限位约束的两个定位外板，且在定位外板的顶部和底部分别安装可对玻璃顶部和底部进行夹持的主梁板，并利用多个伸缩梁杆将将阵列分布的副梁板进行横向连接，此时多个阵列分布的副梁板即可对着隔热玻璃的顶面和底面进行束位夹持，并结合活动安装在副梁板和主梁板内的滚轴以及连接在滚轴外的传动履带贴合玻璃表面后的横移，从而能够方便带动被固定的射线灯对着玻璃表面进行投射，进而极大方便了操作人员对隔热玻璃表面不同部位进行定位检测。
附图说明
25.图1为本发明一个实施例的示意图；图2为本发明一个实施例的侧面仰视示意图；图3为本发明一个实施例的局部分散示意图；图4为本发明一个实施例图3的内部分散示意图；图5为本发明一个实施例图1的局部分散示意图；图6为本发明一个实施例图5的局部分散及其剖面示意图；图7为本发明一个实施例图6的a处放大示意图；图8为本发明一个实施例图5的局部示意图。
26.附图标记：100、限位夹持机构；110、定位外板；120、定位件；130、主梁板；140、引导端头；150、防护垫件；160、滚轴；170、传动履带；180、伸缩梁杆；190、副梁板；200、传动伸展机构；210、联动轴杆；220、竖链；230、限位拉杆；240、辅助螺杆；250、外置螺杆；300、磨砂机构；310、驱动组件；320、横链；330、竖直轴杆；340、磨盘；350、牵引链；360、导向组件；370、增压组件；400、光影投射机构；410、束位支架；420、承重杆；430、支撑架；440、射线灯；450、导线。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的隔热材料表面涂层质量检测装置。
29.实施例一：结合图1-图8所示，本发明提供的隔热材料表面涂层质量检测装置，包括限位夹持
机构100、传动伸展机构200、磨砂机构300以及光影投射机构400，传动伸展机构200安装在限位夹持机构100上，光影投射机构400安装在限位夹持机构100上，磨砂机构300安装在光影投射机构400上。
30.限位夹持机构100包括定位外板110、定位件120、主梁板130、引导端头140、防护垫件150、滚轴160、传动履带170、伸缩梁杆180以及副梁板190，传动伸展机构200包括联动轴杆210、竖链220、限位拉杆230、辅助螺杆240和外置螺杆250，磨砂机构300包括驱动组件310、横链320、竖直轴杆330、磨盘340、牵引链350、导向组件360以及增压组件370，光影投射机构400包括束位支架410、承重杆420、支撑架430、射线灯440和导线450。
31.具体的，定位件120安装在定位外板110的一侧，两个主梁板130分别连接在定位外板110内侧的顶部和底部，伸缩梁杆180活动连接在主梁板130的一侧，副梁板190活动连接在伸缩梁杆180的另一端，引导端头140安装在主梁板130和副梁板190上，防护垫件150安装在主梁板130和副梁板190的底部，滚轴160活动安装在主梁板130和副梁板190内，传动履带170连接在滚轴160外，联动轴杆210活动连接在定位件120内，竖链220连接在相邻两个联动轴杆210上，限位拉杆230活动安装在联动轴杆210内，辅助螺杆240活动安装在限位拉杆230的另一端，驱动组件310安装在一个定位外板110上，横链320连接在驱动组件310上，竖直轴杆330位于相邻两个副梁板190之间，磨盘340安装在竖直轴杆330的底端，牵引链350连接在相邻两个竖直轴杆330上，导向组件360活动连接在副梁板190顶部的凹槽中，增压组件370连接在导向组件360上，束位支架410活动安装在伸缩梁杆180上，承重杆420安装在束位支架410上，支撑架430连接在承重杆420上，射线灯440安装在支撑架430内，导线450安装在射线灯440上。
32.利用在定位外板110的顶部和底部分别安装可对玻璃顶部和底部进行夹持的主梁板130，并利用多个伸缩梁杆180将将阵列分布的副梁板190进行横向连接，此时多个阵列分布的副梁板190即可对着隔热玻璃的顶面和底面进行束位夹持，并结合活动安装在副梁板190和主梁板130内的滚轴160以及连接在滚轴160外的传动履带170贴合玻璃表面后的横移，且在磨盘340的顶部安装竖向传动的竖直轴杆330，并在相邻两个竖直轴杆330的顶端轴承上连接牵引链350，同时配合导向组件360和增压组件370对牵引链350长度的弹性控制，当磨盘340的底部对着隔热玻璃外表面进行贴合增压旋转摩擦处理后，此时利用束位支架410、承重杆420安装在竖直轴杆330上的射线灯440对着处理后隔热玻璃局部表面的光线照射，从而能够方便操作人员可以及时观测到被处理后的隔热玻璃。
33.实施例二：结合图5和图8所示，在实施例一的基础上，定位件120整体呈横置的t字形，且定位件120外端圆形垫圈适配夹持于联动轴杆210内端的环槽中，主梁板130和副梁板190底部的两侧均开设有圆弧形的坡面，且主梁板130和副梁板190内部开设有约束于滚轴160的半圆形凹槽。
34.当调节联动轴杆210进行顺时针或者逆时针旋转时，受到定位件120对联动轴杆210整体的承重约束，并将主梁板130和副梁板190底部的两侧均开设为圆弧形坡面，当主梁板130和副梁板190贴合于隔热玻璃顶面和底面进行贴合摩擦，并在玻璃上涂抹酸性物质或者砂砾等杂质，配合磨盘340带动这些杂质对玻璃表面的摩擦处理，从而能够使得联动轴杆210对多个辅助螺杆240进行安全性传动，以此能够方便操作人员直观的观测到玻璃对光照
的实时变化。
35.实施例三：结合图6和图7所示，在实施例一的基础上，限位拉杆230是由两个圆柱形端头和十字形横杆组合而成，且十字形横杆的一端适配贯穿至联动轴杆210内部的横孔中，辅助螺杆240的外部开设有螺纹，辅助螺杆240的两端开设有向内凹陷的槽孔，且限位拉杆230内十字形横杆适配贯穿至辅助螺杆240内部的槽孔。
36.利用竖直轴杆330设置于相邻两个副梁板190之间的夹缝中，当竖直轴杆330受到横链320和多个牵引链350联合传动时，竖直状态的竖直轴杆330即可带动磨盘340对着隔热玻璃外表面的隔热涂料进行贴合性摩擦处理，结合限位拉杆230对相邻两个辅助螺杆240的限位引导，此时横置的多个辅助螺杆240即可及时带动多个副梁板190进行有效的横向扩张和收缩。
37.实施例四：结合图4所示，在实施例一的基础上，驱动组件310是由机罩和伺服电机组成，且伺服电机轴杆的底端安装有向下凸起的矩形垫块，磨盘340的是由不锈钢金属垫盘和安装在不锈钢金属垫盘底部的海绵垫片组成，导向组件360是由矩形滑块和两个滚轴组成，且两个滚轴通过竖杆活动连接在矩形滑块内，增压组件370是由安装在副梁板190内的插块和连接在插块内侧的弹簧组成，且弹簧的另一端连接在导向组件360内的矩形滑块上。
38.利用驱动组件310内伺服电机上轴杆对横链320的联合传动，同时配合伺服电机轴杆底端矩形垫块对一个增压组件370上弹簧的牵引，当海绵垫片贴合于隔热玻璃顶面进行增压摩擦时，此时不锈钢垫盘即可对着海绵垫片对着玻璃表面进行施加足够的摩擦压力，并结合活动安装在矩形滑块顶部的两个滚轴对牵引链350的横向牵引，以此能够使得较长的牵引链350能够配合相邻两个扩张后的竖直轴杆330进行适配传动，同时配合增压组件370内弹簧的一端对导向组件360内矩形滑块的弹性增压，从而可以使得导向组件360对着牵引链350扩张和收缩期间的弹性牵引，进而可以使得多个牵引链350得到有效的传动。
39.本发明的工作原理及使用流程：操作人员需要预先调节其中一个联动轴杆210进行逆时针旋转，利用竖链220对相邻两个联动轴杆210的啮合传动，此时另一个联动轴杆210也会随着竖链220进行逆时针旋转，并在多个限位拉杆230横向的约束牵引作用下，此时横向放置且阵列分布的多个辅助螺杆240即可被联动轴杆210带动进行横向扩张，直至多个副梁板190和两个外置的定位外板110扩张至适配于不同大小的隔热玻璃，此时隔热玻璃的两侧会夹持于两个定位外板110的内侧，接着在多个副梁板190横向约束作用下，隔热玻璃的顶面和底面即可得到有效束缚，然后操作人员需要启动并运行驱动组件310内的伺服电机，此时驱动组件310内伺服电机即可带动横链320和多个牵引链350进行联合传动，并对着多个竖直分布的竖直轴杆330和磨盘340进行束位传动，此时磨盘340地面贴合于隔热玻璃的顶面，并对着隔热玻璃顶面进行增压磨合处理，为了了解不同外界因素，例如砂砾、酸性物质以及油污对隔热玻璃外表面上涂层的影响，接着操作人员需要将导线450连通电源，并使得射线灯440底端发射可对隔热玻璃顶面进行倾角照射的光线，当定位外板110和多个副梁板190贴合于隔热玻璃表面进行横移时，射线灯440底端的射线即可对着被处理隔热玻璃的顶面进行定位照射检测，此时操作人员即可从隔热玻璃的一侧进行观测被照射隔热玻璃上射线光束的亮度，以及光线分散程度即可。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。