一种车间储存架的制作方法

1.本发明涉及车间储存设备技术领域，尤其是涉及一种车间储存架。


背景技术：

2.在生产、维修车间里，经常需要使用到一些小而零散的配件和工具，其中，工具如螺钉、板手、胶带等，目前，这些工具都是直接放置在固定的支架上进行存放的，而目前的支架具有占用车间的空间较大、移动不便及未采取防尘措施的问题，有待改进。


技术实现要素：

3.针对上述情况，本发明提供一种车间储存架，旨在解决现有支架占用车间的空间较大、移动不便及未采取防尘措施的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供一种车间储存架，其主要可以包括：底座、第一支板、收纳盒和升降机构；第一支板上开设有容纳槽，第一支板的顶部滑动连接有盖板，盖板用于封堵收纳盒的顶部；多个第一支板呈一列设置在底座的上方；收纳盒与容纳槽相匹配，收纳盒的一侧固定有卡块，容纳槽的侧壁上开设有与卡块匹配的卡槽；升降机构设置在底座上，用于支撑第一支板；其中，盖板能够在封堵收纳盒顶部的同时，限制收纳盒向上的移动；任意相邻两个第一支板之间的垂直间距能够增大或减小。
5.在本发明的一些实施例中，升降机构包括升降板、连接轴和滑块；四个升降板两两一组，两组升降板分别设置在第一支板的两侧，同组内的两个升降板的中部通过连接轴铰接后，形成x形结构；第一支板的一侧滑动连接有两个滑块，两个滑块分别与一升降板铰接；底座的一侧滑动连接有两个滑块，两个滑块分别与一升降板铰接。
6.在本发明的一些实施例中，车间储存架还包括设置在任意相邻两个第一支板之间的顶杆；顶杆的下端滑动连接在一第一支板的上侧边缘处，顶杆的顶部能够抵接在另一第一支板的底部。
7.在本发明的一些实施例中，顶杆上横向地设置有限位柱，限位柱的侧面能够抵接在第一支板的上侧；限位柱的一侧设有斜面，斜面延伸至限位柱的右端；顶杆上转动连接有转杆，限位柱的左端固定有连杆，连杆与转杆相插接，转杆与限位柱之间连接有第一复位弹簧。
8.在本发明的一些实施例中，第一支板的一侧开设有避让槽，限位柱能够伸入避让槽内；限位柱的右端与避让槽的内壁不接触。
9.在本发明的一些实施例中，卡块内固定有导杆，导杆上插接有活动块，活动块与卡块之间连接有压簧；活动块上通过转轴连接有弧形块，弧形块的圆周侧面能够与卡槽的侧壁相接触。
10.在本发明的一些实施例中，卡块的上侧插接有挡杆，挡杆的下部呈楔形并能够与活动块相插接；挡杆的顶部转动连接有凸轮，凸轮的下侧固定有插杆，卡块上固定有挡块，插杆能够插接在挡块的上侧。
11.在本发明的一些实施例中，弧形块的圆周侧面上开设有插槽，卡槽的左侧内壁上横向地插接有第一传动块，第一传动块的右侧倾斜设置，并能够伸入插槽内；第一传动块的左端固定有传动杆，传动杆与第一支板相插接，传动杆上套设有用于使第一传动块右移复位的第二复位弹簧；第一支板的上侧纵向地插接有限位杆，限位杆连接有用于使其自身上移复位的第三复位弹簧；盖板的下侧右部开设有与限位杆匹配的第一限位孔，盖板的下侧左部开设有与限位杆匹配的第二限位孔；其中，当第一传动块伸入插槽内时，限位杆的上部能够插入第一限位孔或第二限位孔中；当弧形块逆时针旋转时，弧形块能够使第一传动块脱离插槽并能够通过第一传动块推动第一传动块和传动杆左移，传动杆又能够带动限位杆向下移动，以使限位杆脱离第一限位孔或第二限位孔。
12.在本发明的一些实施例中，限位杆的右侧固定有第二传动块，第二传动块的右侧倾斜设置，传动杆的左端抵接在第二传动块的右侧上。
13.在本发明的一些实施例中，弧形块具有第一外边和第二外边，第一外边和第二外边的夹角为钝角；活动块上设置有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块均位于转轴的右上方，第二凸块位于第一凸块的右下方；第二外边上固定有与第二凸块配合使用的磁铁；其中，第一凸块能够与第一外边接触，以限制弧形块沿顺时针方向的旋转；第二凸块能够与第二外边接触，以限制弧形块沿逆时针方向的旋转；当第一凸块与第一外边接触时，插槽与第一传动块对齐；当磁铁与第二凸块接触时，第一外边处于水平状态。
14.本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：1.多个第一支板呈一列设置在底座的上方，且任意相邻两个第一支板之间的垂直间距能够增大或减小，在增大任意相邻两个第一支板的垂直间距后，便于收纳盒的取放；在减小任意相邻两个第一支板的垂直间距后，车间储存架整体的体积减小、对空间的占用减
小，这样，无论是将车间储存架长时间放置在车间内，还是对于车间储存架在车间内的移动或搬运而言，都更为方便。
15.2.盖板能够阻挡灰尘进入收纳盒中，以便于保持收纳盒内工具的清洁。
16.3.在将装有工具的收纳盒放入容纳槽后，通过卡块和卡槽的配合，以及盖板的限位作用，能够限制收纳盒在第一支板上的移动，以免在车间储存架移动车间储存架时，因收纳盒意外地从第一支板上掉落，而损坏收纳盒和工具，或对操作者造成伤害。
17.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为车间储存架的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为图1中a位置的局部放大图；图4为图3中b位置的局部放大图；图5为限位柱的结构示意图；图6为图2中c位置的局部放大图；图7为图6中d位置的局部放大图；图8为图7中e位置的局部放大图；图9为图8中f位置的局部放大图；图10为图1中g位置的局部放大图；图11为收纳盒的结构示意图；图12为图11的俯视图。
20.图标：1-底座，11-移动轮，2-第一支板，21-容纳槽，211-卡槽，22-盖板，221-第一限位孔，222-第二限位孔，23-顶杆，231-支座，232-防脱块，234-凸起，235-限位柱，236-斜面，237-转杆，238-连杆，239-第一复位弹簧，241-避让槽，3-收纳盒，31-卡块，311-导杆，312-活动块，313-压簧，314-弧形块，315-挡杆，316-凸轮，317-插杆，318-挡块，319-插槽，321-第一传动块，322-传动杆，323-第二复位弹簧，324-限位杆，325-第三复位弹簧，326-第二传动块，327-第一外边，328-第二外边，329-第一凸块，331-第二凸块，332-磁铁，333-转轴，34-容纳腔，4-升降机构，41-升降板，42-连接轴，43-滑块，44-滑道，5-第二支板，51-导向板，52-支杆。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。
22.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
25.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
26.实施例1请参照图1～图12，本实施例提供一种车间储存架，其主要可以包括底座1、第一支板2、收纳盒3和升降机构4。
27.第一支板2上开设有容纳槽21，第一支板2的顶部滑动连接有盖板22，第一支板2的顶部可以设置有导轨（图中未示出），导轨可以滑动连接有盖板22，盖板22的底部与第一支板2的上侧接触，如图2、图6和图7所示，盖板22能够在第一支板2上左右移动，右移盖板22后，盖板22能够封堵收纳盒3的顶部，以起到防尘的作用，并能够避免工具从收纳盒3内掉出。
28.收纳盒3上具有多个用于收纳工具的容纳腔34，各个容纳腔34的容积相同或不同。收纳盒3与容纳槽21相匹配，收纳盒3能够放入容纳槽21中。收纳盒3的一侧固定有卡块31，容纳槽21的侧壁上开设有与卡块31匹配的卡槽211，卡块31能够卡入卡槽211中。收纳盒3可从第一支板2的容纳槽21中取出，在将工具存放至收纳盒3中后，可再将收纳盒3放置在第一支板2的容纳槽21中，以提高车间储存架使用的灵活性。通过合理设置盖板22的尺寸，便能够在通过盖板22封堵收纳盒3顶部的同时，还能够通过盖板22限制收纳盒3向上的移动。盖板22不仅能够阻挡灰尘，避免灰尘进入收纳盒3中，以便于保持收纳盒3内工具的清洁，还能够限制收纳盒3在第一支板2上的移动，以免在移动车间储存架时，因收纳盒3意外地从第一支板2上掉落，而损坏收纳盒3和工具。
29.升降机构4设置在底座1上，升降机构4能够支撑第一支板2以及收纳盒3，多个第一支板2呈一列设置在底座1的上方，且任意相邻两个第一支板2的垂直间距能够增大或减小。在增大任意相邻两个第一支板2的垂直间距后，便于收纳盒3和工具的取放；在减小任意相
邻两个第一支板2的垂直间距后，车间储存架整体的体积减小、对空间的占用减小，这样，无论是将车间储存架堆放在相应的储存室内，还是对于车间储存架的移动或搬运而言，都更为方便。此外，在减小任意相邻两个第一支板2的垂直间距后，或者说，在减小车间储存架整体的高度后，车间储存架整体的重心降低，车间储存架不易倾倒。
30.上文大体上描述了车间储存架的主要部件和作用原理，下文将对车间储存架作更为详细的阐述。
31.请参照图1，在本实施例中，为了方便调节相邻两个第一支板2的垂直间距，升降机构4主要可以包括升降板41、连接轴42和滑块43。升降板41有两对，两对升降板41分别设置在第一支板2的左右两侧（图2所示左右方向），每对升降板41的中部通过连接轴42铰接后，形成x形结构，第一支板2的一侧开设有滑道44，滑道44内滑动连接有两个滑块43，两个滑块43分别与一升降板41铰接，底座1的一侧也开设有滑道44，底座1上的滑道44内也滑动连接有两个滑块43，两个滑块43分别与一升降板41铰接。增大底座1上的两个滑块43的水平间距，便能够减小相邻两个第一支板2的垂直间距；减小底座1上的两个滑块43的水平间距，便能够增大相邻两个第一支板2的垂直间距。在调节好相邻两个第一支板2的水平间距后，再限制第一支板2的移动，即可使车间储存架保持在当前状态，以便于收纳盒3和工具的取放。
32.可以理解的是，升降机构4的作用是支撑第一支板2和调节相邻两个第一支板2的垂直间距，上述升降机构4只是一个优选的具体实施方式，升降机构4也可以采用其他结构，只要能够达到上述目的即可，本实施例就不再一一列举。
33.请参照图1和图3，为了便于在调节好相邻两个第一支板2的垂直间距后，再限制第一支板2的移动，车间储存架还可以包括设置在相邻两个第一支板2之间的顶杆23，顶杆23的下端滑动连接在一个第一支板2的上侧边缘处，顶杆23的顶部能够抵接在另一个第一支板2的底部。具体的，顶杆23的底部具有支座231，支座231与第一支板2滑动连接，第一支板2上固定有防脱块232，支座231上固定有与防脱块232配合使用的凸起234；当支座231左移时，凸起234能够抵接在防脱块232的右侧，以对顶杆23起到限位的作用。在增大相邻两个第一支板2的垂直间距之前，顶杆23位于相邻两个第一支板2之外，在增大相邻两个第一支板2的垂直间距之后，可右移顶杆23，使顶杆23移动至相邻两个第一支板2之间，当顶杆23的顶部与第一支板2的底部抵接后，顶杆23能够阻止相邻两个第一支板2相互靠近，从而也就达到了限制第一支板2的移动的目的。在需要减小相邻两个第一支板2的垂直间距时，可先左移顶杆23，当顶杆23的顶部与第一支板2的底部脱离接触后，第一支板2便可向下移动，以减小相邻两个第一支板2的垂直间距。
34.底座1的底部可以安装有移动轮11，顶杆23可作为把手使用，操作者可握住顶杆23，以便于移动车间储存架。
35.请参照图1、图3和图4，顶杆23上横向地设置有限位柱235，限位柱235的侧面能够抵接在第一支板2的上侧，限位柱235的一侧设有斜面236，斜面236延伸至限位柱235的右端，顶杆23上转动连接有转杆237，限位柱235的左端固定有连杆238，连杆238与转杆237相插接，转杆237与限位柱235之间连接有第一复位弹簧239。在本实施例中，顶杆23的右侧能够与第一支板2的左侧相抵接，在减小相邻两个第一支板2的垂直间距时，第一支板2向下移动，在第一支板2向下移动的过程中，第一支板2能够先与限位柱235的斜面236接触，以将限位柱235压入顶杆23内，当限位柱235与第一支板2脱离接触后，限位柱235在第一复位弹簧
239的作用下右移复位，此时，限位柱235的圆周侧面能够抵接在第一支板2的上侧，限位柱235能够限制第一支板2向上的移动，从而达到使车间储存架保持在当前状态，以便于车间储存架的移动或搬运。在需要增大相邻两个第一支板2的垂直间距时，可先转动转杆237，通过转杆237带动连杆238和限位柱235旋转，以使限位柱235的斜面236朝下，随后，便可移动第一支板2。
36.第一支板2的左侧开设有避让槽241，限位柱235能够伸入避让槽241内，限位柱235的右端与避让槽241的内壁不接触，这样，在限位柱235伸入避让槽241内后，第一支板2受到来自于限位柱235的摩擦阻力减小，第一支板2的移动更便捷。此外，在第一支板2下移的过程中，限位柱235与第一支板2会先后产生两次接触，在第一复位弹簧239的作用下，限位柱235能够对第一支板2的下落起到缓冲的作用。
37.请参照图7和图8，为了增大卡块31与卡槽211连接的紧密程度，以减小卡块31在卡槽211内晃动的幅度，卡块31内可以固定有导杆311，导杆311上插接有活动块312，活动块312与卡块31之间连接有压簧313，活动块312上通过转轴333连接有弧形块314，转轴333的一端可延伸至卡块31外，弧形块314的圆周侧面能够与卡槽211的侧壁相接触。在将卡块31卡入卡槽211前，在压簧313的作用下，弧形块314可从卡块31内露出。在将卡块31卡入卡槽211的过程中，在压簧313的作用下，弧形块314的圆周侧面能够与卡槽211的侧壁紧密接触，弧形块314再通过压簧313反作用于卡块31，使卡块31与卡槽211紧密接触，这能够减小卡块31在卡槽211内晃动的幅度，从而减小在移动或搬运车间储存架的过程中，收纳盒3在第一支板2上的晃动幅度。
38.请参照图7～图9，卡块31的上侧还可以插接有挡杆315，挡杆315的下部呈楔形并能够与活动块312相插接，挡杆315的顶部转动连接有凸轮316，凸轮316的下侧固定有插杆317，卡块31上固定有挡块318，插杆317能够插接在挡块318的上侧。在挡杆315的下部未插入与活动块312中时，凸轮316位于挡块318的上方，凸轮316的插杆317插接在挡块318的上侧；在分离卡块31与卡槽211的过程中，可以先上移挡杆315，使凸轮316的插杆317与挡块318分离，再旋转凸轮316，使凸轮316与挡块318错开，随后便可下移挡杆315，待挡杆315的下部插入与活动块312中后，再旋转凸轮316，使凸轮316的上侧与挡块318的下侧接触，以通过挡块318限制凸轮316和挡杆315向上的移动，此时，挡杆315能够限制活动块312向左的移动，以抵消第一复位弹簧239对活动块312向左的作用力，这样，活动块312对卡槽211的侧壁的压力减小，相应的，卡块31与卡槽211之间的摩擦力也减小，操作者便能够更容易地从卡槽211中向上拔出卡块31。
39.请参照图7和图8，弧形块314的圆周侧面上可以开设有插槽319，卡槽211的左侧内壁上横向地插接有第一传动块321，第一传动块321的右侧倾斜设置，并能够伸入插槽319内。第一传动块321的左端固定有传动杆322，传动杆322与第一支板2相插接，传动杆322上套设有用于使第一传动块321右移复位的第二复位弹簧323。第一支板2的上侧纵向地插接有限位杆324，限位杆324连接有用于使其自身上移复位的第三复位弹簧325。盖板22的下侧右部开设有与限位杆324匹配的第一限位孔221，盖板22的下侧左部开设有与限位杆324匹配的第二限位孔222。当第一传动块321伸入插槽319内时，限位杆324的上部能够插入第一限位孔221或第二限位孔222中，以便于将盖板22固定在当前位置；当弧形块314逆时针旋转时，弧形块314能够使第一传动块321脱离插槽319、并推动第一传动块321和传动杆322左
移，传动杆322又能够带动限位杆324向下移动，以使限位杆324脱离第一限位孔221或第二限位孔222，从而便于盖板22的左移或右移。
40.具体的，在将卡块31卡入卡槽211前，限位杆324的上部可以与第一限位孔221相插接，在将卡块31卡入卡槽211的过程中，弧形块314的圆周侧面能够与第一传动块321的右侧接触，以使第一传动块321左移，第一传动块321左移时又能够带动限位杆324下移，以使限位杆324脱离第一限位孔221，此时便可稍微向右移动盖板22，以使限位杆324与第一限位孔221错开（此时的限位杆324不能插入第一限位孔221中），再继续下移卡块31，当第一传动块321与弧形块314上的插槽319对齐后，第一传动块321便能够在第二复位弹簧323的作用下伸入插槽319中，而限位杆324的顶部由于抵接在盖板22的底部，使得限位杆324不能在第三复位弹簧325的作用下上移复位，当第一传动块321在第二复位弹簧323的作用下伸入插槽319中后，可右移盖板22，使盖板22上的第二限位孔222与限位杆324对齐，此时，盖板22能够封堵收纳盒3的顶部，限位杆324能够在第三复位弹簧325的作用下上移复位，以使限位杆324的上部插入第二限位孔222中，以限制盖板22在水平方向上的移动。
41.在只需要打开盖板22时，可先顺时针转动转轴333，转轴333顺时针转动时又能够带动弧形块314顺时针转动，在弧形块314顺时针转动的过程中，第一传动块321与插槽319脱离、并能够在弧形块314的作用下，带动传动杆322向左移动，从而通过向左移动的传动杆322使限位杆324下移与第二限位孔222分离，随后，便可左移盖板22，以打开盖板22。在左移盖板22时，由于在第三复位弹簧325的作用下，限位杆324的顶部能够与盖板22的底部接触，使得盖板22的移动会受到来自于限位杆324的阻力，盖板22便可以停留在任意位置，无须使限位杆324与第一限位孔221对齐，当然，当限位杆324与第一限位孔221对齐时，限位杆324的上部能够插入与第一限位孔221中，此时，在限位杆324的限位作用下，能够更好地限制盖板22沿水平方向的移动。
42.在需要分离卡块31和卡槽211时，可先顺时针转动转轴333，转轴333顺时针转动时又能够带动弧形块314顺时针转动，在弧形块314顺时针转动的过程中，第一传动块321与插槽319脱离、并能够在弧形块314的作用下，带动传动杆322向左移动，从而通过向左移动的传动杆322使限位杆324下移与第二限位孔222分离，随后，便可左移盖板22，待盖板22完全位于卡块31的左上方后（此时盖板22与卡块31不接触），便可从卡槽211中向上拔出卡块31，如此，收纳盒3便能够脱离容纳槽21，以便于将收纳盒3移动至指定地点进行工具的存放。
43.请参照图8，在本实施例中，为了便于在传动杆322左移时，通过传动杆322带动限位杆324向下移动，优选地，在限位杆324的右侧固定有第二传动块326，第二传动块326的右侧面倾斜设置，传动杆322的左端抵接在第二传动块326的右侧斜面上。
44.请参照图8，弧形块314具有第一外边327和第二外边328，第一外边327和第二外边328的夹角为钝角，活动块312上设置有第一凸块329和第二凸块331，第一凸块329和第二凸块331均位于转轴333的右上方，第二凸块331位于第一凸块329的右下方，第二凸块331采用铁质材料，第二外边328上固定有与第二凸块331配合使用的磁铁332。第一凸块329能够与第一外边327接触，以限制弧形块314沿顺时针方向的旋转；第二凸块331能够与第二外边328接触，以限制弧形块314沿逆时针方向的旋转；当第一凸块329与第一外边327接触时，插槽319与第一传动块321对齐；当第二外边328上的磁铁332与第二凸块331接触时，第一外边327处于水平状态。
45.通过第二凸块331和磁铁332的设置，使得在将卡块31卡入卡槽211前，第一外边327均可处于水平状态，在将卡块31卡入卡槽211的过程中，弧形块314在摩擦力的作用下能够顺时针旋转，以便于调整第一传动块321与插槽319的相对位置。具体的，当第一外边327处于水平状态时，若将卡块31卡入卡槽211中，则弧形块314上的第一外边327的边缘处能够先与卡槽211的侧壁接触，那么，根据卡槽211的顶部与插槽319之间的距离，合理设置插槽319在弧形块314上的位置，便能够在卡块31下移的过程中，使弧形块314上的插槽319刚好能够与第一传动块321对齐，第一传动块321便能够伸入插槽319中，从而便于在限位杆324与第二限位孔222对齐后，使限位杆324在第三复位弹簧325的作用下上移复位、并插入第二限位孔222中，以限制盖板22的移动，从而通过盖板22封堵收纳盒3的顶部。
46.实施例2本实施例是在实施例1的基础上所做出的进一步的改进。
47.请参照图1和图2，在本实施例中，车间储存架还可以包括第二支板5，第二支板5的左右两侧（图2所示左右方向）均设置有上述所述的连接轴42，第二支板5上固定有导向板51，底座1上纵向地固定有支杆52，支杆52与导向板51插接，以便于维持第二支板5的平衡，第二支板5的上侧也可以设置有用于收纳工具的收纳盒3，以充分利用车间储存架上的空间。
48.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。