一种暖通管件生产处理的喷涂装置及其方法与流程

1.本发明属于管道生产技术领域，特别是涉及一种暖通管件生产处理的喷涂装置及其方法。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的横截面为环形的物品，其用途极广，其中，暖通管道主要用于导风作用，其厚度以及规格可根据实际使用要求进行适度调整，常采用不锈钢材质，可作为净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等，通常，在生产暖通管件时，为满足其使用要求，会使用喷漆装置对其表面进行喷漆。
3.经检索，授权公告号为cn112588483b，授权公告日为2021.11.19公开了一种暖通管件生产处理的喷涂装置，包括底板和两个固定架，两个所述固定架分别滑动连接在底板的两端，两个所述固定架之间分别设置有第一内柱和第二内柱。本发明中，通过第二电机转动驱动齿轮转动，齿轮与齿条之间相啮合，使外筒向第二内柱一侧滑动，在管道通过喷漆轮时，喷漆轮启动，使油漆完全涂抹在管道的外侧壁上，通过第一电机驱动第一内柱和第二内柱的转动，使管道能进行圆周转动，在管道通过涂料板时，滑动涂料板海绵滚筒与管道的侧壁挤压贴靠，管道就会相对与涂料板之间转动使管道上的油漆完全分布均匀，提高了喷涂管道的质量，使油漆涂抹更加均匀。
4.但是现有的技术存在以下的不足：
5.1、现有的喷涂装置通过固定机构实现管件的固定，而在拆装管件时，需要依次操作多个滑动钮以调节多个吸盘的位置完成管件的拆装，操作较为繁琐；
6.2、现有的喷涂装置的固定机构固定在外筒的外周壁，无法根据管件的长度进行适应性调节，同时，由于管件需要套设在外筒的外部，管件的拆装均较为不便；
7.3、现有的喷涂装置在喷漆时，由于油漆呈雾状喷出，未粘附在管件外周壁的油漆飘散在作业环境内，不仅污染空气，同时对工作人员的健康不利。
8.因此，现有的喷涂装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种暖通管件生产处理的喷涂装置及其方法，通过使螺套转动以控制第一转动板转动，对橡胶条的支撑内径进行调节，且通过位于前侧的第二电机工作使移动板移动，带动对应的固定组件移动，实现对固定组件的位置进行调节，还通过利用风扇工作将未粘附在管件上的油漆吸入箱体内，并经过活性炭过滤板对其进行过滤处理，解决了现有的喷涂装置在拆装管件时，需要依次操作多个滑动钮以调节多个吸盘的位置完成管件的拆装，操作较为繁琐，且现有的喷涂装置无法根据管件的长度进行适应性调节，同时，由于管件需要套设在外筒的外部，管件的拆装均较为不便，以及现有的喷涂装置
在喷漆时，未粘附在管件外周壁的油漆飘散在作业环境内，不仅污染空气，同时对工作人员的健康不利的问题。
10.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
11.本发明为一种暖通管件生产处理的喷涂装置，包括安装架，安装架上方的左右两侧对称设置有固定组件，安装架的后方设置有除味组件；固定组件包括固定杆，固定杆的外部套设有移动盒，且两个移动盒的敞口侧相向设置，移动盒的敞口的一侧沿移动盒的圆周方向均匀设置有若干第一转动板，第一转动板的远离固定杆的一侧设置有第二转动板，移动盒的远离第一转动板的一侧对应固定杆的外部螺纹连接有螺套，通过操作螺套转动，使得对应的若干第一转动板均可转动，带动第二转动板转动，以调节对应的多个橡胶条的支撑内径，使得管件的拆装更加简单；安装架包括安装板，安装板的左上方设置有第一电机，安装板下方的前后两侧均设置有第二电机，第二电机的动力输出轴上固定有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有凸形块，位于前侧的凸形块和位于后侧的凸形块所在位置处对应安装板的上方分别对应设置有移动板和喷头，该喷头为喷漆的喷头，通过位于前侧的第二电机转动，带动对应的凸形块移动，使得移动板带动对应的固定组件移动，以调节两个固定组件之间的距离，以适应对不同长度的管件的固定操作；除味组件包括箱体，箱体内部的下壁固定有风扇，风扇的上方对应箱体的内部设置有活性炭过滤板，通过风扇使未粘附在管件外部的油漆进入箱体内，利用活性炭过滤板对油漆进行过滤以去除气味；本装置还配套设置有用于控制风扇、第一电机和第二电机的控制器。
12.进一步地，螺套的外周壁沿螺套的圆周方向均匀固定有若干操作杆，螺套与移动盒之间对应固定杆的外部套设有橡胶垫，固定杆的靠近另一固定杆的一端固定有端板。
13.进一步地，位于左侧的固定杆与第一电机的动力输出轴固定连接，位于右侧的固定杆通过轴承与移动板转动连接，第一转动板与第二转动板之间设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与对应的第二转动板和第一转动板固定连接，第一转动板与端板之间设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的两端分别与对应的第一转动板和端板固定连接。
14.进一步地，第一转动板所在位置处对应固定杆的外周壁固定有第一固定板，第一固定板的远离固定杆的一端的两侧均固定有第一凸台，第一凸台的外部转动连接有第一连接板，且第一连接板与第一转动板固定连接。
15.进一步地，第一转动板的远离固定杆的一端固定有第二固定板，第二固定板的远离第一转动板的一端的两侧均固定有第二凸台，第二凸台的外部转动连接第二连接板，且第二连接板与第二转动板固定连接，第二转动板的远离第一转动板的一侧侧壁上固定有橡胶条。
16.进一步地，安装板上壁的左侧沿边处固定有侧板，且第一电机与侧板固定连接，螺杆的两端对应安装板的下壁固定有竖板，且螺杆通过轴承与竖板转动连接，安装板的下壁固定有若干支腿。
17.进一步地，凸形块所在位置处对应安装板的上壁开设有矩形槽，且凸形块的凸起部分位于矩形槽中，同时，凸形块的凸起部分的宽度略小于矩形槽的宽度，移动板与对应的凸形块固定连接，位于后侧的凸形块的上壁固定有导向块，导向块的上侧滑动连接有c形板，c形板的一侧螺纹连接有螺栓，且螺栓的螺纹端与导向块抵接，该螺栓采用蝶形螺栓。
18.进一步地，c形板的上壁固定有折弯板，且喷头与折弯板固定连接，折弯板的上侧
开设有穿孔。
19.进一步地，活性炭过滤板的下方对应箱体的内壁固定有回形凸台，箱体的下壁开设有出气孔，箱体下壁的四个拐角位置处均固定有支撑杆，箱体的上壁可拆卸密封固定有箱盖，箱盖的上壁密封固定有连接管，连接管采用软管，且连接管的远离箱盖的一端固定在穿孔的外部对应折弯板的表面。
20.本发明还提供了一种暖通管件生产处理的喷涂装置的喷涂方法，喷涂方法包括以下步骤：
21.s1：首先，操作控制器使位于右侧的第二电机工作使折弯板带动喷头移动至安装板的任意一端，再根据待喷漆的管件的内径，分别操作两个螺套上的转动杆转动带动螺套转动，使螺套向远离端板的方向移动，在拉伸弹簧的作用下，第一转动板的远离移动盒的一端向端板的方向转动，直至达到待喷漆的管件可套设在橡胶条的外部；
22.s2：然后根据待喷漆的管件的长度，操作控制器使位于前侧的第二电机转动，带动移动板向远离侧板的方向移动至待喷漆的管件可放置在两个固定组件之间；
23.s3：操作待喷漆的管件的靠近第一电机的一端套设在对应的固定组件的外部，此时操作待喷漆的管件并目测待喷漆的管件处于水平状态，通过操作控制器使位于前侧的第二电机工作，带动移动板向待喷漆的管件移动，并使位于右侧的固定组件位于待喷漆的管件的内部；
24.s4：分别操作两个螺套上的操作杆转动，使两个移动盒均向待喷漆的管件的方向移动，带动第一转动板的靠近待喷漆的管件的一端向远离对应的端板的方向转动，直至橡胶条与待喷漆的管件的内壁接触并保持一定的压力；
25.s5：操作控制器使喷头、第一电机、位于后侧的第二电机和风扇工作，第一电机工作以带动待喷漆的管件匀速转动，此状态下，位于后侧的第二电机工作使折弯板带动喷头沿待喷漆的管件进行轴向匀速移动，而风扇工作将脱离待喷漆的管件表面的漆吸入箱体的内部，并在活性炭过滤板的过滤下排至箱体的外部。
26.本发明具有以下有益效果：
27.1、本发明通过设置螺套、移动盒、第一转动板和第二转动板，在对管件进行固定时，将管件的一端套设在固定组件的外部，控制操作杆转动，带动对应的螺套转动，螺套转动时，螺套与对应的固定杆产生相对移动，使移动盒向第一转动板的方向移动，在移动盒的作用下，若干第一转动板的远离移动盒的一端向远离端板的方向转动，带动若干第二转动板向远离端板的方向转动，使螺套转动直至若干橡胶条与管件的内壁抵接并与管件的内壁保持一定的压力即可完成管件的安装，而取下管件时，使螺套反向转动，使第一转动板和第二转动板均向靠近对应的端板的方向转动直至管件与固定组件处于可移动状态，即可操作管件与固定组件脱离以拆下管件，与现有技术相比，本装置仅通过使螺套转动，即可带动第二转动板上的橡胶条转动，实现对固定组件的支撑内径进行调节，进而使管件与固定组件之间处于固定状态或可拆卸状态，使得管件的拆装操作更加简单、方便，解决了现有的喷涂装置在拆装管件时，需要依次操作多个滑动钮以调节多个吸盘的位置完成管件的拆装，操作较为繁琐的问题。
28.2、本发明通过设置移动板和位于前侧的第二电机，根据管件的长度，通过操作控制器使位于前侧的第二电机工作，带动对应的螺杆转动，使得对应的凸形块移动，继而使移
动板带动对应的固定组件移动，实现对两个固定组件的距离进行调节，与现有技术相比，本装置通过对应的第二电机即可带动对应的固定组件移动，以此实现根据管件的长度作适应性调节，使得可采用本装置进行喷漆的管件的长度范围更广，同时，相对于现有技术，本装置在拆装管件时，由于管件的内部无阻挡物，使得管件的拆装更加方便，解决了现有的喷涂装置无法根据管件的长度进行适应性调节，同时，由于管件需要套设在外筒的外部，管件的拆装均较为不便的问题。
29.3、本发明通过设置风扇和活性炭过滤板，喷漆状态下，风扇工作使箱体内部和连接管内呈负压状态，而未粘附在管件外周壁的油漆在风扇的作用下被吸入连接管内，再进入箱体的内部，然后穿过活性炭过滤板，活性炭过滤板对油漆进行吸附，与现有技术相比，本装置利用风扇、工作使未粘附在管件外周壁的油漆与活性炭过滤板接触，避免未粘附在管件外周壁的油漆飘散在空中，解决了现有的喷涂装置在喷漆时，未粘附在管件外周壁的油漆飘散在作业环境内，不仅污染空气，同时对工作人员的健康不利的问题。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本喷涂装置的整体结构图；
32.图2为固定组件的结构图图一；
33.图3为固定组件的结构图图二；
34.图4为移动盒的结构图；
35.图5为安装架的结构图图一；
36.图6为安装架的结构图图二；
37.图7为凸形块与移动板的连接结构图；
38.图8为图5中的部分结构图；
39.图9为除味组件的结构图；
40.图10为除味组件的分解结构图。
41.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
42.1、固定组件；101、固定杆；1011、端板；102、移动盒；103、第一转动板；1031、第一连接板；104、第一固定板；1041、第一凸台；105、拉伸弹簧；106、压缩弹簧；107、第二固定板；1071、第二凸台；108、第二转动板；1081、第二连接板；1082、橡胶条；109、螺套；1091、操作杆；110、橡胶垫；2、安装架；201、第一电机；202、安装板；2021、侧板；2022、支腿；2023、矩形槽；2024、竖板；203、喷头；204、折弯板；2041、穿孔；205、c形板；2051、螺栓；206、移动板；207、第二电机；2071、螺杆；208、凸形块；209、导向块；3、除味组件；301、箱盖；3011、连接管；302、箱体；3021、出气孔；3022、支撑杆；3023、回形凸台；303、风扇；304、活性炭过滤板。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。
44.请参阅图1至10所示，本发明为一种暖通管件生产处理的喷涂装置，包括安装架2，为固定组件1提供安装平台，安装架2上方的左右两侧对称设置有固定组件1，通过固定组件1实现对管件进行固定，安装架2的后方设置有除味组件3，实现对未粘附在管件外周壁的油漆进行吸附过滤；固定组件1包括固定杆101，固定杆101的横截面为圆形，固定杆101的外部套设有移动盒102，移动盒102移动即可使对应的若干第一转动板103均转动，且两个移动盒102的敞口侧相向设置，移动盒102的敞口的一侧沿移动盒102的圆周方向均匀设置有若干第一转动板103，利用移动盒102移动可使第一转动板103转动，第一转动板103的远离固定杆101的一侧设置有第二转动板108，第一转动板103转动可使第二转动板108相对于固定杆101转动，移动盒102的远离第一转动板103的一侧对应固定杆101的外部螺纹连接有螺套109，螺套109转动时，螺套109与对应的固定杆101相对移动，使得移动盒102可移动，通过操作螺套109转动，使得对应的若干第一转动板103均可转动，带动第二转动板108转动，以调节对应的多个橡胶条1082的支撑内径，使得管件的拆装更加简单；安装架2包括安装板202，安装板202的左上方设置有第一电机201，喷漆时，第一电机201工作，带动对应的固定组件1转动，由于两个固定组件1均与管件固定，此状态下，两个固定组件1均转动，安装板202下方的前后两侧均设置有第二电机207，第二电机207工作带动螺杆2071转动，第二电机207的动力输出轴上固定有螺杆2071，螺杆2071转动带动凸形块208与螺杆2071相对移动，螺杆2071的外部螺纹连接有凸形块208，凸形块208移动时带动对应的移动板206和导向块209移动，位于前侧的凸形块208和位于后侧的凸形块208所在位置处对应安装板202的上方分别对应设置有移动板206和喷头203，移动板206移动带动对应的固定组件1移动，该喷头203为喷漆的喷头203，通过位于前侧的第二电机207转动，带动对应的凸形块208移动，使得移动板206带动对应的固定组件1移动，以调节两个固定组件1之间的距离，以适应对不同长度的管件的固定操作；除味组件3包括箱体302，油漆位于箱体302的内部进行除味吸附操作，箱体302内部的下壁固定有风扇303，该风扇303为排气扇，风扇303工作使得箱体302和连接管3011内均为负压状态，以将油漆吸入连接管3011、箱体302内，风扇303的上方对应箱体302的内部设置有活性炭过滤板304，实现对油漆进行吸附，达到除味效果，通过风扇303使未粘附在管件外部的油漆进入箱体302内，利用活性炭过滤板304对油漆进行过滤以去除气味；本装置还配套设置有用于控制风扇303、第一电机201和第二电机207的控制器，同时，本装置中的控制器、第一电机201和第二电机207均为现有技术，在此不对其型号作限定。
45.其中如图1至4所示，螺套109的外周壁沿螺套109的圆周方向均匀固定有若干操作杆1091，通过操作操作杆1091转动使得对应的螺套109转动，操作杆1091的外周壁开设防滑纹，以增加手部与操作杆1091之间的摩擦力，螺套109与移动盒102之间对应固定杆101的外部套设有橡胶垫110，在固定组件1固定管件时，螺套109对橡胶垫110处于挤压状态，由于橡胶本身具有弹性，此状态下，可一定程度上防止螺套109未受外力的情况下发生自转动，固定杆101的靠近另一固定杆101的一端固定有端板1011，为对应的拉伸弹簧105提供固定平台。
46.位于左侧的固定杆101与第一电机201的动力输出轴固定连接，使得第一电机201工作带动固定杆101转动，位于右侧的固定杆101通过轴承与移动板206转动连接，使得位于右侧的固定组件1可相对于移动板206转动，如图2和3，为固定组件1对管件进行固定时的状
态，第一转动板103与第二转动板108之间设置有压缩弹簧106，压缩弹簧106为第二转动板108提供了第二转动板108的远离压缩弹簧106一端向靠近端板1011转动的能量，使得固定组件1在常态下，若干第二转动板108的远离压缩弹簧106的一端的支撑内径小于靠近压缩弹簧106的一端的支撑内径，便于管件安装时套设在固定组件1的外部，且压缩弹簧106的两端分别与对应的第二转动板108和第一转动板103固定连接，第一转动板103与端板1011之间设置有拉伸弹簧105，该设置拉伸弹簧105，在移动盒102向螺套109方向移动时，带动第一转动板103的远离螺套109的一端向端板1011的方向转动，且拉伸弹簧105的两端分别与对应的第一转动板103和端板1011固定连接。
47.第一转动板103所在位置处对应固定杆101的外周壁固定有第一固定板104，第一固定板104的远离固定杆101的一端的两侧均固定有第一凸台1041，第一凸台1041的外部转动连接有第一连接板1031，且第一连接板1031与第一转动板103固定连接，上述设置，使得第一转动板103可相对于第一固定板104转动。
48.第一转动板103的远离固定杆101的一端固定有第二固定板107，第二固定板107的远离第一转动板103的一端的两侧均固定有第二凸台1071，第二凸台1071的外部转动连接第二连接板1081，且第二连接板1081与第二转动板108固定连接，第二转动板108的远离第一转动板103的一侧侧壁上固定有橡胶条1082，上述设置，使得第二固定板107可相对于第一转动板103转动，而橡胶条1082采用高摩擦力材质的橡胶，以增加固定管件时管件与橡胶条1082之间的摩擦力，橡胶垫110的远离第二转动板108的侧壁的横截面为弧形，以贴合管件的内壁。
49.其中如图1和5至8所示，安装板202上壁的左侧沿边处固定有侧板2021，为第一电机201提供固定平台，且第一电机201与侧板2021固定连接，螺杆2071的两端对应安装板202的下壁固定有竖板2024，且螺杆2071通过轴承与竖板2024转动连接，竖板2024为对应的第二电机207提供固定平台，同时，还为对应的螺杆2071的端部提供限位，避免螺杆2071的端部长时间使用后发生倾斜，安装板202的下壁固定有若干支腿2022，为安装板202提供支撑。
50.凸形块208所在位置处对应安装板202的上壁开设有矩形槽2023，且凸形块208的凸起部分位于矩形槽2023中，同时，凸形块208的凸起部分的宽度略小于矩形槽2023的宽度，凸形块208沿对应的矩形槽2023的长度方向移动，移动板206与对应的凸形块208固定连接，位于后侧的凸形块208的上壁固定有导向块209，导向块209的上侧滑动连接有c形板205，c形板205的一侧螺纹连接有螺栓2051，且螺栓2051的螺纹端与导向块209抵接，该螺栓2051采用蝶形螺栓，便于裸手对螺栓2051进行操作，当螺栓2051的螺纹端与导向块209抵接时，导向块209与c形板205处于相对固定状态，而当螺栓2051的螺纹端不与导向块209抵接时，此时可调整c形板205与导向块209的相对位置，实现对喷头203的位置进行调节，实现对喷头203与管件的距离进行调整。
51.c形板205的上壁固定有折弯板204，为喷头203和连接管3011提供固定平台，且喷头203与折弯板204固定连接，折弯板204的上侧开设有穿孔2041。
52.其中如图1、9、10所示，活性炭过滤板304的下方对应箱体302的内壁固定有回形凸台3023，为活性炭过滤板304提供放置平台，箱体302的下壁开设有出气孔3021，箱体302下壁的四个拐角位置处均固定有支撑杆3022，为箱体302提供支撑，箱体302的上壁可拆卸密封固定有箱盖301，更换活性炭过滤板304时，拆卸箱盖301即可接触并更换活性炭过滤板
304，箱盖301的上壁密封固定有连接管3011，连接管3011采用软管，且连接管3011的远离箱盖301的一端固定在穿孔2041的外部对应折弯板204的表面。
53.本发明还提供了一种暖通管件生产处理的喷涂装置的喷涂方法，喷涂方法包括以下步骤：
54.s1：首先，操作控制器使位于右侧的第二电机207工作使折弯板204带动喷头203移动至安装板202的任意一端，再根据待喷漆的管件的内径，分别操作两个螺套109上的转动杆转动带动螺套109转动，使螺套109向远离端板1011的方向移动，在拉伸弹簧105的作用下，第一转动板103的远离移动盒102的一端向端板1011的方向转动，直至达到待喷漆的管件可套设在橡胶条1082的外部；
55.s2：然后根据待喷漆的管件的长度，操作控制器使位于前侧的第二电机207转动，带动移动板206向远离侧板2021的方向移动至待喷漆的管件可放置在两个固定组件1之间；
56.s3：操作待喷漆的管件的靠近第一电机201的一端套设在对应的固定组件1的外部，此时操作待喷漆的管件并目测待喷漆的管件处于水平状态，通过操作控制器使位于前侧的第二电机207工作，带动移动板206向待喷漆的管件移动，并使位于右侧的固定组件1位于待喷漆的管件的内部；
57.s4：分别操作两个螺套109上的操作杆1091转动，使两个移动盒102均向待喷漆的管件的方向移动，带动第一转动板103的靠近待喷漆的管件的一端向远离对应的端板1011的方向转动，直至橡胶条1082与待喷漆的管件的内壁接触并保持一定的压力；
58.s5：操作控制器使喷头203、第一电机201、位于后侧的第二电机207和风扇303工作，第一电机201工作以带动待喷漆的管件匀速转动，此状态下，位于后侧的第二电机207工作使折弯板204带动喷头203沿待喷漆的管件进行轴向匀速移动，而风扇303工作将脱离待喷漆的管件表面的漆吸入箱体302的内部，并在活性炭过滤板304的过滤下排至箱体302的外部。
59.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。