分组投切干式自愈式高压电容器封装装置的制作方法

1.本发明涉及电容器加工技术领域，尤其涉及分组投切干式自愈式高压电容器封装装置。


背景技术：

2.干式自愈式高压电容器随着科技进步逐渐取代老式的油浸湿式电容器，电容器多为长方体状，包括盒体以及顶盖组成的封装外壳，以及位于其内部的多个电容器，老式电容器容易出现漏油等现象，并且在长时间的使用后，由于高温以及内部的电容器老化，容易发生爆炸的危险；而现在逐渐取代的干式高压电容器具有防爆特点，但是在其加工过程中，需要添加多种材料，然后进行封装，现有的封装形式有多种，一种通过特种设备压合，然后实现密封，但是这种设备的价格高昂；另一种采用焊接方式，主要依靠焊接技术，优点在于成本较低，为了解决现有技术中焊接方式存在的不足，提出一种可自动焊接封装电容器的电容器封装装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可自动焊接封装电容器的电容器封装装置。
4.本发明的技术方案：分组投切干式自愈式高压电容器封装装置，包括底板以及通过两个支撑柱固定连接的顶板，所述顶板上设置有用于提升调节电容器放置高度的提升组件，两个所述支撑柱的后侧共同固定有用于固定电容器的夹持组件，所述支撑柱的前侧设置有一对固定在底板上的竖板，两个所述竖板上设置有用于焊接电容器的焊接机构。
5.优选的，所述提升组件包括固定在顶板上侧的电机一，所述电机一的输出轴贯穿顶板的上侧且固定连接有下端与底板转动连接的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有活动套设在两个支撑柱上的承载板。
6.优选的，所述承载板的上侧通过转轴转动连接有放置电容器的旋转盘。
7.优选的，所述夹持组件包括固定在两个支撑柱后侧的u形板，两个所述u形板之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有一对贯穿双向螺纹杆后壁的延伸杆，两个所述延伸杆的下侧均连接有用于夹持电容器的夹持板。
8.优选的，所述双向螺纹杆的前侧开设有供两个延伸杆滑动的滑动长槽，两个所述延伸杆均位于滑动长槽内。
9.优选的，所述焊接机构包括固定在位于右侧竖板上的电机二，所述电机二的输出轴贯穿竖板且固定连接有与另一个竖板转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆上活动套设有往复螺母，所述往复螺母通过偏移杆连接有用于焊接的焊枪，两个所述支撑柱上设置有用于调节偏移杆转动位置的调节组件，所述偏移杆的下侧设置有用于降温的吹风组件。
10.优选的，所述调节组件包括活动套设在两个支撑柱上的一对滑套，两个所述滑套上均通过长杆共同连接有圆杆，所述偏移杆活动套设在圆杆上。
11.优选的，所述偏移杆上开设有供圆杆滑动的调节滑槽，所述圆杆位于调节滑槽内。
12.优选的，所述吹风组件包括贯穿左侧竖板与往复丝杆连接的转杆，所述转杆上固定有叶轮，所述叶轮上套设有与竖板固定连接的圆筒壳，所述圆筒壳的左侧连通连接有软管，所述软管的另一端连接有通过短板固定在偏移杆下侧的扁嘴喷管。
13.优选的，所述圆筒壳的外侧开设有用于进风的进风口。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
15.通过设置提升组件可将电容器调整到适合焊接的高度，配合上夹持组件的夹持效果，可保持夹持后的电容器稳定，同时还了可以起到校正电容器与焊接轨迹平行，保持焊接的吻合；
16.通过设置可转动的旋转盘，可方便将电容器进行旋转调节，便于及进行后续的固定工作，同时配合上调节组件对偏移杆的调节效果，可方便焊枪与电容器焊接，实现焊接自动化，同时在吹风组件的使用下，可将焊接后的残渣吹出，并且能够提高电容器焊接后的温度下降速度。
附图说明
17.图1给出本发明一种实施例的结构示意图；
18.图2为图1的正视图；
19.图3为图1的a处放大结构示意图。
20.附图标记：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、电机一；5、螺杆；6、承载板；7、旋转盘；8、u形板；9、双向螺纹杆；10、延伸杆；11、夹持板；12、竖板；13、电机二；14、往复丝杆；15、往复螺母；16、偏移杆；17、焊枪；18、滑套；19、长杆；20、圆杆；21、扁嘴喷管；22、叶轮；23、圆筒壳；24、软管。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-3所示，本发明提出的分组投切干式自愈式高压电容器封装装置，包括底板1以及通过两个支撑柱2固定连接的顶板3，顶板3上设置有用于提升调节电容器放置高度的提升组件，提升组件包括固定在顶板3上侧的电机一4，电机一4的输出轴贯穿顶板3的上侧且固定连接有下端与底板1转动连接的螺杆5，螺杆5上螺纹连接有活动套设在两个支撑柱2上的承载板6；承载板6的上侧通过转轴转动连接有放置电容器的旋转盘7；两个支撑柱2的后侧共同固定有用于固定电容器的夹持组件，夹持组件包括固定在两个支撑柱2后侧的u形板8，两个u形板8之间转动连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的一端贯穿u形板8且连接有摇轮。双向螺纹杆9上螺纹连接有一对贯穿双向螺纹杆9后壁的延伸杆10，双向螺纹杆9的前侧开设有供两个延伸杆10滑动的滑动长槽，两个延伸杆10均位于滑动长槽内；两个延伸杆10的下侧均连接有用于夹持电容器的夹持板11；支撑柱2的前侧设置有一对固定在底板1上的竖板12，两个竖板12上设置有用于焊接电容器的焊接机构，焊接机构包括固定在位于右侧竖板12上的电机二13，电机二13的输出轴贯穿竖板12且固定连接有与另一个竖板12转动连接的往复丝杆14，往复丝杆14上活动套设有往复螺母15，往复螺母15通过偏移杆16连接有
用于焊接的焊枪17，两个支撑柱2上设置有用于调节偏移杆16转动位置的调节组件，调节组件包括活动套设在两个支撑柱2上的一对滑套18，两个滑套18上均螺纹连接有与支撑柱2相抵接的螺栓。两个滑套18上均通过长杆19共同连接有圆杆20，偏移杆16活动套设在圆杆20上，偏移杆16上开设有供圆杆20滑动的调节滑槽，圆杆20位于调节滑槽内。
24.本实施例中，在使用时，先将需要进行焊接的电容器放置在旋转盘7上，然后将电机一4接通电源，电机一4的输出轴带动螺杆5转动，进而螺杆5上的承载板6转动，使得承载板6的上升到合适的位置，再将电机二13接通电源，使得电机二13的输出轴带动往复丝杆14转动，进而往复丝杆14上的往复螺母15带动偏移杆16连接的焊枪17移动至电容器的两侧的其中一侧，然后滑套18上的螺栓拧松，使得滑套18通过长杆19连接的圆杆20移动，进而圆杆20在偏移杆16的调节滑槽内滑动，并且再将电容器位置调整，使得焊枪17能与焊接处对接，关闭电源，然后将双向螺纹杆9上的摇轮转动，双向螺纹杆9上的两个延伸杆10靠近，进而延伸杆10上的夹持板11对电容器夹持固定，再将焊枪17启动，再将电机二13接通电源，焊枪17将实现往复移动，焊枪17对电容器进行自动焊接工作；当焊接完成后，将双向螺纹杆9转动，使得电容器解除固定，然后将电容器进行转动调整位置，再次固定电容器，继续进行焊接工作即可。
25.实施例二
26.如图1和图3所示，本发明提出的分组投切干式自愈式高压电容器封装装置，基于实施例一，本实施例还包括：偏移杆16的下侧设置有用于降温的吹风组件；吹风组件包括贯穿左侧竖板12与往复丝杆14连接的转杆，转杆上固定有叶轮22，叶轮22上套设有与竖板12固定连接的圆筒壳23，，圆筒壳23的外侧开设有用于进风的进风口，圆筒壳23的左侧连通连接有软管24，软管24的另一端连接有通过短板固定在偏移杆16下侧的扁嘴喷管21。
27.本实施例中，在电机二13带动往复丝杆14转动时，往复丝杆14通过转杆连接的叶轮22转动，通过圆筒壳23的作用通过软管24将空气输送到扁嘴喷管21内，然后经过扁嘴喷管21排出，使得与焊枪17的焊接部位对准，使得在焊接前可自动清灰，焊接后可自动加速冷却降温。
28.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。