一种分体式HPC肋板的制作方法

一种分体式hpc肋板
技术领域
1.本实用新型涉及混凝土构件技术领域，具体为一种分体式hpc肋板。


背景技术：

2.目前，国内建筑行业采用的钢筋混凝土楼板多为现浇混凝土楼板以及钢筋桁架叠合楼板、预制混凝土带肋板等。现浇混凝土楼板具有整体性好、抗震性能好的优点，但是进行混凝土楼板的现浇施工费工，且需要大量的模板，同时混凝土还需要养护，施工周期长，难以推动建筑的工业化发展；
3.钢筋桁架叠合板可在工厂里直接进行制作，不可以受天气以及季节的影响，但现阶段国内的钢筋桁架叠合板在现场的支撑量较大，叠合板地板出筋构造，与梁钢筋存在相互干涉的现象。更为重要的是国内钢筋桁架叠合板的刚度主要由钢筋桁架提供，由于总板厚的限制，钢筋桁架的截面高度较低，能够提供的刚度较小，所以目前钢筋桁架叠合板存在的主要问题是易开裂，据相关统计数据，国内钢筋桁架叠合板因开裂引起的报废率约5-10
‰
，造成了极大的浪费。
4.预制混凝土带肋板主要使用混凝土肋为叠合板提供刚度，主要有整体式生产工艺及分体式生产工艺，整体式生产工艺的生产工序繁杂，无法实现工业化，分体式生产工艺时肋条与底板之间的连接强度及稳定性达不到要求，因此，研发一种刚度较大、能够实现工业化生产的预制肋板显得十分重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种分体式hpc肋板，构件的肋条与底板通过抗剪力件与材料结合两种方式连接，双管齐下，这样能够大大提高构件的整体刚度与抗剪能力，进一步满足施工对此种板的实际要求，实现了肋条与底板共同作用的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式hpc肋板，其特征在于：包括底板、hpc肋条及吊环，所述底板上表面且沿长度方向设置有若干hpc肋条，所述hpc肋条相互之间平行布置且沿底板的长度方向设置，相邻的所述hpc肋条之间设置有吊环；
7.所述底板内部设置有若干抗剪栓钉，所述抗剪栓钉的钉帽插入底板，所述抗剪栓钉的钉尾位于底板的外部并与hpc肋条相连，所述hpc肋条开设有通槽并在通槽内设置有预埋套管，所述hpc肋条内部且位于预埋套管处设置有马凳筋，所述马凳筋包括顶部筋及u型筋，所述u型筋有两个且顶端通过顶部筋相连，两个所述u型筋分别位于预埋套管的两侧，所述顶部筋埋设于hpc肋条内，所述u型筋的两端分别设置于hpc肋条的外部并设置于底板内，所述底板内部设置有若干长度方向筋和宽度方向筋，所述长度方向筋沿底板的长度方向布置，所述宽度方向筋沿底板的宽度方向布置，所述长度方向筋和宽度方向筋相互连接，所述底板位于各个hpc肋条处均设置有两根长度方向加强筋，所述长度方向加强筋与宽度方向筋相连，所述u型筋两端分别与对应的长度方向加强筋相连，所述底板内且位于马凳筋处设
置有两根宽度方向加强筋，所述宽度方向加强筋与长度方向加强筋相连，所述宽度方向加强筋还与对应的u型筋相连。
8.优选的，本实用新型提供的一种分体式hpc肋板，其中，所述hpc肋条采用t型或矩形其中的任意一种，所述hpc肋条与底板的连接采用钢制或frp任意一种连接件。
9.优选的，本实用新型提供的一种分体式hpc肋板，其中，所述预埋套管的形式采用矩形或连续波纹形其中的任意一种，当采用矩形时，预埋套管的高度不小于20mm，宽度不小于20mm；当采用连续波纹形时，连续波纹单孔高度不小于25mm，单孔宽度不小于30mm，顶部弧度半径不小15mm。
10.优选的，本实用新型提供的一种分体式hpc肋板，其中，所述u型筋的宽度不大于hpc肋条对应位置的宽度且通过u型筋从工艺上控制肋板总板厚。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)构件的肋条与底板通过抗剪力件(抗剪栓钉、马凳筋)与材料(hpc)结合两种方式连接，双管齐下，这样能够大大提高构件的整体刚度与抗剪能力，进一步满足施工对此种板的实际要求，实现了肋条与底板共同作用的目的。
13.(2)hpc设置有若干预埋套管，可实现线管的安装，能够满足预制板在现场施工过程中的管线布置要求，极大地提高施工效率，同时还可以增强现浇层与预制的结合。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型正视结构示意图；
17.图4为本实用新型侧视结构(预埋套管为矩形)示意图；
18.图5为本实用新型侧视结构(预埋套管为连续波纹形)示意图；
19.图6为本实用新型纵向剖面结构示意图；
20.图7为本实用新型横向剖面结构示意图。
21.图中：底板1、hpc肋条2、吊环3、抗剪栓钉4、预埋套管5、马凳筋6、顶部筋601、u型筋602、长度方向筋7、宽度方向筋8、长度方向加强筋9、宽度方向加强筋10。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种分体式hpc肋板，其特征在于：
包括底板1、hpc肋条2及吊环3，底板1上表面且沿长度方向设置有若干hpc肋条2，hpc肋条2相互之间平行布置且沿底板1的长度方向设置，hpc肋条2采用t型或矩形其中的任意一种，hpc肋条2与底板1的连接采用钢制或frp任意一种连接件，相邻的hpc肋条2之间设置有吊环3；底板1内部设置有若干抗剪栓钉4，抗剪栓钉4的钉帽插入底板1，抗剪栓钉4的钉尾位于底板1的外部并与hpc肋条2相连，hpc肋条2开设有通槽并在通槽内设置有预埋套管5，hpc肋条2内部且位于预埋套管5处设置有马凳筋6，马凳筋6包括顶部筋601及u型筋602，u型筋602有两个且顶端通过顶部筋601相连，两个u型筋602分别位于预埋套管5的两侧，顶部筋601埋设于hpc肋条2内，u型筋602的两端分别设置于hpc肋条2的外部并设置于底板1内，底板1内部设置有若干长度方向筋7和宽度方向筋8，长度方向筋7沿底板1的长度方向布置，宽度方向筋8沿底板1的宽度方向布置，长度方向筋7和宽度方向筋8相互连接，底板1位于各个hpc肋条2处均设置有两根长度方向加强筋9，长度方向加强筋9与宽度方向筋8相连，u型筋602两端分别与对应的长度方向加强筋9相连，底板1内且位于马凳筋6处设置有两根宽度方向加强筋10，宽度方向加强筋10与长度方向加强筋9相连，宽度方向加强筋10还与对应的u型筋602相连，u型筋602的宽度不大于hpc肋条2对应位置的宽度且通过u型筋602从工艺上控制肋板总板厚，预埋套管5的形式采用矩形或连续波纹形其中的任意一种，当采用矩形时，预埋套管5的高度不小于20mm，宽度不小于20mm；当采用连续波纹形时，连续波纹单孔高度不小于25mm，单孔宽度不小于30mm，顶部弧度半径不小15mm。
25.施工方法及原理：构件的底板1由钢筋网层(长度方向筋7、宽度方向筋8、长度方向加强筋9、宽度方向加强筋10)与混凝土构成，底板1四边是否出筋可按照实际施工要求确定。hpc肋条2与底板1采用分离式生产工艺，分别制得hpc肋条2与底板1，先制得hpc肋条2，抗剪栓钉4的钉尾预埋在hpc肋条2内，u型筋602两端的筋脚位于hpc肋条2的外部，随后制得底板1，在制备底板1的过程中，将钢筋网层固定在模具中，后浇注底板1，在底板1初凝前，将预制完成的hpc肋条2，插入到底板1内的指定位置，确保u型筋602两端的筋脚与底模贴合，抗剪栓钉4在底板1内的深度满足要求，待底板1达到初凝后进行拉毛，待底板1混凝土终凝，达到强度后，此构件完成生产，最后根据需求将线管插入预埋套管5中，并焊接固定，可实现线管的安装，预埋套管5的形式可采用矩形或连续波纹形，当采用矩形时，预埋套管5的高度不小于20mm，宽度不小于20mm；当采用连续波纹形时，连续波纹单孔高度不小于25mm，单孔宽度不小于30mm，顶部弧度半径不小15mm。构件的肋条与底板1通过抗剪力件(抗剪栓钉4、马凳筋6)与材料(hpc)结合两种方式连接，双管齐下，这样能够大大提高构件的整体刚度与抗剪能力，进一步满足施工对此种板的实际要求，实现了肋条与底板1共同作用的目的；hpc设置有若干预埋套管5，可实现线管的安装，能够满足预制板在现场施工过程中的管线布置要求，极大地提高施工效率，同时还可以增强现浇层与预制的结合。
26.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
27.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。