一种PBS熔体直纺工艺的制作方法

技术特征：
1.一种pbs熔体直纺工艺，其特征在于：它包括以下步骤，（1）摩尔比为（1-2.5）：1的1,4-丁二醇和 1,4-丁二酸在惰性气体的气氛下一起进入浆料调配槽进行打浆，然后通过泵打入酯化反应器进行酯化反应，酯化反应在绝压20-50kpa、反应温度150-200℃下，配合30-200ppm的钛系催化剂进行，反应时间为1.5-2小时，从而得到酯化率98%以上、酸值5mgkoh/g以下的酯化物；（2）将上述酯化物由酯化泵送入预缩聚反应器，同时添加不超过1%的热稳定剂，在绝压1.5-2.5kpa、反应温度220-250℃下，配合20-50ppm的钛系催化剂进行预缩聚反应，反应时间为1.0-2小时，从而得到特性粘度在0.28-0.4dl/g、-cooh 含量在8-15 mol/t的熔体；（3）将预缩聚反应后的熔体通过预聚泵、预聚过滤器进入终聚反应器，在绝压50-200pa、反应温度240-260℃下，通过圆盘反应器进行最终液相拉膜增粘，反应2-3小时后，特性粘度达到0.8-1.5dl/g，-cooh 含量在15-40 mol/t的pbs熔体；（4）将特性粘度达到0.8-1.5dl/g的pbs熔体通过熔体泵经多元一体化装置进行增粘、改性等后送往切片切粒、熔体纺丝或拉膜等工序；在熔体纺丝输送中，pbs熔体预进行熔体直纺输送的熔体质量要求：特性粘度在0.8-1.5dl/g、分子量在5万以内，-cooh含量少于50mol/t，符合以上要求的pbs熔体经过多元一体化装置达到特性粘度在1.5dl/g以上、分子量在5万以上，-cooh含量少于50mol/t的熔体进入纺丝生产装置进行直接纺丝；在熔体拉膜输送中，pbs熔体预进行熔体直纺输送的熔体质量要求：特性粘度在0.8-1.5dl/g、分子量在8万以内，-cooh含量少于30mol/t，符合以上要求的pbs熔体经过多元一体化装置达到特性粘度在1.5-1.8dl/g、分子量在10万以内，-cooh含量少于30mol/t的膜用熔体进入拉膜生产装置进行直接拉膜。2.根据权利要求1所述的pbs熔体直纺工艺，其特征在于：通过所述多元一体化装置，对熔体进行粘度调节或/和品种调节，并且将熔体输送温度控制在150-276℃。3.根据权利要求1所述的pbs熔体直纺工艺，其特征在于：所述多元一体化装置包括卧式筒体（1），在所述卧式筒体（1）内设有搅拌轴（2），在所述卧式筒体（1）一端设有进料管（3）、另一端设有出料管（4），在所述进料管（3）一侧设有粘度调节口（5）、另一侧设有品种调节口（6），在所述进料管（3）内设有迷宫式混合器（7），在所述卧式筒体（1）和进料管（3）外部设有热媒夹套（8），在所述进料管（3）下方的搅拌轴（2）上设有推进式螺带（9），在所述推进式螺带（9）旁的搅拌轴（2）上设有若干凸台ⅰ（10），在所述推进式螺带（9）旁的卧式筒体（1）内壁上设有若干凸台ⅱ（11），所述凸台ⅰ（10）和凸台ⅱ（11）错位设置。4.根据权利要求3所述的pbs熔体直纺工艺，其特征在于：所述粘度调节口（5）设在迷宫式混合器（7）上方。5.根据权利要求1所述的pbs熔体直纺工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述钛系催化剂用量占总产量的30-200ppm。6.根据权利要求1所述的pbs熔体直纺工艺，其特征在于：所述热稳定剂采用磷酸三苯酯等含磷类的有机酯，添加比例不超过总产量的1%。7.根据权利要求1所述的pbs熔体直纺工艺，其特征在于：在多元一体化装置内的调整
时间是10-60分钟。8.根据权利要求1所述的pbs熔体直纺工艺，其特征在于：在多元一体化装置内加入扩链剂tdi增粘。

技术总结
本发明涉及一种PBS熔体直纺工艺，它包括（1）摩尔比为（1-2.5）：1的1,4-丁二醇和1,4-丁二酸在惰性气体的气氛下一起进入浆料调配槽进行打浆，然后通过泵打入酯化反应器进行酯化反应；（2）将上述酯化物由酯化泵送入预缩聚反应器；（3）将预缩聚反应后的熔体通过预聚泵、预聚过滤器进入终聚反应器；（4）将特性粘度达到0.8-1.5dL/g的PBS熔体通过熔体泵经多元一体化装置进行切片切粒或熔体纺丝或拉膜。本发明通过直接酯化、缩聚工艺生产一定粘度的PBS熔体，然后经过多元一体化装置进行熔体纺丝或拉膜，最大限度降低能源成本，并保证PBS熔体连续、稳定性。稳定性。稳定性。


技术研发人员：俞新乐 罗厚忠 蒋兴 俞盛 肖永新
受保护的技术使用者：无锡市兴盛新材料科技有限公司
技术研发日：2022.06.25
技术公布日：2022/9/13