太阳能路灯加工用循环鼓风吸附式灯杆表面打磨机的制作方法

1.本发明属于太阳能路灯灯杆加工技术领域，具体是指太阳能路灯加工用循环鼓风吸附式灯杆表面打磨机。


背景技术：

2.太阳能路灯是采用晶体硅太阳能电池供电，免维护阀控式密封蓄电池（胶体电池）储存电能，led灯具作为光源，并由智能化充放电控制器控制，用于代替传统公用电力照明的路灯。
3.现有的太阳能路灯灯杆大多由碳素钢材质制成，但太阳能路灯灯杆在工厂加工后表面会有一些毛刺，在出厂前需要对灯杆表面进行打磨，现有的打磨方式多为操作人员手动用砂轮打磨机进行打磨，其打磨效率较低，需要操作人员仔细寻找毛刺所在的具体位置再进行打磨，费时费力，且这种打磨方式难以对打磨时产生的碎屑进行收集处理，直接采用工业吸尘设备使用成本较高，碎屑也容易导致设备堵塞故障，需经常对其进行维护，故需要提出太阳能路灯加工用循环鼓风吸附式灯杆表面打磨机。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了太阳能路灯加工用循环鼓风吸附式灯杆表面打磨机，有效解决了目前市场上太阳能路灯灯杆抛光打磨时难以对产生的碎屑进行收集、碎屑收集后难以快速集中的处理碎屑、抛光打磨效率低下的技术问题。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明提供了太阳能路灯加工用循环鼓风吸附式灯杆表面打磨机，包括全方位循环鼓风组件、快捷吸附收集组件、导向打磨机构、设备底座、鼓风组件支架、吸附组件支架、打磨工作台、打磨导向支架和导向打磨弯折板，打磨工作台固接于设备底座上，打磨导向支架固接于设备底座上，打磨导向支架贯穿于打磨工作台上，导向打磨弯折板固接于打磨导向支架上，鼓风组件支架固接于设备底座的侧壁上的一侧，吸附组件支架固接于设备底座的侧壁上的另一侧，全方位循环鼓风组件设于鼓风组件支架上，快捷吸附收集组件设于吸附组件支架上，导向打磨机构设于打磨工作台上。
6.作为优选地，快捷吸附收集组件包括清洁胶、吸附支撑板、背侧容纳槽、磁铁板、收集运动支撑台、固定辅助杆、转动支撑台、转动支撑架、转动套接件、驱动蜗杆、收集驱动电机、蜗杆支撑架、蜗杆连接杆、辅助凸起、蜗轮固定架、从动蜗轮、一级齿轮、二级齿轮、齿轮支撑架、底部摇杆、摆动驱动杆和吸附组件底座，吸附组件底座固接于吸附组件支架上，收集运动支撑台固接于述吸附组件底座上，固定辅助杆固接于收集运动支撑台的侧壁上，吸附支撑板固接于收集运动支撑台的侧壁上，背侧容纳槽设于吸附支撑板上，磁铁板嵌合固接于背侧容纳槽中，转动支撑台转动设于收集运动支撑台的顶部，转动支撑架固接于转动支撑台上，转动套接件固接于转动支撑架的一端，收集驱动电机的机身固接于转动支撑架的另一端，蜗杆支撑架固接于转动支撑架上，驱动蜗杆连接于收集驱动电机的输出端上，蜗杆连接杆贯穿转动设于转动套接件上，蜗杆连接杆固接于驱动蜗杆上，辅助凸起阵列设于
蜗杆连接杆的侧壁上，蜗轮固定架固接于转动支撑架的侧壁上，从动蜗轮转动设于蜗轮固定架上，齿轮支撑架固接于转动支撑架上，一级齿轮连接于从动蜗轮的轴上，二级齿轮转动设于齿轮支撑架上，清洁胶的一端缠绕设于蜗杆连接杆上，清洁胶贴合设于吸附支撑板上，底部摇杆固接于二级齿轮的轴端，摆动驱动杆的一端铰接于底部摇杆上，摆动驱动杆的另一端铰接于固定辅助杆上。
7.进一步地，全方位循环鼓风组件包括循环鼓风驱动电机、中空外壳、偏心圆盘、滑动分支外壳、分支滑块、分支连杆、鼓气球囊、球囊容纳槽、出气单向阀、进气单向阀、进气通槽、出气口和斗型出气嘴，中空外壳固接于鼓风组件支架上，循环鼓风驱动电机的机身固接于中空外壳中，偏心圆盘偏心设于循环鼓风驱动电机的输出端上，滑动分支外壳阵列固接于中空外壳的外壁上，球囊容纳槽设于滑动分支外壳上，分支滑块嵌合滑动设于滑动分支外壳上，分支连杆的一端铰接于偏心圆盘上，分支连杆的另一端铰接于分支滑块上，进气通槽贯穿设于滑动分支外壳的侧壁上，鼓气球囊固接于滑动分支外壳中，出气口连通设于鼓气球囊上，斗型出气嘴连通设于出气口上，出气单向阀设于出气口上，进气单向阀设于鼓气球囊上，进气单向阀穿过于进气通槽。
8.优选地，导向打磨机构包括固定打磨盘、打磨固定台、打磨驱动电机和转动打磨盘，打磨固定台固接于打磨工作台上，固定打磨盘固接于打磨固定台上，打磨驱动电机的机身固接于打磨工作台上，转动打磨盘设于打磨驱动电机的输出端上。
9.其中，一级齿轮和二级齿轮之间啮合连接。
10.优选地，从动蜗轮和驱动蜗杆之间啮合连接。
11.进一步地，六组斗型出气嘴对应于吸附支撑板的位置。
12.为了防止碎屑被吸入斗型出气嘴中，出气单向阀只出气不进气，进气单向阀只进气不出气。
13.为了方便打磨时对灯杆进行自由翻转，导向打磨弯折板的剖面呈v字形，导向打磨弯折板贯穿设于固定打磨盘和转动打磨盘之间。
14.其中，滑动分支外壳、分支滑块、分支连杆、鼓气球囊、球囊容纳槽、出气单向阀、进气单向阀、进气通槽、出气口和斗型出气嘴设有六组，分支滑块和鼓气球囊之间接触连接。
15.进一步地，吸附支撑板呈扇形。
16.优选地，转动支撑架呈u字形。
17.进一步地，驱动蜗杆贯穿转动设于蜗杆支撑架上。
18.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供了太阳能路灯加工用循环鼓风吸附式灯杆表面打磨机，有效解决了目前市场上太阳能路灯灯杆抛光打磨时难以对产生的碎屑进行收集、碎屑收集后难以快速集中的处理碎屑、抛光打磨效率低下的技术问题，这种方法带来了如下优势：（1）本发明针对于既要分离出打磨生成的碎屑，又要对碎屑进行集中处理的尚未解决的技术问题，提出了快捷吸附收集组件，通过全方位循环鼓风组件将打磨过程中产生的碎屑鼓出至吸附支撑板附近，由于碎小的灯杆碎屑仍为碳素钢材质，能够被磁铁板吸附，于是碎屑被吸附到吸附支撑板的前侧，而清洁胶设于吸附支撑板的前侧，于是若干碎屑嵌入清洁胶上，多次打磨操作后，清洁胶上积攒了大量碎屑，需要更换，启动收集驱动电机，于是驱动蜗杆转动，带动蜗杆连接杆同步转动，于是使清洁胶在蜗杆连接杆上收卷，辅助凸起
使得清洁胶不会从蜗杆连接杆上脱落，而驱动蜗杆转动时，也会带动从动蜗轮转动，使得一级齿轮转动，于是二级齿轮转动，带动底部的底部摇杆转动，而摆动驱动杆两端铰接，且转动支撑架通过转动支撑台转动连接在收集运动支撑台上，即底部摇杆转动时，带动摆动驱动杆摆动，而摆动驱动杆的摆动又会推动转动支撑架以转动支撑台为中心进行转动，使得蜗杆连接杆顺势进行摆动，即蜗杆连接杆一边自身转动一边进行摆动，很快将清洁胶收卷在蜗杆连接杆上，此时只需将清洁胶从蜗杆连接杆上揭下再更换新的清洁胶即可，在利用磁铁板对碎屑的磁吸附力进行碎屑收集带来的优势时，又免去了将碎屑从磁铁板上取下再进行收集的繁琐，仅利用简单的机械结构就实现了显著的碎屑集中收集效果；（2）本发明为了配合快捷吸附收集组件并实现飞溅碎屑的分离效果，提出了全方位循环鼓风组件，当通过导向打磨机构进行打磨时，碎屑不断地在转动打磨盘和固定打磨盘周围产生，启动循环鼓风驱动电机，于是偏心圆盘进行偏心转动，带动六组分支连杆进行摆动，并依次推动六组分支滑块沿着滑动分支外壳进行滑动，于是分支滑块对鼓气球囊进行挤压，鼓气球囊变得干瘪，使得鼓气球囊内的空气通过出气口排至斗型出气嘴外侧，此时出气单向阀打开而进气单向阀闭合，而分支滑块运动脱离鼓气球囊时，出气单向阀闭合而进气单向阀打开，防止碎屑被吸入鼓气球囊中，此时鼓气球囊恢复球状，重复上述过程进行往复运动，使得六组鼓气球囊通过斗型出气嘴喷出气体，从各个角度将碎屑分离出来并吹至吸附支撑板附近，仅利用简单的结构就实现了碎屑的无死角分离，使得碎屑在产生后直接被集中处理；（3）碎屑接触到清洁胶后不会脱落，也不会吸附在磁铁板上，多次使用后直接将清洁胶连同碎屑一起丢弃，操作方便。
附图说明
19.图1为本发明提供的太阳能路灯加工用循环鼓风吸附式灯杆表面打磨机的主视图；图2为本发明提供的全方位循环鼓风组件的后视图；图3为本发明提供的全方位循环鼓风组件的后视剖面图；图4为本发明提供的全方位循环鼓风组件的主视结构示意图；图5为本发明提供的鼓气球囊的后视图；图6为本发明提供的鼓气球囊的后视剖面图；图7为本发明提供的快捷吸附收集组件的主视图；图8为本发明提供的快捷吸附收集组件的主视剖面图；图9为本发明提供的吸附支撑板、背侧容纳槽、磁铁板的后视图；图10为本发明提供的快捷吸附收集组件的部分结构的立体图一；图11为本发明提供的快捷吸附收集组件的部分结构的立体图二；图12为本发明提供的导向打磨机构的结构示意图；图13为图8的a部分的局部放大图。
20.其中，1、全方位循环鼓风组件，2、快捷吸附收集组件，3、导向打磨机构，4、设备底座，5、鼓风组件支架，6、吸附组件支架，7、打磨工作台，8、打磨导向支架，9、导向打磨弯折板，10、清洁胶，11、吸附支撑板，12、背侧容纳槽，13、磁铁板，14、收集运动支撑台，15、固定
辅助杆，16、转动支撑台，17、转动支撑架，18、转动套接件，19、驱动蜗杆，20、收集驱动电机，21、蜗杆支撑架，22、蜗杆连接杆，23、辅助凸起，24、蜗轮固定架，25、从动蜗轮，26、一级齿轮，27、二级齿轮，28、齿轮支撑架，29、底部摇杆，30、摆动驱动杆，31、吸附组件底座，32、循环鼓风驱动电机，33、中空外壳，34、偏心圆盘，35、滑动分支外壳，36、分支滑块，37、分支连杆，38、鼓气球囊，39、球囊容纳槽，40、出气单向阀，41、进气单向阀，42、进气通槽，43、出气口，44、斗型出气嘴，45、固定打磨盘，46、打磨固定台，47、打磨驱动电机，48、转动打磨盘。
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.如图1-图13所示，本发明提供了太阳能路灯加工用循环鼓风吸附式灯杆表面打磨机，包括全方位循环鼓风组件1、快捷吸附收集组件2、导向打磨机构3、设备底座4、鼓风组件支架5、吸附组件支架6、打磨工作台7、打磨导向支架8和导向打磨弯折板9，打磨工作台7固接于设备底座4上，打磨导向支架8固接于设备底座4上，打磨导向支架8贯穿于打磨工作台7上，导向打磨弯折板9固接于打磨导向支架8上，鼓风组件支架5固接于设备底座4的侧壁上的一侧，吸附组件支架6固接于设备底座4的侧壁上的另一侧，全方位循环鼓风组件1设于鼓风组件支架5上，快捷吸附收集组件2设于吸附组件支架6上，导向打磨机构3设于打磨工作台7上。
25.如图1-图13所示，快捷吸附收集组件2包括清洁胶10、吸附支撑板11、背侧容纳槽12、磁铁板13、收集运动支撑台14、固定辅助杆15、转动支撑台16、转动支撑架17、转动套接件18、驱动蜗杆19、收集驱动电机20、蜗杆支撑架21、蜗杆连接杆22、辅助凸起23、蜗轮固定架24、从动蜗轮25、一级齿轮26、二级齿轮27、齿轮支撑架28、底部摇杆29、摆动驱动杆30和吸附组件底座31，吸附组件底座31固接于吸附组件支架6上，收集运动支撑台14固接于述吸附组件底座31上，固定辅助杆15固接于收集运动支撑台14的侧壁上，吸附支撑板11固接于收集运动支撑台14的侧壁上，背侧容纳槽12设于吸附支撑板11上，磁铁板13嵌合固接于背侧容纳槽12中，转动支撑台16转动设于收集运动支撑台14的顶部，转动支撑架17固接于转动支撑台16上，转动套接件18固接于转动支撑架17的一端，收集驱动电机20的机身固接于转动支撑架17的另一端，蜗杆支撑架21固接于转动支撑架17上，驱动蜗杆19连接于收集驱动电机20的输出端上，蜗杆连接杆22贯穿转动设于转动套接件18上，蜗杆连接杆22固接于驱动蜗杆19上，辅助凸起23阵列设于蜗杆连接杆22的侧壁上，蜗轮固定架24固接于转动支撑架17的侧壁上，从动蜗轮25转动设于蜗轮固定架24上，齿轮支撑架28固接于转动支撑架
17上，一级齿轮26连接于从动蜗轮25的轴上，二级齿轮27转动设于齿轮支撑架28上，清洁胶10的一端缠绕设于蜗杆连接杆22上，清洁胶10贴合设于吸附支撑板11上，底部摇杆29固接于二级齿轮27的轴端，摆动驱动杆30的一端铰接于底部摇杆29上，摆动驱动杆30的另一端铰接于固定辅助杆15上。
26.如图1-图13所示，全方位循环鼓风组件1包括循环鼓风驱动电机32、中空外壳33、偏心圆盘34、滑动分支外壳35、分支滑块36、分支连杆37、鼓气球囊38、球囊容纳槽39、出气单向阀40、进气单向阀41、进气通槽42、出气口43和斗型出气嘴44，中空外壳33固接于鼓风组件支架5上，循环鼓风驱动电机32的机身固接于中空外壳33中，偏心圆盘34偏心设于循环鼓风驱动电机32的输出端上，滑动分支外壳35阵列固接于中空外壳33的外壁上，球囊容纳槽39设于滑动分支外壳35上，分支滑块36嵌合滑动设于滑动分支外壳35上，分支连杆37的一端铰接于偏心圆盘34上，分支连杆37的另一端铰接于分支滑块36上，进气通槽42贯穿设于滑动分支外壳35的侧壁上，鼓气球囊38固接于滑动分支外壳35中，出气口43连通设于鼓气球囊38上，斗型出气嘴44连通设于出气口43上，出气单向阀40设于出气口43上，进气单向阀41设于鼓气球囊38上，进气单向阀41穿过于进气通槽42。
27.如图1-图13所示，导向打磨机构3包括固定打磨盘45、打磨固定台46、打磨驱动电机47和转动打磨盘48，打磨固定台46固接于打磨工作台7上，固定打磨盘45固接于打磨固定台46上，打磨驱动电机47的机身固接于打磨工作台7上，转动打磨盘48设于打磨驱动电机47的输出端上。
28.如图1-图13所示，一级齿轮26和二级齿轮27之间啮合连接。
29.如图1-图13所示，从动蜗轮25和驱动蜗杆19之间啮合连接。
30.如图1-图13所示，六组斗型出气嘴44对应于吸附支撑板11的位置。
31.如图1-图13所示，为了防止碎屑被吸入斗型出气嘴44中，出气单向阀40只出气不进气，进气单向阀41只进气不出气。
32.如图1-图13所示，为了方便打磨时对灯杆进行自由翻转，导向打磨弯折板9的剖面呈v字形，导向打磨弯折板9贯穿设于固定打磨盘45和转动打磨盘48之间。
33.如图1-图13所示，滑动分支外壳35、分支滑块36、分支连杆37、鼓气球囊38、球囊容纳槽39、出气单向阀40、进气单向阀41、进气通槽42、出气口43和斗型出气嘴44设有六组，分支滑块36和鼓气球囊38之间接触连接。
34.如图1-图13所示，吸附支撑板11呈扇形，转动支撑架17呈u字形，驱动蜗杆19贯穿转动设于蜗杆支撑架21上。
35.具体使用时，先启动打磨驱动电机47，使得转动打磨盘48高速转动，将加工好的太阳能路灯灯杆水平放置并沿着导向打磨弯折板9向前推动，于是灯杆与固定打磨盘45和转动的转动打磨盘48充分接触，操作人员手持灯杆的端部进行转动即可调整对其打磨的角度，将灯杆沿着导向打磨弯折板9来回推动，很快就能对整个灯杆进行打磨，碎屑不断地在转动打磨盘48和打磨固定台46周围产生，启动循环鼓风驱动电机32，于是偏心圆盘34进行偏心转动，带动六组分支连杆37进行摆动，并依次推动六组分支滑块36沿着滑动分支外壳35进行滑动，于是分支滑块36对鼓气球囊38进行挤压，鼓气球囊38变得干瘪，使得鼓气球囊38内的空气通过出气口43排至斗型出气嘴44外侧，此时出气单向阀40打开而进气单向阀41闭合，而分支滑块36运动脱离鼓气球囊38时，出气单向阀40闭合而进气单向阀41打开，防止
碎屑被吸入鼓气球囊38中，此时鼓气球囊38恢复球状，重复上述过程进行往复运动，使得六组鼓气球囊38通过斗型出气嘴44喷出气体，从各个角度将碎屑分离出来并吹至吸附支撑板11附近，仅利用简单的结构就实现了碎屑的无死角分离，使得碎屑在产生后直接被集中处理，由于碎小的灯杆碎屑仍为碳素钢材质，能够被磁铁板13吸附，于是碎屑被吸附到吸附支撑板11的前侧，而清洁胶10设于吸附支撑板11的前侧，于是若干碎屑嵌入清洁胶10上，多次打磨操作后，清洁胶10上积攒了大量碎屑，需要更换，启动收集驱动电机20，于是驱动蜗杆19转动，带动蜗杆连接杆22同步转动，于是使清洁胶10在蜗杆连接杆22上收卷，辅助凸起23使得清洁胶10不会从蜗杆连接杆22上脱落，而驱动蜗杆19转动时，也会带动从动蜗轮25转动，使得一级齿轮26转动，于是二级齿轮27转动，带动底部的底部摇杆29转动，而摆动驱动杆30两端铰接，且转动支撑架17通过转动支撑台16转动连接在收集运动支撑台14上，即底部摇杆29转动时，带动摆动驱动杆30摆动，而摆动驱动杆30的摆动又会推动转动支撑架17以转动支撑台16为中心进行转动，使得蜗杆连接杆22顺势进行摆动，即蜗杆连接杆22一边自身转动一边进行摆动，很快将清洁胶10收卷在蜗杆连接杆22上，此时只需将清洁胶10从蜗杆连接杆22上揭下再更换新的清洁胶10即可，本发明针对于既要分离出打磨生成的碎屑，又要对碎屑进行集中处理的尚未解决的技术问题，提出了快捷吸附收集组件2，在利用磁铁板13对碎屑的磁吸附力进行碎屑收集带来的优势时，又免去了将碎屑从磁铁板13上取下再进行收集的繁琐，且碎屑接触到清洁胶10后不会脱落，也不会吸附在磁铁板13上，多次使用后直接将清洁胶10连同碎屑一起丢弃，操作方便，仅利用简单的机械结构就实现了显著的碎屑集中收集效果。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
38.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。