一种铸造件高效率冷却装置的制作方法

1.本发明属于铸造生产领域，特别是一种铸造件高效率冷却装置。


背景技术：

2.将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件；铸造件在浇铸后，需要进行冷却，然后进行储存或进行下一步工序的加工。
3.现有技术申请号：201720840956.1，铸造件冷却通风装置，“本发明公开了一种铸造件冷却室通风设备，包括铸造件冷却通风室、引风机和智能控制面板，所述铸造件冷却通风室的顶部固定安装有循环冷凝水管，所述铸造件冷却通风室的内部右上方安装有引风机，所述铸造件冷却通风室的前面板左上方嵌套安装有智能控制面板，所述铸造件冷却通风室的左下方设置有进料口。本发明相对于传统铸造件冷却技术，在铸造件冷却通风室的内部右上方安装有引风机，引风机将热空气抽出并将富余的热量返回到铸造件高温铸造仓的内部，节省了能源消耗，同时，在新型铸造件冷却通风室的上方固定安装有循环冷凝水管，可以保证铸造件冷却通风室外壁保持常温，大大的延长了机器的使用寿命”，其冷却效率较低，因此，需要对现有技术进行进一步的改善。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种铸造件高效率冷却装置，以解决现有技术中的不足。
5.本发明采用的技术方案如下：一种铸造件高效率冷却装置，包括：第一输送装置、淋喷装置、第二输送装置、干燥装置、推动装置；所述淋喷装置设置在第一输送装置左端，淋喷装置与第一输送装置对齐设置，所述第二输送装置设置在淋喷装置在的左侧，并且，第二输送装置与第一输送装置不对齐设置，所述干燥装置设置在第二输送装置左端，第二输送装置与干燥装置对齐设置，所述推动装置设置在第二输送装置右侧，并与第二输送装置对齐。
6.作为进一步的技术方案：所述第一输送装置与第二输送装置结构相同。
7.作为进一步的技术方案：所述第一输送装置包括第一带轮、皮带、第二带轮、支板、电机；所述第一带轮与第二带轮分别设置在两个支板之间，所述第一带轮与第二带轮通过皮带连接到一起；所述第一带轮轴连接到电机，所述电机设置在支板侧面。
8.作为进一步的技术方案：所述淋喷装置包括转换组件、第一壳体、淋喷组件、第一支撑台；所述第一壳体设置在第一支撑台上，所述转换组件端部设置在第一壳体内，所述第一壳体顶部设置有淋喷组件，所述第一支撑台底部设置有水槽。
9.作为进一步的技术方案：所述转换组件包括：l形转换座、上连接座、第一伸缩杆、第一气缸、下连接座、连接底座、连接板；所述连接底座固定设置在第一支撑台右端，所述l形转换座设置在连接底座上，l形转换座底部固定连接到两个连接板，所述两个连接板铰接连接到连接底座两侧；所述l形转换座侧面设置有上连接座，第一支撑台右端底部设置有下连接座，所述上连接座铰接连接到第一伸缩杆上端，第一伸缩杆底部连接到第一气缸，所述第一气缸底部铰接连接到下连接座。
10.作为进一步的技术方案：所述淋喷组件包括：喷头、水管、水箱；所述喷头设置在第一壳体内顶部，所述水管一端连接到喷头，另一端连接到水箱。
11.作为进一步的技术方案：所述干燥装置包括第二壳体、加热组件、第二支撑台，所述第二壳体设置在第二支撑台上，所述加热组件设置在第二壳体上。
12.作为进一步的技术方案：所述加热组件包括第一气管、第二气管、气泵、散热管；所述散热管设置在第二壳体内顶部，所述气泵设置在第二壳体顶部，散热管连接到气泵，所述气泵通过第一气管连通到第一壳体内，所述散热管另一端通过第二气管连通到第一壳体内。
13.作为进一步的技术方案：所述推动装置包括第三支撑台、第二气缸、第二伸缩杆、推板；所述第二气缸设置在第三支撑台上，所述第二气缸通过第二伸缩杆连接到 推板。
14.有益效果：本发明提供的一种铸造件高效率冷却装置，能够对铸造件进行高效率的冷却处理，冷却效果快速，并且，能够将冷却时产生的大量热蒸气进行再利用，对经过水冷后的铸造件进行干燥处理，能够有效的防止由于水冷导致铸造件表面沾有水渍，不及时处理容易造成腐蚀生锈情况发生。
附图说明
15.图1是本发明整体结构图；图2是本发明淋喷装置结构图；图3是本发明推动装置结构图；图4是本发明第一输送装置结构图；图5是本发明转换组件结构图；图6是本发明干燥装置结构图；图7是本发明加热组件结构图；图8是本发明淋喷组件结构图。
具体实施方式
16.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
17.本发明的实施例提供了一种铸造件高效率冷却装置，包括：第一输送装置1、淋喷装置2、第二输送装置3、干燥装置4、推动装置5；
所述淋喷装置2设置在第一输送装置1左端，淋喷装置2与第一输送装置1对齐设置，所述第二输送装置3设置在淋喷装置在2的左侧，并且，第二输送装置3与第一输送装置1不对齐设置，所述干燥装置4设置在第二输送装置3左端，第二输送装置3与干燥装置4对齐设置，所述推动装置5设置在第二输送装置3右侧，并与第二输送装置3对齐。
18.将第一输送装置1对待冷却的铸造件进行输送至淋喷装置2中，然后通过淋喷装置2对铸造件进行喷水，快速降温处理；所述第一输送装置1与第二输送装置3结构相同，均起到对铸造件输送的作用。
19.所述第一输送装置1包括第一带轮13、皮带12、第二带轮11、支板15、电机14；所述第一带轮13与第二带轮11分别设置在两个支板15之间，所述第一带轮13与第二带轮11通过皮带12连接到一起；所述第一带轮13轴连接到电机14，所述电机14设置在支板15侧面。
20.通过电机14带动第一带轮13进行转动，通过皮带12带动第二带轮11转动；所述淋喷装置2包括转换组件21、第一壳体22、淋喷组件23、第一支撑台24；所述第一壳体22设置在第一支撑台24上，所述转换组件21端部设置在第一壳体22内，所述第一壳体22顶部设置有淋喷组件23，所述第一支撑台24底部设置有水槽25。
21.通过转换组件21将经过降温冷却处理后的铸造件自第一壳体22内转移至推动装置5左侧并对齐，然后通过推动装置5将冷却后的铸造件推至第二输送装置3上，经过第二输送装置3将其输送至干燥装置4中进行干燥处理；所述转换组件21包括：l形转换座211、上连接座212、第一伸缩杆213、第一气缸214、下连接座215、连接底座216、连接板217；l形转换座211一侧设置有漏孔201，第一支撑台24顶部具有便于水通过的通孔，水自其流过进入到水槽25中；所述连接底座216固定设置在第一支撑台24右端，所述l形转换座211设置在连接底座216上，l形转换座211底部固定连接到两个连接板217，所述两个连接板217铰接连接到连接底座216两侧；所述l形转换座211侧面设置有上连接座212，第一支撑台24右端底部设置有下连接座215，所述上连接座212铰接连接到第一伸缩杆213上端，第一伸缩杆213底部连接到第一气缸214，所述第一气缸214底部铰接连接到下连接座215。
22.第一气缸214通过第一伸缩杆213收缩，会逐渐拉动l形转换座211进行翻转，从而将经过冷却的铸造件自淋喷装置2内转移到推动装置5侧面，便于推动装置5将其推动至第二输送装置3上进行二次输送；所述淋喷组件23包括：喷头231、水管232、水箱233；所述喷头231设置在第一壳体22内顶部，所述水管232一端连接到喷头231，另一端连接到水箱233。
23.水箱233内自带水泵，通过水泵将水箱233内的水泵入水管232中，然后经过喷头231喷洒到待处理的铸造件上，进行冷却；所述干燥装置4包括第二壳体41、加热组件42、第二支撑台43，所述第二壳体41设置在第二支撑台43上，所述加热组件42设置在第二壳体41上。
24.所述加热组件42包括第一气管421、第二气管424、气泵422、散热管423；
所述散热管423设置在第二壳体41内顶部，所述气泵422设置在第二壳体41顶部，散热管423连接到气泵422，所述气泵422通过第一气管421连通到第一壳体22内，所述散热管423另一端通过第二气管424连通到第一壳体22内。
25.将冷水喷洒到待处理的铸造件上后，会瞬间产生大量的高温水蒸气，如果不进行处理，这些高温水蒸气会外溢，对操作人员产生一定的影响，因此，本发明通过启动气泵422,将产生的高温水蒸气吸入到第一气管421中，进入到散热管423，为干燥装置4提供热量，进行干燥，这样，能够对进入干燥装置4内的铸造件进行干燥处理，如果不其进行处理，其经过水冷后，上面携带的水分会产生腐蚀、生锈的 现象发生，造成铸造件表面质量降低；所述推动装置5包括第三支撑台51、第二气缸52、第二伸缩杆53、推板54；所述第二气缸52设置在第三支撑台51上，所述第二气缸52通过第二伸缩杆53连接到推板54。
26.以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。