一种精密铸钢真空吹氩装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢技术领域，具体为一种精密铸钢真空吹氩装置。


背景技术：

2.铸钢是指专用于制造钢质铸件的钢材，当铸件的强度要求较高、采用铸铁不能满足要求时应采用铸钢，但铸钢的钢水流动性不如铸铁，故浇注结构的厚度不能太小，形状亦不应太复杂，将含硅量控制在上限值时可改善钢水的流动性，铸钢按品种和用途可分为一般工程用铸钢、焊接结构用铸钢、不锈钢铸钢和耐热钢铸钢，为了提高钢水的纯净度，降低磷和硫等杂质的含量，真空冶炼过程中，需要从钢包底部不断吹入氩气，现有的真空吹氩装置稳定性较差，在使用的过程中，容易出现晃动，导致氩气注入不稳定，大大降低了工作的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密铸钢真空吹氩装置，具备稳定性高的优点，解决了现有的真空吹氩装置稳定性较差，在使用的过程中，容易出现晃动，导致氩气注入不稳定，大大降低了工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸钢真空吹氩装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有放置盒，所述放置盒的内腔放置有氩气瓶，所述氩气瓶的顶部固定连接有出气管，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内腔设有风机，所述风机的输入端固定连接有第三管道，所述第三管道的底部固定连接有第二管道，所述第二管道的底部固定连接有第一管道，所述第一管道的底部固定连接有波纹管，所述波纹管的底部固定连接有连接头，所述风机的输出端固定连接有第四管道，所述底座的底部固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有支撑板。
5.优选的，所述底座底部的四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部活动连接有万向轮。
6.优选的，所述固定箱内腔底部的两侧均固定连接有导向柱，所述导向柱的一侧开设有导向槽，所述横杆的一侧与导向槽的内腔滑动连接。
7.优选的，所述螺纹杆的底部活动连接有轴承，且轴承的底部固定连接于固定箱内腔的底部。
8.优选的，所述箱体的表面通过合页活动连接有箱门，所述连接头的内腔与出气管的表面相适配。
9.优选的，所述风机的两侧均固定连接有减震架，所述出气管的表面设有控制阀门。
10.优选的，所述第二管道的表面套设有限位块，且限位块的数量为两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过电机、螺纹杆、螺纹套、横杆、固定杆和导向柱的设置，解决了现有的真空吹氩装置稳定性较差，在使用的过程中，容易出现晃动，导致氩气注入不稳定，大大降低了工作效率的问题。
13.2、本实用新型通过轴承的设置，减少螺纹杆运行时的磨损，大大增加了螺纹杆的使用寿命，通过减震架的设置，减少风机运行时的抖动，大大增加了风机的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型固定箱剖视图；
16.图3为本实用新型箱体剖视图；
17.图4为本实用新型壳体剖视图。
18.图中：1、底座；2、箱体；3、放置盒；4、氩气瓶；5、出气管；6、连接头；7、波纹管；8、第一管道；9、第二管道；10、第三管道；11、壳体；12、风机；13、第四管道；14、支撑板；15、固定箱；16、电机；17、螺纹杆；18、螺纹套；19、横杆；20、固定杆；21、导向柱。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
23.本实用新型的底座1；箱体2；放置盒3；氩气瓶4；出气管5；连接头6；波纹管7；第一管道8；第二管道9；第三管道10；壳体11；风机12；第四管道13；支撑板14；固定箱15；电机16；螺纹杆17；螺纹套18；横杆19；固定杆20；导向柱21部件均为通用标准件或本领域技术人员
知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
24.请参阅图1-4，一种精密铸钢真空吹氩装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内腔的底部固定连接有放置盒3，放置盒3的内腔放置有氩气瓶4，氩气瓶4的顶部固定连接有出气管5，底座1的顶部固定连接有壳体11，壳体11的内腔设有风机12，风机12的输入端固定连接有第三管道10，第三管道10的底部固定连接有第二管道9，第二管道9的底部固定连接有第一管道8，第一管道8的底部固定连接有波纹管7，波纹管7的底部固定连接有连接头6，风机12的输出端固定连接有第四管道13，底座1的底部固定连接有固定箱15，固定箱15内腔的顶部固定安装有电机16，电机16的输出端固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的表面螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的两侧均固定连接有横杆19，横杆19的底部固定连接有固定杆20，固定杆20的底部固定连接有支撑板14。
25.底座1底部的四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部活动连接有万向轮。
26.固定箱15内腔底部的两侧均固定连接有导向柱21，导向柱21的一侧开设有导向槽，横杆19的一侧与导向槽的内腔滑动连接。
27.螺纹杆17的底部活动连接有轴承，且轴承的底部固定连接于固定箱15内腔的底部，通过轴承的设置，减少螺纹杆17运行时的磨损，大大增加了螺纹杆17的使用寿命。
28.箱体2的表面通过合页活动连接有箱门，连接头6的内腔与出气管5的表面相适配。
29.风机12的两侧均固定连接有减震架，出气管5的表面设有控制阀门，通过减震架的设置，减少风机12运行时的抖动，大大增加了风机12的稳定性。
30.第二管道9的表面套设有限位块，且限位块的数量为两个。
31.使用时，首先使用者将氩气瓶4放置在放置盒3的内腔中，通过放置盒3对氩气瓶4进行限位，其次使用者通过连接头6和出气管5的相适配性进行连接，连接完成后，使用者通过万向轮将装置移动到指定的位置，移动完成后，使用者通过外置控制器启动电机16，通过电机16带动螺纹杆17进行转动，通过螺纹杆17带动螺纹套18向下移动，通过螺纹套18带动横杆19向下移动，通过横杆19带动固定杆20向下移动，通过固定杆20带动支撑板14向下移动，移动到指定的位置运动停止，达到增加装置稳定性的目的，然后使用者将第四管道13与外部装置进行连接，连接完成后，使用者通过外置控制器启动风机12并转动控制阀门，风机12通过第三管道10在第二管道9、第一管道8和波纹管7的配合下吸入氩气瓶4内腔的氩气，通过第三管道10将氩气输送至第四管道13，通过第四管道13将氩气输送至外部装置即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。