一种复合岩棉板内嵌式安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及外墙保温岩棉板设备技术领域，具体为一种复合岩棉板内嵌式安装结构。


背景技术：

2.外墙保温岩棉板，是专门为建筑物的外墙外保温薄抹灰系统而设计生产，适用于基强为混凝土或砖墙等密实结构的新建或既有建筑物的外墙保温或节能改造；外墙保温岩棉板为外墙保温专用岩棉板，a级不燃性防火保温材料，较高的抗压和抗拉伸强度、较低的吸水和吸湿性、尺寸稳定性良好、不会产生热膨胀或收缩、耐老化等优点，能与外墙系统兼容，对建筑物提供有效的保温节能、防火以及极端气候保护等多种性能；高抗压、抗拉伸强度及耐久性指标，保证了产品性能的长期稳定性和可靠性；岩棉不燃烧，不释放热量和有毒烟气，火灾发生时还可以有效隔断火焰蔓延，防火性能卓越；保温隔热性能优越，可以提高建筑围护结构的热阻值，降低建筑采暖和空调能耗，节能减排；对碳钢、铝(合金)、铜等金属材料及建筑物中各种构件均不产生腐蚀；具高效的吸音降噪和弹性消振的物理特性；不吸湿，耐老化，性能长期稳定；质轻，可切可锯，容易加工。
3.目前复合型外墙保温岩棉板在使用过程中通常使用混凝土将复合型外墙保温岩棉板与建筑外墙固定，而使用混凝土粘结固定在混凝土干透之前则需要一直对复合型外墙保温岩棉板进行支撑，同时复合型外墙保温岩棉板的最外侧则暴露在外，从而导致安装固定不稳定的现象，容易增加脱落的风险，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合岩棉板内嵌式安装结构，以解决上述背景技术中提出的复合型外墙保温岩棉板与建筑外墙连接不够稳定容易脱落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种复合岩棉板内嵌式安装结构，包括建筑施工外墙，所述建筑施工外墙后端设置有混凝土浇筑板框和混凝土粘结层，且混凝土浇筑板框为矩形结构，所述混凝土浇筑板框内侧设置有混凝土粘结层，且混凝土粘结层中设置有连接插杆，所述混凝土粘结层后端设置有复合外墙岩棉板主体，且复合外墙岩棉板主体前端开设有连接插槽，所述连接插槽内部插设有连接插杆，且连接插槽内部设置有连接套筒，所述连接套筒上设置有铁丝连接条，且铁丝连接条的上下两端外壁均开设有螺纹。
6.优选的，所述建筑施工外墙后端设置有第一防护层，且第一防护层的材质为防水涂层。
7.优选的，所述第一防护层后端设置有第二防护层，且第二防护层后端设置有混凝土粘结层，并且第二防护层的材质为阻燃橡胶。
8.优选的，所述连接插杆表面开设有第一开口，且第一开口上穿插有铁丝连接条。
9.优选的，所述复合外墙岩棉板主体表面开设有第二开口，且复合外墙岩棉板主体
外壁设置有固定套筒。
10.优选的，所述固定套筒位于第二开口下端，且第二开口上穿插有铁丝连接条，并且铁丝连接条与固定套筒为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合岩棉板内嵌式安装结构通过在建筑施工外墙表面一体浇筑为矩形结构的混凝土浇筑板框，将复合外墙岩棉板主体放置到混凝土浇筑板框的内部，同时将复合外墙岩棉板主体使用混凝土粘结层与建筑施工外墙和混凝土浇筑板框粘结固定，同时还在复合外墙岩棉板主体内部设置连接插槽，混凝土粘结层上设置连接插杆插入到连接插槽内部，由此可以增加复合外墙岩棉板主体与建筑施工外墙连接的紧密型。
附图说明
12.图1为本实用新型一种复合岩棉板内嵌式安装结构结构示意图；
13.图2为本实用新型一种复合岩棉板内嵌式安装结构图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种复合岩棉板内嵌式安装结构复合外墙岩棉板主体剖视图；
15.图4为本实用新型一种复合岩棉板内嵌式安装结构复合外墙岩棉板主体正视图。
16.图中：1、建筑施工外墙，2、第一开口，3、第一防护层，4、第二防护层，5、混凝土粘结层，6、混凝土浇筑板框，7、连接插杆，8、复合外墙岩棉板主体，9、连接插槽，10、铁丝连接条，11、固定套筒，12、连接套筒，13、第二开口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合岩棉板内嵌式安装结构，包括建筑施工外墙1，建筑施工外墙1后端设置有混凝土浇筑板框6和混凝土粘结层5，建筑施工外墙1与混凝土浇筑板框6通过钢筋混凝土浇筑固定，建筑施工外墙1与混凝土粘结层5不直接接触，且混凝土浇筑板框6为矩形结构，建筑施工外墙1后端设置有第一防护层3，建筑施工外墙1上涂刷有第一防护层3，且第一防护层3的材质为防水涂层；第一防护层3后端设置有第二防护层4，第一防护层3后端涂刷有第二防护层4，且第二防护层4后端设置有混凝土粘结层5，并且第二防护层4的材质为阻燃橡胶；混凝土浇筑板框6内侧设置有混凝土粘结层5，混凝土浇筑板框6的内侧与混凝土粘结层5左右两侧连接，且混凝土粘结层5中设置有连接插杆7，建筑施工外墙1后端浇筑固定有连接插杆7，连接插杆7的材质为钢筋，连接插杆7贯穿第一防护层3、第二防护层4和混凝土粘结层5与复合外墙岩棉板主体8相连接，连接插杆7表面开设有第一开口2，连接插杆7与第一开口2为一体连接，且第一开口2上穿插有铁丝连接条10；混凝土粘结层5后端设置有复合外墙岩棉板主体8，混凝土粘结层5与复合外墙岩棉板主体8通过混凝土连接固定，且复合外墙岩棉板主体8前端开设有连接插槽9，复合外墙岩棉板主体8与连接插槽9为一体连接，复合外墙岩棉板主体8表面开设有第二开口13，复合外墙岩棉板主体8与第二开口13为一体连接，且复合外墙岩棉板主体8外壁设置有固定套
筒11，复合外墙岩棉板主体8与固定套筒11通过螺丝固定；固定套筒11位于第二开口13下端，且第二开口13上穿插有铁丝连接条10，第二开口13与第一开口2位置对应，并且铁丝连接条10与固定套筒11为螺纹连接，通过将铁丝连接条10与固定套筒11连接可以使连接插杆7与连接插槽9连接牢固，由此避免复合外墙岩棉板主体8与混凝土粘结层5脱离；连接插槽9内部插设有连接插杆7，连接插槽9与连接插杆7为活动连接，且连接插槽9内部设置有连接套筒12，连接套筒12与复合外墙岩棉板主体8上的连接插槽9通过胶水固定，连接套筒12内壁开设有螺纹，连接套筒12上设置有铁丝连接条10，连接套筒12与铁丝连接条10为螺纹连接，且铁丝连接条10的上下两端外壁均开设有螺纹，铁丝连接条10与连接套筒12可以进行拆卸；该复合岩棉板内嵌式安装结构通过在建筑施工外墙1表面一体浇筑为矩形结构的混凝土浇筑板框6，将复合外墙岩棉板主体8放置到混凝土浇筑板框6的内部，同时将复合外墙岩棉板主体8使用混凝土粘结层5与建筑施工外墙1和混凝土浇筑板框6粘结固定，同时还在复合外墙岩棉板主体8内部设置连接插槽9，混凝土粘结层5上设置连接插杆7插入到连接插槽9内部，由此可以增加复合外墙岩棉板主体8与建筑施工外墙1连接的紧密型。
19.工作原理：在使用该复合岩棉板内嵌式安装结构时，首先在修建建筑施工外墙1时，将混凝土浇筑板框6与建筑施工外墙1一同施工，通过混凝土浇筑将混凝土浇筑板框6施工好，同时在建筑施工外墙1施工的过程中留出一定长度的连接插杆7，而混凝土浇筑板框6施工好后，在建筑施工外墙1后端涂刷第一防护层3，第一防护层3涂刷好后再涂刷第二防护层4，将第二防护层4涂刷好后再将复合外墙岩棉板主体8的前端和左右两侧涂抹混凝土后放入到混凝土浇筑板框6中，同时将复合外墙岩棉板主体8上的连接插槽9与连接插杆7位置对应，连接插杆7插入到连接插槽9的内部，插入的过程中连接插槽9内部的铁丝连接条10穿过第一开口2进入到复合外墙岩棉板主体8表面的第二开口13上，随后使用固定套筒11与连接插杆7螺纹连接，这时即可将连接插杆7与连接插槽9固定，随后等待混凝土凝土即可，这就是该复合岩棉板内嵌式安装结构的工作原理。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。