一种炼钢用脱磷转炉装置的制作方法

1.本技术涉及铁水加工技术领域，具体而言，涉及一种炼钢用脱磷转炉装置。


背景技术：

2.相关技术中，铁水的脱磷处理通常在转炉内进行，在进行脱磷处理时，使将铁水、脱磷剂和脱氧剂灌入到转炉内进行反应，利用脱磷剂对铁水进行处理。
3.但是，现有的转炉在使用时，都是预先将脱磷剂和脱氧剂灌入到转炉内，然后再将铁水灌入到转炉内，这样容易造成铁水和脱磷剂之间混合不充分，不利于铁水的脱磷。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种炼钢用脱磷转炉装置，所述炼钢用脱磷转炉装置具有铁水脱磷功能，可使铁水和脱磷剂之间混合的更加充分。
5.本技术还提出一种炼钢用脱磷转炉装置，包括：炼钢机构和脱磷机构，所述炼钢机构包括基座和转炉主体，所述转炉主体转动安装于所述基座表面，且所述转炉主体顶端开设有开口，所述转炉主体的侧壁连通有铁水出口；所述脱磷机构包括套筒和脱磷剂供应管路，所述套筒套设在所述开口表面，所述脱磷剂供应管路安装于所述套筒内部，所述脱磷剂供应管路表面连通有喷射管，且所述喷射管的另一端与所述开口连通。
6.根据本技术实施例的一种炼钢用脱磷转炉装置，通过脱磷剂供应管路和喷射管将脱磷剂喷射到开口内，经过开口的脱磷剂和铁水可进行混合后落到转炉主体内进行反应，可使脱磷剂和铁水之间的混合更充分，而转动套筒，可使脱磷剂供应管路和喷射管进行转动，喷射管可将脱磷剂更加均匀的喷射到开口内，可使脱磷剂在转炉主体内分布的更加均匀，利于脱磷剂和铁水的混合。
7.另外，根据本技术实施例的一种炼钢用脱磷转炉装置还具有如下附加的技术特征：
8.根据本技术的一些实施例，所述基座包括两个支板，且两个所述支板分别设置于所述转炉主体的两侧，两个所述支板表面均转动设置有转轴，且所述转轴的一端与所述转炉主体固定连接。
9.根据本技术的一些实施例，所述转炉主体下端面设置有底板，所述底板的上端面设置有铸勺，所述底板的侧壁与所述支板固定连接。
10.根据本技术的一些实施例，所述脱磷剂供应管路包括齿环和主管道，所述齿环转动套设在所述套筒内；所述主管道在所述齿环表面间隔设置有多个，且相邻两个所述主管道之间固定连通，所述主管道与所述喷射管连通，且所述主管道表面设置有储料罐。
11.根据本技术的一些实施例，所述脱磷剂供应管路还包括第一电机，所述第一电机的输出轴键连接有齿轮，且所述齿轮与所述齿环啮合传动。
12.根据本技术的一些实施例，所述主管道为弧形管，且所述主管道、所述齿环和所述
套筒之间同轴设置。
13.根据本技术的一些实施例，所述主管道与所述储料罐的连接处设置有阀门，所述阀门的输入端与所述储料罐连通，所述阀门的输出端与所述主管道连通。
14.根据本技术的一些实施例，所述套筒内部设置有支环，且所述支环位于所述齿环正下方，所述支环上端面固定有万向球，所述万向球的球部紧贴所述齿环。
15.根据本技术的一些实施例，所述支环下端面固定安装有定位柱，所述转炉主体顶端设置有定位套，所述定位柱的底端滑动插接于所述定位套内。
16.根据本技术的一些实施例，所述定位柱和所述定位套均沿着所述支环的周向等距设置有多个，且所述定位柱底端呈圆锥状。
17.根据本技术的一些实施例，还包括上料机构，所述上料机构包括横梁、槽板、铁水罐、直线导轨和锥形管，所述横梁设置在所述转炉主体上方；所述槽板设置于所述横梁和所述转炉主体之间，且所述槽板上端面通过起重装置与所述横梁连接，所述槽板的两侧壁均转动安装有轴杆；所述铁水罐设置于两个所述轴杆之间，且所述铁水罐与两个所述轴杆固定连接，所述铁水罐表面连通有料管；所述直线导轨固定于所述横梁下端面，且所述直线导轨的活动端安装有升降架；所述锥形管滑动插接在所述开口内，且所述锥形管与所述升降架的活动端固定连接。
18.根据本技术的一些实施例，所述锥形管顶端对称设置有两个挡板，且两个所述挡板的表面均开合有豁口，所述料管插接在所述豁口内，所述升降架的活动端设置有第二电机，且所述第二电机的输出轴传动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的两个螺纹段分别与两个所述挡板螺纹连接。
19.根据本技术的一些实施例，所述起重装置为电葫芦，所述升降架包括伸缩件和角板，所述伸缩件的一端与所述横梁的下端面固定连接；所述角板固定在所述伸缩件的另一端，且所述角板与所述锥形管固定连接。
20.根据本技术的一些实施例，所述双头螺杆转动连接于所述角板，且所述角板表面开设有滑槽，所述挡板的一侧滑动插接在所述滑槽槽内。
21.根据本技术的一些实施例，所述横梁下端面设置有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有牵引链条，且所述牵引链条的另一端与所述铁水罐连接。
22.根据本技术的一些实施例，所述锥形管表面转动安装有挂钩，所述套筒表面固定有连杆，且所述挂钩的一侧套接在所述连杆表面，所述挂钩的表面螺接有螺栓，且所述螺栓的螺纹段与所述连杆螺纹连接。
23.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是根据本技术实施例的炼钢用脱磷转炉装置的结构示意图；
26.图2是根据本技术实施例的炼钢机构和脱磷机构连接的结构示意图；
27.图3是根据本技术实施例的炼钢机构的结构示意图；
28.图4是根据本技术实施例的脱磷机构的结构示意图；
29.图5是根据本技术实施例的脱磷机构内部的结构示意图；
30.图6是根据本技术实施例的上料机构的结构示意图；
31.图7是根据本技术实施例的铁水罐和锥形管连接的结构示意图；
32.图8是根据本技术实施例的铁水罐的结构示意图；
33.图9是根据本技术实施例的锥形管的结构示意图。
34.图标：100-炼钢机构；110-基座；111-支板；112-转轴；120-转炉主体；121-底板；122-铸勺；123-定位套；130-开口；140-铁水出口；200-脱磷机构；210-套筒；211-支环；212-万向球；213-定位柱；214-连杆；220-脱磷剂供应管路；221-齿环；222-主管道；223-储料罐；224-第一电机；225-齿轮；226-阀门；230-喷射管；300-上料机构；310-横梁；320-槽板；321-轴杆；330-铁水罐；331-料管；340-直线导轨；350-升降架；351-伸缩件；352-角板；353-滑槽；360-锥形管；361-挡板；362-豁口；370-第二电机；371-双头螺杆；380-第三电机；381-牵引链条；400-起重装置；500-挂钩；510-螺栓。
35.在倾倒铁水时，容易出现铁水迸溅的现象，迸溅的铁水容易对工作人员造成伤害。
36.该铁水罐用于存储未脱磷的铁水，该横梁可固定在屋顶天花板上，而起重装置用于对槽板进行升降，即可对铁水罐进行升降，在铁水罐移动到锥形管上方后，对铁水罐进行转动，使铁水罐倾斜，铁水罐内的铁水可经由料管倒入到锥形管内，进而流入到开口内，而由料管和锥形管配合对铁水进行引流，提高铁水上料的稳定性，降低铁水洒落的可能性，此外，锥形管上端口的口径比开口的口径大，利于铁水的倾倒；
37.在料管插入到豁口内部后，料管可将铁水倒入到锥形管内，而两个挡板可以覆盖在锥形管上端口，在铁水倒入到锥形管内发生迸溅时，挡板可以限制铁水迸溅的范围，降低铁水溅到锥形管外部的可能性，可减小迸溅的铁水对工作人员造成伤害的可能性，并且，可以降低锥形管内的铁粉飞出的可能性。
38.脱磷转炉内的废渣在排泄时，容易受到套接管件的阻碍，不利于废渣的排泄。
39.通过挂钩、螺栓和连杆配合，将锥形管和套筒连接在一起，在通过升降架对锥形管进行升降时，也可对套筒进行升降，在准备将转炉主体内的铁水和废渣倒出前，预先通过升降架对锥形管进行提升，可将套筒从开口处移出，然后再转动转炉主体，将转炉主体内的铁水和废渣倒出，将套筒从开口表面移开后，经开口排出的废渣可直接倾倒在外界，可降低套筒阻碍废渣排出的可能性，利于废渣的排泄，此外，通过转动螺栓，可将螺栓从挂钩和连杆表面移开，再转动挂钩，可将挂钩从连杆表面移开，可对挂钩和连杆进行拆卸，进而可对锥形管和套筒之间进行拆卸，利于操作人员对套筒内部的脱磷剂供应管路进行查看、检修。
具体实施方式
40.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
41.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
42.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种炼钢用脱磷转炉装置。
49.如图1-图9所示，根据本技术实施例的一种炼钢用脱磷转炉装置，包括：炼钢机构100和脱磷机构200。
50.其中，脱磷机构200用于向炼钢机构100内部输送脱磷剂，利于炼钢机构100内部的铁水的脱磷。
51.炼钢机构100包括基座110和转炉主体120，转炉主体120转动安装于基座110表面，且转炉主体120顶端开设有开口130，转炉主体120的侧壁连通有铁水出口140，在具体实施时，未脱磷的铁水可经由开口130进入转炉主体120内，而转动转炉主体120，可通过铁水出口140将铁水倒出；
52.脱磷机构200包括套筒210和脱磷剂供应管路220，套筒210套设在开口130表面，脱磷剂供应管路220安装于套筒210内部，脱磷剂供应管路220表面连通有喷射管230，且喷射
管230的另一端与开口130连通，在具体实施时，该脱磷剂供应管路220用于向喷射管230供应脱磷剂，而喷射管230可将脱磷剂经开口130喷射到转炉主体120内。
53.下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的一种炼钢用脱磷转炉装置的工作过程。
54.首先，将未脱磷的铁水可经由开口130倒入到转炉主体120内；
55.在向转炉主体120内倒入铁水的同时，通过脱磷剂供应管路220为喷射管230供应脱磷剂，喷射管230将脱磷剂喷射到开口130，经过开口130的脱磷剂和铁水可进行混合后落到转炉主体120内进行反应，可使脱磷剂和铁水之间的混合更充分；
56.转动套筒210，可使脱磷剂供应管路220和喷射管230进行转动，喷射管230可将脱磷剂更加均匀的喷射到开口130内，可使脱磷剂在转炉主体120内分布的更加均匀；
57.在脱磷剂可在转炉主体120内对铁水进行脱磷处理，脱磷产生的废渣可漂在铁水水面上，转动转炉主体120，可使铁水经由铁水出口140倒出，而使转炉主体120翻转，可使转炉主体120内的废渣经由开口130倒出。
58.由此，根据本技术实施例的一种炼钢用脱磷转炉装置，通过脱磷剂供应管路220和喷射管230将脱磷剂喷射到开口130内，经过开口130的脱磷剂和铁水可进行混合后落到转炉主体120内进行反应，可使脱磷剂和铁水之间的混合更充分，而转动套筒210，可使脱磷剂供应管路220和喷射管230进行转动，喷射管230可将脱磷剂更加均匀的喷射到开口130内，可使脱磷剂在转炉主体120内分布的更加均匀，利于脱磷剂和铁水的混合，此外，将喷射管230设置在开口130的侧部，可降低喷射管230阻碍铁水流经开口130的可能性。
59.另外，根据本技术实施例的一种炼钢用脱磷转炉装置还具有如下附加的技术特征：
60.根据本技术的一些实施例，如图1、图2和图3所示，基座110包括两个支板111，且两个支板111分别设置于转炉主体120的两侧，两个支板111表面均转动设置有转轴112，且转轴112的一端与转炉主体120固定连接，在具体实施时，该支板111通过对转轴112进行支撑，进而对转炉主体120进行支撑，提高转炉主体120的高度，增大转炉主体120底端与地面之间的距离，利于铸勺122从转炉主体120底端穿过，此外，该转轴112还可以通过外置的电机进行驱动，由外置的电机驱动转轴112转动，可调动转炉主体120转动，利于转炉主体120的倾斜。
61.根据本技术的一些实施例，如图1、图2和图3所示，转炉主体120下端面设置有底板121，底板121的上端面设置有铸勺122，底板121的侧壁与支板111固定连接，增设底板121将两个支板111连接在一起，可使两个支板111之间连接的更稳定，而将转炉主体120倾斜后，可将转炉主体120内的铁水倒入到铸勺122内。
62.根据本技术的一些实施例，如图1、凸2、图4和图5所示，脱磷剂供应管路220包括齿环221，齿环221转动套设在套筒210内；主管道222，主管道222在齿环221表面间隔设置有多个，且相邻两个主管道222之间固定连通，主管道222与喷射管230连通，且主管道222表面设置有储料罐223，在具体实施时，通过储料罐223向主管道222内输送脱硫剂，再经由喷射管230将主管道222内的脱硫剂喷射到开口130内，脱磷剂供应管路220采用环状设计，铁水可从脱磷剂供应管路220中心流过，可降低脱磷剂供应管路220阻碍铁水流动的可能性。
63.进一步地，脱磷剂供应管路220还包括第一电机224，第一电机224的输出轴键连接
有齿轮225，且齿轮225与齿环221啮合传动，在铁水从脱磷剂供应管路220中心流过时，启动第一电机224，该第一电机224可驱动齿轮225转动，与齿轮225啮合连接的齿环221便会进行转动，从而可以带动主管道222进行移动，可调节主管道222表面的喷射管230的喷射范围，可使喷射管230喷射出的脱硫剂更均匀的喷射到铁水的表面，提高脱硫剂与铁水混合的效果；优选的，主管道222为弧形管，且主管道222、齿环221和套筒210之间同轴设置，可使齿环221和主管道222围绕同一轴心转动；主管道222与储料罐223的连接处设置有阀门226，阀门226的输入端与储料罐223连通，阀门226的输出端与主管道222连通，增设阀门226，利于对储料罐223和主管道222之间的流量进行控制，可以理解的，可通过法兰与螺钉配合将储料罐223和阀门226进行连接在一起，可对储料罐223进行拆卸，利于将储料罐223拆除后进行补料。
64.根据本技术的一些实施例，如图5所示，套筒210内部设置有支环211，且支环211位于齿环221正下方，支环211上端面固定有万向球212，万向球212的球部紧贴齿环221，通过支环211和万向球212配合，可对齿环221进行支撑，该齿环221与套筒210的连接处可设置轴承。
65.根据本技术的一些实施例，如图1、图2和图5所示，支环211下端面固定安装有定位柱213，转炉主体120顶端设置有定位套123，定位柱213的底端滑动插接于定位套123内；定位柱213和定位套123均沿着支环211的周向等距设置有多个，且定位柱213底端呈圆锥状，在将定位柱213插入到定位套123内后，定位套123可限制定位柱213的移动，进而可以限制支环211和套筒210的移动，可使套筒210安装的更稳定。
66.根据本技术的一些实施例，如图1、图6、图7、图8和图9所示，还包括上料机构300，上料机构300包括横梁310，横梁310设置在转炉主体120上方；槽板320，槽板320设置于横梁310和转炉主体120之间，且槽板320上端面通过起重装置400与横梁310连接，槽板320的两侧壁均转动安装有轴杆321；铁水罐330，铁水罐330设置于两个轴杆321之间，且铁水罐330与两个轴杆321固定连接，铁水罐330表面连通有料管331；直线导轨340，直线导轨340固定于横梁310下端面，且直线导轨340的活动端安装有升降架350；锥形管360，锥形管360滑动插接在开口130内，且锥形管360与升降架350的活动端固定连接，在具体实施时，该铁水罐330用于存储未脱磷的铁水，该横梁310可固定在屋顶天花板上，而起重装置400用于对槽板320进行升降，即可对铁水罐330进行升降，在铁水罐330移动到锥形管360上方后，对铁水罐330进行转动，使铁水罐330倾斜，铁水罐330内的铁水可经由料管331倒入到锥形管360内，进而流入到开口130内，而由料管331和锥形管360配合对铁水进行引流，提高铁水上料的稳定性，降低铁水洒落的可能性，此外，锥形管360上端口的口径比开口130的口径大，利于铁水的倾倒。
67.根据本技术的一些实施例，如图6和图9所示，锥形管360顶端对称设置有两个挡板361，且两个挡板361的表面均开合有豁口362，料管331插接在豁口362内，升降架350的活动端设置有第二电机370，且第二电机370的输出轴传动连接有双头螺杆371，双头螺杆371的两个螺纹段分别与两个挡板361螺纹连接，在具体实施时，在料管331插入到豁口362内部后，料管331可将铁水倒入到锥形管360内，而两个挡板361可以覆盖在锥形管360上端口，在铁水倒入到锥形管360内发生迸溅时，挡板361可以限制铁水迸溅的范围，降低铁水溅到锥形管360外部的可能性，可减小迸溅的铁水对工作人员造成伤害的可能性，并且，可以降低
锥形管360内的铁粉飞出的可能性，此外，启动第二电机370，该第二电机370可驱动双头螺杆371转动，可使两个挡板361沿着双头螺杆371进行相对或相背的移动，利于将挡板361移动到锥形管360的上端面。
68.可以理解的，起重装置400为电葫芦，升降架350包括伸缩件351，伸缩件351的一端与横梁310的下端面固定连接；角板352，角板352固定在伸缩件351的另一端，且角板352与锥形管360固定连接，该伸缩件351可以为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种，而调控伸缩件351，伸缩件351在进行伸缩的同时，可带动角板352进行升降，进而带动锥形管360升降，此外，在将锥形管360从开口130内移出后，通过直线导轨340对升降架350进行移动，可对锥形管360进行移动。
69.优选的，双头螺杆371转动连接于角板352，且角板352表面开设有滑槽353，挡板361的一侧滑动插接在滑槽353槽内，挡板361在滑槽353槽内移动时，该角板352可限制挡板361的移动范围，可使挡板361的移动更稳定。
70.可以理解的，如图6所示，横梁310下端面设置有第三电机380，第三电机380的输出轴连接有牵引链条381，且牵引链条381的另一端与铁水罐330连接，在本实施例中，通过第三电机380对牵引链条381进行收卷，可使牵引链条381牵引铁水罐330，可使铁水罐330围绕轴杆321进行转动。
71.根据本技术的一些实施例，如图1、图4和图9所示，锥形管360表面转动安装有挂钩500，套筒210表面固定有连杆214，且挂钩500的一侧套接在连杆214表面，挂钩500的表面螺接有螺栓510，且螺栓510的螺纹段与连杆214螺纹连接，在具体实施时，通过挂钩500、螺栓510和连杆214配合，将锥形管360和套筒210连接在一起，在通过升降架350对锥形管360进行升降时，也可对套筒210进行升降，在准备将转炉主体120内的铁水和废渣倒出前，预先通过升降架350对锥形管360进行提升，可将套筒210从开口130处移出，然后再转动转炉主体120，将转炉主体120内的铁水和废渣倒出，将套筒210从开口130表面移开后，经开口130排出的废渣可直接倾倒在外界，可降低套筒210阻碍废渣排出的可能性，利于废渣的排泄，此外，通过转动螺栓510，可将螺栓510从挂钩500和连杆214表面移开，再转动挂钩500，可将挂钩500从连杆214表面移开，可对挂钩500和连杆214进行拆卸，进而可对锥形管360和套筒210之间进行拆卸，利于操作人员对套筒210内部的脱磷剂供应管路220进行查看、检修。
72.可以理解的，当螺栓510发生松动，脱离连杆214后，挂钩500依旧可与连杆214连接在一起，则锥形管360和套筒210依旧可以连接在一起，可降低因螺栓510脱落，而造成锥形管360和套筒210发生瞬间分离的可能性，为操作人员对螺栓510的再次拧紧提供反应时间。
73.根据本技术实施例的一种炼钢用脱磷转炉装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
74.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本技术的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也
可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
75.另外，在本技术各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
76.所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
77.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
78.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
79.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。