自动焊接装置的制作方法

1.本发明涉及焊接技术领域，具体为自动焊接装置。


背景技术：

2.乐器小号生产的过程中需要对各种部件进行焊接加工，其中小号调音指环位置通过进行焊接从而完成部件的连接，进而能够将连接部件安装到小号上。
3.目前，现有小号调音指环焊接存在以下几点不足：
4.1.现有的小号调音指环位置通过人工进行焊接，工作量较大，疲劳度高，效率较低，不利于工人进行大批量焊接，且在工人对调音环焊接时焊接设备的焊接头温度较高，从而在进行焊接时对操作员工的安全存在隐患，如果工人在操作过程中意识较差，则很容易造成安全事故；
5.2.传统焊接方式是将两个需要焊接模块进行对接，从而一个一个进行焊接，不能够进行连续焊接，从而焊接速度较慢，进而导致焊接效率较低，影响产品加工的效率。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了自动焊接装置，解决了背景技术中所提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：自动焊接装置，包括装置主体，所述装置主体包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、固定装置、卡钳、升降装置、焊接机构以及连接管，所述装置主体底部与电机底座顶部焊接，所述电机底座与驱动电机底部固定安装，所述驱动电机输出端外部套装第一齿轮，所述第一齿轮外部啮齿呈半圆状分布，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合连接，所述第二齿轮套装于转轴外部，所述转轴于转盘底部焊接，所述转盘顶部设置有固定装置和锡桶，所述固定装置呈圆环等间距规律状分布于转盘表面，所述升降装置底部与装置主体顶部焊接，所述装置主体一侧设置有焊接机构，所述焊接机构外部套装有感应装置，所述焊接机构顶部与连接管连通，所述连接管呈圆环状，所述连接管两端与焊枪连接。
10.优选的，所述固定装置通过螺栓与转盘连接，所述固定装置表面开设有模块槽，所述模块槽呈矩形状结构，所述固定装置顶部与第一升降杆底部焊接，所述第一升降杆为伸缩结构，所述第一升降杆外部套装第一弹簧。
11.优选的，所述第一升降杆侧面与卡槽一端连接，所述卡槽另一端表面开设有凹槽，所述卡槽顶部与定位杆底部焊接，所述定位杆设有两个，两个所述定位杆外部套装第二弹簧，所述定位杆顶部与第一限位块底部焊接，所述定位杆与定位块滑动连接。
12.优选的，所述定位块一端与卡钳焊接，所述卡钳侧面与升降块侧面焊接，所述卡钳顶部与第一滑杆底部焊接，所述第一滑杆外部套装第三弹簧，所述第一滑杆顶部与拉杆底
部焊接，所述第一滑杆与固定臂滑动连接，所述固定臂一端与第一升降杆顶部焊接。
13.优选的，所述升降装置底部套装固定底座，所述固定底座通过螺栓与装置主体连接，所述固定底座一侧通过轴与液压杆底部连接，所述液压杆顶部与连接杆一端轴连接，所述连接杆另一端与第二升降杆一端焊接，所述连接杆中部与升降装置顶部轴连接。
14.优选的，所述卡槽一端凹槽底部呈弧形结构，所述卡钳顶部呈弧形结构，所述卡钳侧面与夹持块焊接，所述夹持块设有两个，两个所述夹持块分布于卡钳两侧。
15.优选的，所述第一齿轮间歇带动第二齿轮转动的行程和转盘带动固定装置转动的行程一致，使转盘每次转动都能够将固定装置转动到指定焊接位置。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了自动焊接装置。具备以下有益效果：
18.(1)、该自动焊接装置，通过转盘带动固定装置，当固定装置转动到指定位置，感应装置会带动升降装置，升降装置会带动固定装置向下进行移动，从而使调音环能够与模块槽内部的零件进行接触，进而通过焊接机构进行自动焊接，相对传统的焊接方式，该装置只需要进行填料，从而大大提高了生产效率，且提高了操作的安全性。
19.(2)、该自动焊接装置，通过驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮能够间接带动第二齿轮进行转动，从而使转盘能够进行间歇转动，从而使固定装置能够间歇自动转动到指定焊接位置，通过多个固定装置从而能够达到连续焊接的效果，从而大大提高焊接速度，进而提高了生产效率。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明整体正视图；
22.图3为本发明整体侧视图；
23.图4为本发明固定装置结构示意图；
24.图5为本发明液压杆结构示意图；
25.图6为本发明焊枪结构与示意图；
26.图7为本发明卡钳结构示意图。
27.图中，1-装置主体、2-电机底座、3-驱动电机、4-第一齿轮、5-第二齿轮、501-转轴、6-转盘、7-固定装置、701-模块槽、702-第一升降杆、703-第一弹簧、704-卡槽、705-定位杆、706-定位块、707-卡钳、708-第二弹簧、709-第一限位块、710-第一滑杆、711-拉杆、712-第三弹簧、713-升降块、714-固定臂、715-夹持块、8-锡桶、9-升降装置、901-固定底座、902-液压杆、903-连接杆、904-第二升降杆、10-焊接机构、11-感应装置、12-连接管、13-焊枪。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：自动焊接装置，包括装置主体1，
所述装置主体1包括驱动电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、固定装置7、卡钳707、升降装置9、焊接机构10以及连接管12，所述装置主体1底部与电机底座2顶部焊接，所述电机底座2与驱动电机3底部固定安装，所述驱动电机3输出端外部套装第一齿轮4，所述第一齿轮4外部啮齿呈半圆状分布，所述第一齿轮4与第二齿轮5相互啮合连接，所述第二齿轮5套装于转轴501外部，所述转轴501于转盘6底部焊接，所述转盘6顶部设置有固定装置7和锡桶8，所述固定装置7呈圆环等间距规律状分布于转盘6表面，所述升降装置9底部与装置主体1顶部焊接，所述装置主体1一侧设置有焊接机构10，所述焊接机构10外部套装有感应装置11，所述焊接机构10顶部与连接管12连通，所述连接管12呈圆环状，所述连接管12两端与焊枪13连接，通过转盘6带动固定装置7，当固定装置7转动到指定位置，感应装置11会带动升降装置9，升降装置9会带动固定装置7向下进行移动，从而使调音环能够与模块槽701内部的零件进行接触，进而通过焊接机构10进行自动焊接，相对传统的焊接方式，该装置只需要进行填料，从而大大提高了生产效率，且提高了操作的安全性。
30.所述固定装置7通过螺栓与转盘6连接，所述固定装置7表面开设有模块槽701，所述模块槽701呈矩形状结构，所述固定装置7顶部与第一升降杆702底部焊接，所述第一升降杆702为伸缩结构，所述第一升降杆702外部套装第一弹簧703，从而有利于使转盘6转动的同时能够带动固定装置7进行转动，通过将模块放置于模块槽701内部，调音环向下移动时能够与模块槽701内部模块进行接触。
31.所述第一升降杆702侧面与卡槽704一端连接，所述卡槽704另一端表面开设有凹槽，所述卡槽704顶部与定位杆705底部焊接，所述定位杆705设有两个，两个所述定位杆705外部套装第二弹簧708，所述定位杆705顶部与第一限位块709底部焊接，所述定位杆705与定位块706滑动连接，通过定位杆705能够使定位块706带动卡钳707向下移动时能够对移动行程进行定位，从而有利于防止卡钳707在向下移动的过程中进行偏离，通过第二弹簧708能够使定位块706能够快速向下复位。
32.所述定位块706一端与卡钳707焊接，所述卡钳707侧面与升降块713侧面焊接，所述卡钳707顶部与第一滑杆710底部焊接，所述第一滑杆710外部套装第三弹簧712，所述第一滑杆710顶部与拉杆711底部焊接，所述第一滑杆710与固定臂714滑动连接，所述固定臂714一端与第一升降杆702顶部焊接，从而通过向上拉动拉杆711，使拉杆711能够通过第一滑杆710带动卡钳707向上进行移动，通过第三弹簧712能够带动卡钳707向下复位对调音环进行夹持。
33.所述升降装置9底部套装固定底座901，所述固定底座901通过螺栓与装置主体1连接，所述固定底座901一侧通过轴与液压杆902底部连接，所述液压杆902顶部与连接杆903一端轴连接，所述连接杆903另一端与第二升降杆904一端焊接，所述连接杆903中部与升降装置9顶部轴连接，从而通过液压杆902带动连接杆903一端上下进行移动，进而能够带动第二升降杆904进行上下移动，从而使第二升降杆904能够带动升降块713进行上下移动，从而卡槽704能够进行上下移动与模块槽701内部模块接触。
34.所述卡槽704一端凹槽底部呈弧形结构，所述卡钳707顶部呈弧形结构，所述卡钳707侧面与夹持块715焊接，所述夹持块715设有两个，两个所述夹持块715分布于卡钳707两侧，从而使调音环能够进行固定在卡槽704一端凹槽内部，避免调音环底部晃动导致焊接偏离。
35.所述第一齿轮4间歇带动第二齿轮5转动的行程和转盘6带动固定装置7转动的行程一致，使转盘6每次转动都能够将固定装置7转动到指定焊接位置，从而有利于使转盘6有序将固定装置7传送到指定位置，从而达到自动焊接的效果，提高焊接的效率。
36.使用时，通过向上拉起拉杆711，从而通过第一滑杆710带动卡钳707向上进行移动，进而将调音环挂至卡槽704一端凹槽内，在第三弹簧712的向下推动下能够使卡钳707向下复位对调音环进行夹持，通过驱动电机3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4能够间接带动第二齿轮5进行转动，从而使转盘6能够进行间歇转动，从而使固定装置7能够间歇自动转动到指定焊接位置，当固定装置7转动到指定位置，感应装置11会带动升降装置9，从而通过液压杆902带动连接杆903一端上下进行移动，进而能够带动第二升降杆904进行上下移动，从而使第二升降杆904能够带动升降块713进行上下移动，从而卡槽704能够进行上下移动与模块槽701内部模块接触，进而通过焊接机构10底部的焊枪13进行自动焊接，相对传统的焊接方式，该装置只需要进行填料，从而大大提高了生产效率，且提高了操作的安全性。
37.本发明的1-装置主体、2-电机底座、3-驱动电机、4-第一齿轮、5-第二齿轮、501-转轴、6-转盘、7-固定装置、701-模块槽、702-第一升降杆、703-第一弹簧、704-卡槽、705-定位杆、706-定位块、707-卡钳、708-第二弹簧、709-第一限位块、710-第一滑杆、711-拉杆、712-第三弹簧、713-升降块、714-固定臂、715-夹持块、8-锡桶、9-升降装置、901-固定底座、902-液压杆、903-连接杆、904-第二升降杆、10-焊接机构、11-感应装置、12-连接管、13-焊枪，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。