一种滑动式钢筋定位框的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种滑动式钢筋定位框。


背景技术：

2.目前，建筑工程领域中，柱子是一个建筑的重要的竖向构件，柱子的施工质量影响整个工程的施工质量，一些重点工程对框架柱的施工质量提出了更高的要求。为了保证柱子的强度，通常需要在柱子内部均匀固定多根钢筋。
3.相关技术可参考公告号为cn207749422u的中国专利，其公开了一种内嵌式钢筋定位框，包括第一钢板框、垂直设置在第一钢板框上的第二钢板框，所述第一钢板框上等距离开设有用于穿插钢筋的钢筋孔，所述钢筋孔边缘的一侧设有v形槽正对钢筋孔圆心的v形角钢，所述第二钢板框上位于钢筋孔对应位置处开设有用于将钢筋顶压在v形角钢内、穿插螺丝的螺丝孔。在对钢筋进行捆扎的过程中，需要将每根钢筋穿设在钢筋孔中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：由于钢筋的延伸长度过长，在穿设钢筋时，需要将第一钢板框从钢筋的两端穿设，不便于工作人员捆扎钢筋。


技术实现要素：

5.为了改善不便于工作人员捆扎钢筋的问题，本技术提供一种滑动式钢筋定位框。
6.本技术提供的一种滑动式钢筋定位框采用如下的技术方案：
7.一种滑动式钢筋定位框，包括方形框体，所述方形框体的四个外侧壁上均安装有用于定位钢筋的定位部件，所述定位部件包括两个铰接连接在方形框体外侧壁上的夹持板，两个所述夹持板分别位于钢筋的两侧，两个所述夹持板均与钢筋抵接，安装在两个所述夹持板中的铰接轴上均套设有扭簧，所述方形框体的四个外侧壁上均安装有驱动定位部件朝向靠近方形框体一侧移动的滑移部件。
8.通过采用上述技术方案，当需要对钢筋进行捆扎时，首先将钢筋朝向靠近方形框体的一侧移动，当钢筋与两个夹持板抵接时，继续推动钢筋，钢筋推动夹持板进行翻折，此时扭簧呈压缩状，当钢筋进入到两个夹持板之间，扭簧推动两个夹持板反方向进行翻折，从而对钢筋进行夹持，当钢筋与方形框体抵接时，启动滑移部件，滑移部件带动两个夹持板朝向靠近方形框体的一侧移动，当两个夹持板均与钢筋抵接时，完成了对钢筋的捆扎，改善了不便于工作人员捆扎钢筋的问题。
9.优选的，所述方形框体的四个外侧壁上均开设有两个水平延伸的放置槽，所述滑移部件包括两个分别滑移安装在放置槽侧壁上的棘齿条、两个分别铰接连接在放置槽侧壁上的棘爪；两个所述棘爪分别与相邻的棘齿条配合使用，两个所述夹持板分别铰接连接在相邻棘齿条的端壁上，两个所述棘爪远离相邻夹持板一侧的侧壁上均固定连接有弹簧，两个所述弹簧远离棘爪的一端均固定连接在放置槽的侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，当需要将两个夹持板朝向靠近方形框体的一侧移动时，只需将棘齿条朝向远离夹持板的一侧移动，棘齿条带动夹持板朝向靠近方形框体的一侧移
动，棘齿条与棘爪相互配合，棘爪限制了棘齿条的运动轨迹，使得棘齿条仅能够朝向远离夹持板的一侧移动，减少了棘齿条从放置槽中脱离情况的发生。
11.优选的，两个所述棘齿条远离相邻棘爪一侧的侧壁上均固定连接有燕尾块，两个所述放置槽的侧壁上均开设有供相邻燕尾块滑移放置的燕尾槽，两个所述燕尾槽的延伸方向均与放置槽的延伸方向相同。
12.通过采用上述技术方案，在将棘齿条滑动的过程中，棘齿条带动燕尾块在燕尾槽中滑动，燕尾槽限制了燕尾块的运动轨迹，减少了棘齿条在滑动的过程中从放置槽中脱离情况的发生。
13.优选的，安装在所述棘爪中的铰接轴位于棘爪远离相邻夹持板一侧侧壁的边沿处，所述棘爪朝向相邻夹持板一侧侧壁的边沿处与放置槽的侧壁接触。
14.通过采用上述技术方案，在将棘齿条朝向远离夹持板的一侧移动的过程中，棘齿条推动棘爪进行翻折，当棘齿条受到反向作用力朝向远离方形框体的一侧移动时，棘爪的侧壁与放置槽的侧壁抵接，限制了棘齿条的运动轨迹，从而使得棘齿条朝向单一方向移动。
15.优选的，两个所述夹持板相对的一侧为内弧面。
16.通过采用上述技术方案，在两个夹持板对钢筋进行夹持的过程中，夹持板的侧壁与钢筋的周面想贴合，增加了夹持板与钢筋的接触面积，提高了夹持板对钢筋进行夹持的稳定性。
17.优选的，安装在所述夹持板中的铰接轴位于夹持板朝向钢筋一侧侧壁的边沿处，所述夹持板远离钢筋一侧侧壁的边沿处与相邻棘齿条的端壁接触。
18.通过采用上述技术方案，在两个夹持板对钢筋进行夹持的过程中，当钢筋受到反向作用力朝向远离方形框体的一侧移动时，夹持板的侧壁与棘齿条的端壁抵接，限制了夹持板的运动轨迹，提高了夹持板对钢筋进行夹持的稳定性。
19.优选的，所述方形框体的四个外侧壁上均开设有与钢筋的周面相契合的弧形槽。
20.通过采用上述技术方案，在两个夹持板对钢筋进行夹持的过程中，钢筋的周面与弧形槽的侧壁相贴合，增大了钢筋与方形框体的接触面积，提高了夹持板对钢筋进行夹持的稳定性。
21.优选的，两个所述夹持板远离方形框体的一端均一体成型有斜面，所述斜面自远离方形框体的一侧到靠近方形框体的一侧距钢筋的距离逐渐减小。
22.通过采用上述技术方案，在将钢筋朝向靠近方形框体的一侧移动的过程中，首先钢筋与斜面抵接，继续推动钢筋，钢筋沿斜面进行到两个夹持板之间，提高了钢筋移动的流畅性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术通过设置定位部件与滑移部件，当需要对钢筋进行捆扎时，只需将钢筋朝向靠近方形框体的一侧移动，当钢筋进入到两个夹持板之间时，启动滑移部件，当两个夹持板均与钢筋抵接时，完成了对钢筋的捆扎，改善了不便于工作人员捆扎钢筋的问题；
25.本技术通过设置棘齿条与棘爪，当需要将两个夹持板朝向靠近方形框体的一侧移动时，只需将棘齿条朝向远离夹持板的一侧移动，棘齿条与棘爪相互配合，棘爪限制了棘齿条的运动轨迹，使得棘齿条仅能够朝向远离夹持板的一侧移动，减少了棘齿条从放置槽中脱离情况的发生；
26.本技术通过设置燕尾块，在将棘齿条滑动的过程中，棘齿条带动燕尾块在燕尾槽中滑动，燕尾槽限制了燕尾块的运动轨迹，减少了棘齿条在滑动的过程中从放置槽中脱离情况的发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例的滑动式钢筋定位框的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的定位部件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的方形框体的局部剖面结构示意图。
30.附图标记说明：1、方形框体；11、放置槽；111、燕尾槽；12、弧形槽；2、钢筋；3、定位部件；31、夹持板；311、斜面；32、扭簧；4、滑移部件；41、棘齿条；411、燕尾块；42、棘爪；43、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种滑动式钢筋定位框。参照图1和图2，滑动式钢筋定位框包括水平放置的方形框体1，方形框体1的四个外侧壁上均开设有与钢筋2的周面相契合的弧形槽12；方形框体1的四个外侧壁上均安装有用于定位钢筋2的定位部件3，定位部件3包括两个夹持板31以及两个扭簧32；两个夹持板31均铰接连接在方形框体1的外侧壁上，安装在两个夹持板31中的铰接轴均为竖直设置，两个夹持板31分别位于钢筋2的两侧，两个夹持板31均与钢筋2抵接，两个夹持板31相对的一侧为内弧面，两个夹持板31远离方形框体1的一端均一体成型有斜面311，两个斜面311自远离方形框体1的一侧到靠近方形框体1的一侧距钢筋2的距离逐渐减小；两个扭簧32分别套设在相邻夹持板31中的铰接轴上；方形框体1的四个外侧壁上均安装有驱动定位部件3朝向靠近方形框体1一侧移动的滑移部件4。
33.当需要对钢筋2进行捆扎时，首先将钢筋2朝向靠近方形框体1的一侧移动，当钢筋2与两个斜面311抵接时，继续推动钢筋2，钢筋2沿斜面311进行移动，与此同时钢筋2推动夹持板31进行翻折，扭簧32呈压缩状，当钢筋2进入到两个夹持板31之间，扭簧32推动两个夹持板31反方向进行翻折，从而对钢筋2进行夹持，当钢筋2的周面与弧形槽12的侧壁相贴合时，启动滑移部件4，滑移部件4带动两个夹持板31朝向靠近方形框体1的一侧移动，当两个夹持板31均与钢筋2抵接时，完成了对钢筋2的捆扎，改善了不便于工作人员捆扎钢筋2的问题。
34.参照图2和图3，方形框体1的四个外侧壁上均开设有两个水平延伸的放置槽11，滑移部件4包括两个棘齿条41、两个棘爪42以及两个弹簧43；两个棘齿条41分别滑移安装在放置槽11的侧壁上且为水平设置，两个棘齿条41的延伸方向均与放置槽11的延伸方向相同，两个夹持板31分别铰接连接在相邻棘齿条41的端壁上，安装在两个夹持板31中的铰接轴位于夹持板31内弧面的边沿处，两个夹持板31外弧面的边沿处与相邻棘齿条41的端壁接触；两个棘爪42分别铰接连接在相邻放置槽11的侧壁上，安装在两个棘爪42中的铰接轴均为竖直设置，两个棘爪42分别与相邻的棘齿条41配合使用，安装在棘爪42中的铰接轴位于棘爪42远离相邻夹持板31一侧侧壁的边沿处，棘爪42朝向相邻夹持板31一侧侧壁的边沿处与放置槽11的侧壁接触；两个弹簧43分别固定连接在棘爪42远离相邻夹持板31一侧的侧壁上，
两个弹簧43远离棘爪42的一端均固定连接在放置槽11的侧壁上。
35.棘齿条41远离相邻棘爪42一侧的侧壁上固定连接有燕尾块411，两个放置槽11的侧壁上均开设有供相邻燕尾块411滑移放置的燕尾槽111，两个燕尾槽111的延伸方向均与放置槽11的延伸方向相同。
36.当需要将两个夹持板31朝向靠近方形框体1的一侧移动时，只需将棘齿条41朝向远离夹持板31的一侧移动，棘齿条41带动夹持板31朝向靠近方形框体1的一侧移动，与此同时棘齿条41带动燕尾块411在燕尾槽111中滑动，燕尾槽111限制了燕尾块411的运动轨迹，减少了棘齿条41在滑动的过程中从放置槽11中脱离情况的发生，棘齿条41与棘爪42相互配合，棘爪42限制了棘齿条41的运动轨迹，使得棘齿条41仅能够朝向远离夹持板31的一侧移动，进一步的减少了棘齿条41从放置槽11中脱离情况的发生。
37.本技术实施例一种滑动式钢筋定位框的实施原理为：当需要对钢筋2进行捆扎时，首先将钢筋2朝向靠近方形框体1的一侧移动，当钢筋2与两个斜面311抵接时，继续推动钢筋2，钢筋2沿斜面311进行移动，与此同时钢筋2推动夹持板31进行翻折，扭簧32呈压缩状，当钢筋2进入到两个夹持板31之间，扭簧32推动两个夹持板31反方向进行翻折，从而对钢筋2进行夹持，当钢筋2的周面与弧形槽12的侧壁相贴合时；然后将棘齿条41朝向远离夹持板31的一侧移动，棘齿条41带动夹持板31朝向靠近方形框体1的一侧移动，与此同时棘齿条41带动燕尾块411在燕尾槽111中滑动，燕尾槽111限制了燕尾块411的运动轨迹，减少了棘齿条41在滑动的过程中从放置槽11中脱离情况的发生，棘齿条41与棘爪42相互配合，棘爪42限制了棘齿条41的运动轨迹，使得棘齿条41仅能够朝向远离夹持板31的一侧移动，进一步的减少了棘齿条41从放置槽11中脱离情况的发生；当两个夹持板31均与钢筋2抵接时，完成了对钢筋2的捆扎，改善了不便于工作人员捆扎钢筋2的问题。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。