一种双锥形反转出料式混凝土振动搅拌机的制作方法

1.本发明属于搅拌机技术领域，特别涉及一种双锥形反转出料式混凝土振动搅拌机。


背景技术：

2.混凝土是基础建设中最为普遍的建筑用材，混凝土搅拌机在基础建设中得到了广泛的应用。混凝土是一种非均质多相复合材料，以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。普通混凝土至少满足施工和易性、达到设计要求的强度等级，具备工程实际环境所必须的耐久性这三个基本条件才能应用于工程实际。
3.搅拌设备的工作性通常以新拌混凝土的匀质性作为评价指标。而在实际的工程应用中，主要以混凝土试块硬化后的力学性能(抗压或者抗折强度)作为检测指标，是衡量一个混凝土搅拌机的重要指标。
4.在现有的国内外用于混凝土拌合的搅拌设备中，通常有强制式搅拌机和自落式搅拌机。这两类搅拌机都可以在较短的时间内完成拌合料的拌合，使其达到宏观上的均匀，但表面看上去的拌合均匀的新拌混凝土在微观下并不均匀。强制式搅拌机主要以强剪切、翻滚和抛洒的方式使物料产生剧烈的剪切滑移和对流碰撞运动从而实现物料的均匀混合，但存在着轴端密封和漏浆的问题，而且搅拌臂与搅拌叶片对混合料的强剪切和挤压使搅拌力比较大，造成较大的功耗。自落式搅拌机依靠重力作用来拌合混凝土，滚筒转速必须小于临界转速才能实现搅拌目的。因此，滚筒转速受限，搅拌强度不足，混凝土的生产效率，难以满足当前商品混凝土对高效率的要求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种双锥形反转出料式混凝土振动搅拌机，以解决自落式搅拌设备搅拌强度不足，设备生产效率低下的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种双锥形反转出料式混凝土振动搅拌机，包括传动装置、搅拌机底座、搅拌装置、驱动装置、振动装置和支撑装置；驱动装置设置在搅拌机底座侧面，驱动装置的输出端连接传动装置，搅拌装置设置在搅拌机底座上表面，且与传动装置连接；振动装置通过支撑装置设置在搅拌装置上。
8.进一步的，传动装置包括第一带轮、传动皮带、第二带轮、橡胶摩擦轮、滚动轴承和传动轴；第一带轮与驱动装置的输出轴通过键连接，第二带轮与传动轴通过键连接，两个传动轴平行设置，且每个传动轴通过两个对称分布滚动轴承设置在支撑装置上，第一带轮和第二带轮通过传动皮带连接；每个传动轴上设置至少两个橡胶摩擦轮，搅拌装置架设在橡胶摩擦轮上。
9.进一步的，第一带轮小于第二带轮。
10.进一步的，搅拌装置包括搅拌滚筒、搅拌叶片和出料叶片；搅拌滚筒架设在若干橡胶摩擦轮上，通过摩擦传动来转动；搅拌叶片和出料叶片均设置在搅拌滚筒内部。
11.进一步的，搅拌叶片个数为四个，分为高叶片和低叶片，高低叶片之间的相位角为90
°
，安装方向相反；搅拌叶片为矩形板状结构；出料叶片为两个对称分布在搅拌滚筒出料口处的十字型叶片；搅拌叶片和出料叶片均是通过焊接在搅拌滚筒内部。
12.进一步的，振动装置为混凝土振动器，混凝土振动器为zn50型混凝土振动器。
13.进一步的，支撑装置分为内支撑和外支撑，内支撑包括柔性支撑组件、刚性夹持件和支架；柔性支撑件焊接在支架中，刚性夹持件分为上下两部分，通过螺栓连接夹持在柔性支撑件上；外支撑为钢结构焊接件通过螺栓与内支撑和搅拌机底座连接。
14.进一步的，柔性支撑件包括端盖、挡环、橡胶弹簧套筒、橡胶弹簧、箍丝、橡胶密封片和螺钉；橡胶弹簧套筒内部安装橡胶弹簧，一端设置挡环，橡胶弹簧套筒两边都设有橡胶密封片，橡胶密封片外缘通过端盖用螺钉装夹在橡胶弹簧套筒端部，箍丝紧固在橡胶密封片上。
15.进一步的，驱动装置为交流电机。
16.与现有技术相比，本发明有以下技术效果：
17.本发明通过加入机械振动装置强化了拌合料宏观和微观两方面的运动，减小了搅拌阻力，设备功耗降低。
18.本发明提高了设备的搅拌强度和工作性能，提高了搅拌效率，缩短了拌合时间；提高了水泥的利用率，充分发挥水泥的水化反应，提高新拌混凝土的工作性和匀质性。
19.本发明可以通过改变振动器振动频率，实现变频振动搅拌。
20.本发明采用橡胶摩擦轮传动，可以通过摩擦轮对搅拌滚筒进行支撑，不需要设置托轮；摩擦轮传动噪声小、结构简单、成本低。
21.本发明振动器柔性支撑结构简单，易于制造和组装，后期维护方便。
22.本发明结构简单，制造成本低，后续的维修与保养方便。
附图说明
23.图1是本发明的整体结构示意图。
24.图2是本发明的振动器内支撑结构示意图。
25.图3是本发明的振动器柔性支撑组件结构示意图。
26.图4是本发明的振动器的外支撑结构示意图。
27.图5是本发明的搅拌滚筒结构示意图。
28.图6是本发明的搅拌机底座示意图。
29.图7是本发明的搅拌叶片示意图。
30.图8是本发明的出料叶片示意图。
31.其中：1-交流电机、2-第一带轮、3-传动皮带、4-第二带轮、5-橡胶摩擦轮、6-搅拌滚筒、7-混凝土振动器、8-振动器支撑架、9-搅拌机底座、10-滚动轴承支座、11-传动轴、12-柔性支撑组件、13-刚性夹持件、14-支架、15-端盖、16-挡环、17-橡胶弹簧套筒、18-橡胶弹簧、19-箍丝、20-橡胶密封片、21-螺钉、22-搅拌叶片、23-出料叶片。
具体实施方式
32.以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本技术技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
33.遵从上述技术方案，如图1至图3所示，本实施例给出一种双锥形反转出料式混凝土振动搅拌机用于混凝土搅拌的装置及方法，在振动搅拌的条件下，提高搅拌强度和水泥的利用率，充分发挥水泥的水化反应，提高新拌混凝土的工作性和匀质性。
34.本发明一种混凝土搅拌装置，包括传动装置、搅拌装置、控制系统、振动装置及支撑装置；
35.传动装置包括交流电机1、第一带轮2、传动皮带3、第二带轮4、橡胶摩擦轮5、滚动轴承10、传动轴11。电机1通过螺栓连接安装在搅拌机底座上，第一带轮2与交流电动机1的输出轴通过键连接，第二带轮4与传动轴通过键连接，并且第一带轮2与第二带轮4在同一平面，通过第一带轮2和第二带轮3通过传动皮带3将动力传送到传动轴11，传动轴11通过两个对称分布滚动轴承支座10对传动轴11进行支撑，滚动轴承支座10通过螺栓连接在搅拌机的底座上，橡胶摩擦轮5通过键连接在传动轴11上，然后通过橡胶摩擦轮5摩擦传动带动搅拌滚筒6转动。搅拌滚筒6的另一侧同样分布着一对橡胶摩擦轮5和滚动轴承支座10来参与搅拌滚筒的运动。
36.搅拌装置包括搅拌滚筒6、搅拌叶片22和出料叶片23。搅拌滚筒6通过橡胶摩擦轮5通过摩擦传动来带动转动，搅拌叶片22有四个，分为高叶片和地叶片，高低叶片之间的相位角为90
°
，安装方向相反，出料叶片23有两个对称分布在搅拌滚筒出料口处，搅拌叶片22和出料叶片23均是通过焊接在搅拌滚筒6内部。
37.控制系统是通过控制闭合开关来控制交流电机1的正反转来控制搅拌机的搅拌和出料，控制振动器的启停。
38.振动装置主要由混凝土振动器7组成。混凝土振动器7为zn50型混凝土振动器。
39.支撑装置分为内支撑和外支撑，内支撑包括柔性支撑组件12、刚性夹持件13和支架14。其中柔性支撑件12又包括端盖15、挡环16、橡胶弹簧套筒17、橡胶弹簧18、箍丝19、橡胶密封片20和螺钉21。柔性支撑件12通过橡胶弹簧套筒17焊接在支架14中，刚性夹持件13分为上下两部分，然后通过螺栓连接。橡胶弹簧套筒17内部安装橡胶弹簧18，左边设有挡环16，橡胶弹簧套筒17两边都设有橡胶密封片20，橡胶密封片20外缘通过端盖15用螺钉21装夹在橡胶弹簧套筒17端部，然后再用箍丝19紧固，为橡胶弹簧18形成一个封闭的端部可变的空间。外支撑为钢结构焊接件通过螺栓连接与内支撑和搅拌机底座连接。
40.本发明的工作过程如下所示：
41.安装有所述双锥形反转出料式混凝土振动搅拌机在进行作业时，把拌合料通过进料口加入到搅拌滚筒6内，然后开启混凝土振动器7和交流电机1使其正转。交流电机1带动第一带轮2转动通过带传动带动第二带轮4转动，然后通过传动轴11带动橡胶摩擦轮5转动，橡胶摩擦轮5通过摩擦传动搅拌滚筒转动，混凝土振动器7通过与振动器支撑架连接固定在搅拌机的底座上，混凝土搅拌器7在搅拌低效区加入后，使物料的微观运动状态得到提高，运动速度和颗粒间的有效碰撞次数显著增加，物料的循环流动和扩散分布都得到强化，低效区搅拌不均匀的现象得到改善，提高了水泥的利用率，充分发挥水泥的水化反应，提高新拌混凝土的工作性和均匀性，并且振动器支撑结构简单易于制造和组装并且后期维护方
便，不与搅拌滚筒一起运动，使拌合料充分搅拌拌合。拌合充分后，通过控制系统关闭混凝土振动器，并控制双锥搅拌滚筒使其反转，倒出混凝土拌合料，反转式不需要额外的辅助卸料机构，结构简单。