1.本发明涉及一种涂料防护效果的评价方法，尤其涉及一种镍系钢高温抗氧化涂料防护效果的评价方法。
背景技术：
2.镍系钢在加热炉内，表面生成一层氧化铁皮，镍在氧化铁皮和基体之间富集，并形成富镍的金属氧化物网丝和颗粒，即富镍层，由于粘附性强，在轧制除鳞过程中难以去除，容易造成麻面麻坑等板材表面质量缺陷，所以镍系钢进加热炉之前表面需要喷涂高温抗氧化涂料，用以防止镍系钢铸坯在加热炉氧化，降低板材表面质量缺陷，提高板材的成材率，因此涂料的防护效果在镍系钢板材生产中起着重要的影响。
3.目前质量损失法是涂料防护效果最普遍的一种评价方法，该方法操作简单，试样喷涂之前称重，喷涂之后进行烧制，烧制之后去除表面的涂料及氧化皮，进行称重，根据烧制前后的质量损失判断涂料的防护效果，但是该方法存在明显的缺点，由于镍系钢经高温加热，表面生成一层富镍层，富镍层钉扎在基体表面难以去除，造成质量损失法的计算误差较大，那么将直接影响涂料防护效果的评价。
技术实现要素：
4.发明目的：本发明旨在提供一种能精准判断镍系钢高温抗氧化涂料防护效果的评价方法。
5.技术方案：本发明所述的镍系钢高温抗氧化涂料防护效果的评价方法，包括以下步骤：（1）制样：用砂纸将镍系钢试样六个面打磨光滑，清洗去除表面油污后，喷涂涂料，然后加热炉加热保温，冷却后敲打去除表层的氧化皮；（2）获取金相照片：对试样进行切割，并对截面进行打磨、抛光制样，用金相显微镜观察截面形貌；（3）分析数据：通过测量富镍层和脱碳层厚度，对不同涂料数据进行比对，判断涂料的防护效果；镍系钢在涂料的保护下，也会生成富镍层和脱碳层，两者的厚度直接反应了涂料的防护效果，富镍层和脱碳层越薄，涂料的防护效果越好。
6.根据富镍层和脱碳层厚度计算烧损率的公式如下：s=（2.25lna-9.07）*100%，式中a为富镍层和脱碳层单位为μm的总厚度数值；所述涂料防护效果的计算公式如下：p=(1-s/4.52)*100%。
7.优选地，所述步骤（1）中涂料为镍系钢专用的mgo尖晶石体系涂料或sic-al2o3体系涂料；涂料厚度控制在300
±
15μm，所述加热炉加热至1150
±
10℃，保温时间为2-2.5小时；加热炉加热后的冷却方式为水淬冷却。优选地，所述步骤（1）冷却时将试样平放在试样架上，试样架为镂空结构，缩小与试样的接触面积。
8.优选地，所述步骤（2）中金相显微镜的放大倍数为100倍或200倍或500倍。
9.有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：富镍层和脱碳层的厚度增加，尤其是富镍层，高压除鳞难以去除，在轧制过程中压入基体中，容易造成基体产生裂纹。本发明提出的镍系钢高温抗氧化涂料的防护效果评价方法，此方法能精准地判断出涂料的防护效果，不同镍含量的镍系钢可针对性地选择涂料，从而减少因铸坯氧化造成的板材表面质量缺陷，提高材料的成材率。
附图说明
10.图1为mgo尖晶石体系涂料的防护效果金相照片；图2为sic-al2o3体系涂料的防护效果金相照片。
具体实施方式
11.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
12.实施例1（1）制样：将镍系钢切割成40*40*10mm的试样，用砂纸将六个面打磨光滑，清洗去除表面油污后，喷涂mgo尖晶石体系涂料，为了对比试验，涂料的厚度应控制在300μm左右，然后加热炉1150℃保温2小时，水淬冷却后观察截面形貌；加热炉升温至1150℃之后，将试样平放在试样架上，试样架为镂空结构，应尽可能缩小与试样的接触面积，水淬之后，尽可能去除粘附的氧化皮；（2）获取金相照片：采用金相显微镜获取照片，放大倍数为100倍，获取截面金相照片；（3）分析数据：测量富镍层和脱碳层厚度，对不同涂料数据进行比对。
13.实施例2（1）制样：将镍系钢切割成40*40*10mm的试样，用砂纸将六个面打磨光滑，清洗去除表面油污后，喷涂sic-al2o3体系涂料，为了对比试验，涂料的厚度应控制在300μm左右，然后加热炉1150℃保温2小时，水淬冷却后观察截面形貌；（2）获取金相照片：采用金相显微镜获取照片，放大倍数为100倍，获取截面金相照片；（3）分析数据：测量富镍层和脱碳层厚度，对不同涂料数据进行比对。
14.如图1所示，喷涂mgo尖晶石体系涂料的富镍层厚度95μm，脱碳层厚度110μm，两者总厚度205μm，涂料防护效果一般；如图2所示，喷涂sic-al2o3体系涂料的富镍层厚度38μm，脱碳层厚度76μm，总厚度114μm，根据烧损率和防护效果计算公式，mgo尖晶石体系涂料的烧损率2.91%，防护效果36%；sic-al2o3体系涂料的烧损率1.59%，防护效果65%，说明sic-al2o3体系涂料的防护效果更好。
技术特征：
1.一种镍系钢高温抗氧化涂料防护效果的评价方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制样：用砂纸将镍系钢试样六个面打磨光滑，清洗去除表面油污后，喷涂涂料，然后加热炉加热保温，冷却后敲打去除表层的氧化皮；（2）获取金相照片：对试样进行切割，并对截面进行打磨、抛光制样，用金相显微镜观察截面形貌；（3）分析数据：通过测量富镍层和脱碳层厚度，对不同涂料数据进行比对，判断涂料的防护效果；根据富镍层和脱碳层厚度计算烧损率的公式如下：s=（2.25lna-9.07）*100%，式中a为富镍层和脱碳层单位为μm的总厚度数值；所述涂料防护效果的计算公式如下：p=(1-s/4.52)*100%。2.根据权利要求1所述的镍系钢高温抗氧化涂料防护效果的评价方法，其特征在于，所述步骤（1）中涂料为镍系钢专用的mgo尖晶石体系高温抗氧化涂料或sic-al2o3体系高温抗氧化涂料。3.根据权利要求1所述的镍系钢高温抗氧化涂料防护效果的评价方法，其特征在于，所述步骤（1）中涂料厚度为300
±
15μm。4.根据权利要求1所述的镍系钢高温抗氧化涂料防护效果的评价方法，其特征在于，所述步骤（1）中冷却方式为水淬冷却。5.根据权利要求1所述的镍系钢高温抗氧化涂料防护效果的评价方法，其特征在于，所述步骤（1）中加热炉加热至1150
±
10℃，保温时间为2-2.5小时。6.根据权利要求1所述的镍系钢高温抗氧化涂料防护效果的评价方法，其特征在于，所述步骤（1）冷却时将试样平放在试样架上，试样架为镂空结构，缩小与试样的接触面积。7.根据权利要求1所述的镍系钢高温抗氧化涂料防护效果的评价方法，其特征在于，所述步骤（2）中金相显微镜的放大倍数为100倍或200倍或500倍。
技术总结
一种镍系钢高温抗氧化涂料防护效果的评价方法，包括以下步骤：（1）制样：用砂纸将镍系钢试样打磨光滑，清洗去除表面油污后，喷涂涂料，然后加热炉加热保温，冷却后敲打去除表层的氧化皮；（2）获取金相照片：对试样进行切割，并对截面进行打磨、抛光制样，用金相显微镜观察截面形貌；（3）分析数据：通过测量富镍层和脱碳层厚度对不同涂料进行数据比对，判断涂料的防护效果；计算烧损率的公式如下：S=（2.25lnA-9.07）*100%，式中A为富镍层和脱碳层单位为μm的总厚度数值；所述涂料防护效果的计算公式如下：P=(1-S/4.52)*100%。该评价方法能精准地判断出不同涂料的防护效果。断出不同涂料的防护效果。断出不同涂料的防护效果。
技术研发人员：代芹芹 蔡佳兴 范益
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/9/13
再多了解一些
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