一种具有安全装置的便于使用的冲床的制作方法

1.本发明涉及冲床技术领域，具体为一种具有安全装置的便于使用的冲床。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.根据中国授权发明cn 103894508 b提出的一种数控冲床，其有益效果为大大提高了原设备的利用率和操作人员的生产率，但是该数控冲床不具有安全防护装置，当操作人员操作不当时，零件可能被冲压飞出对操作人员造成伤害，降低了安全性，并且冲压磨具不便于拆装更换，不便于使用，从而降低了生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有安全装置的便于使用的冲床，具备安装性高和便于使用等优点，解决了目前使用的冲床安全性低和不便于拆装磨具的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有安全装置的便于使用的冲床，包括冲压机构、缓冲机构、两个安装机构、防护机构和限位机构；
6.所述缓冲机构、两个安装机构、防护机构和限位机构均安装在冲压机构上；
7.所述冲压机构包括底板，所述底板的顶部固定安装有架体，所述架体的顶部固定安装有液压缸；
8.所述安装机构包括安装板，两个所述安装板相对的一侧均固定安装有安装块，所述安装块的左侧开设有横孔，所述横孔的内侧固定安装有两个轴承块，两个所述轴承块的内侧之间固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，顶部与底部两个所述螺纹块相对的一侧均固定安装有夹持块，两个所述安装块相对的一侧均开设有与横孔相连通的滑槽。
9.所述防护机构包括两个铰接块，所述铰接块的内侧铰接有连接块，两个所述连接块远离铰接块的一侧之间固定安装有挡板，所述挡板远离连接块的一侧固定安装有插接块。
10.进一步，所述缓冲机构包括固定安装在液压缸活塞杆底端的固定板，所述固定板的顶部固定安装有限位筒，所述限位筒的内侧滑动连接有限位杆。
11.进一步，所述限位杆的顶端固定连接有限位板，所述限位杆的外侧活动安装有缓冲弹簧。
12.进一步，四个所述限位杆的底端均与顶部安装板固定连接，所述缓冲弹簧位于固定板与顶部安装板之间。
13.进一步，底部所述安装板固定安装在底板的顶部，所述夹持块位于滑槽内，所述夹持块的形状为l字形。
14.进一步，两个所述铰接块均固定安装在架体的正面右侧，且两个所述铰接块呈上下对称分布，所述挡板为亚克力透明板。
15.进一步，所述限位机构包括定位块，所述定位块的顶部固定安装有固定筒，所述固定筒的顶部固定安装有滑筒，所述滑筒的内侧滑动连接有插杆。
16.进一步，所述插杆的外侧固定安装有环形板，所述环形板的顶部活动安装有限位弹簧。
17.进一步，所述插接块与定位块插接，所述插接块的顶部开设有卡槽，所述插杆与卡槽插接。
18.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
19.1、该具有安全装置的便于使用的冲床，通过转动挡板，同时向上拉动插杆，插杆带动环形板挤压限位弹簧使其受力压缩，然后再将插接块插接进定位块内，松开插杆，限位弹簧复位推动插杆插入进卡槽中，进而将挡板位置进行固定，通过设置的挡板可防止冲压零件飞出对操作人员造成伤害，起到良好的防护效果，从而大大的提高了安全性能。
20.2、该具有安全装置的便于使用的冲床，通过转动上下两个螺纹杆可使外侧相对应的两个螺纹块连接的夹持块进行相互靠近或相互远离移动，进而可快速的对模具进行拆装更换，便于使用，从而大大的提高了生产效率。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明图1中a处局部放大示意图；
23.图3为本发明中安装机构的结构示意图；
24.图4为本发明中防护机构与限位机构安装示意图；
25.图5为本发明中限位机构的结构示意图。
26.图中：1冲压机构、2缓冲机构、3安装机构、4防护机构、5限位机构、11底板、12架体、13液压缸、21固定板、22限位筒、23限位杆、24限位板、25缓冲弹簧、31安装板、32安装块、33横孔、34轴承块、35螺纹杆、36螺纹块、37夹持块、38滑槽、41铰接块、42连接块、43挡板、44插接块、51定位块、52固定筒、53滑筒、54插杆、55环形板、56限位弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
‑
5，本实施例中的一种具有安全装置的便于使用的冲床，包括冲压机构1、缓冲机构2、两个安装机构3、防护机构4和限位机构5，缓冲机构2、两个安装机构3、防护机构4和限位机构5均安装在冲压机构1上，冲压机构1是用于安装缓冲机构2、安装机构3、防护机构4和限位机构5的结构，缓冲机构2是用于在冲压时起到缓冲效果的结构，安装机构3是用于对模具进行快速拆装的结构，防护机构4是用于防止零件飞出的结构，限位机构5是用于对防护机构4位置进行限位固定的结构，通过设置的安装机构3可快速的对模具进行拆装
更换，便于使用，从而大大的提高了生产效率，同时通过设置的防护机构4和限位机构5的配合起到良好的防护效果，从而大大的提高了安全性能。
29.本实施例中的冲压机构1是用于安装缓冲机构2、安装机构3、防护机构4和限位机构5的结构。
30.请参阅图1，本实施例中的冲压机构1包括底板11，底板11的顶部固定安装有架体12，架体12的顶部固定安装有液压缸13。
31.本实施例中的缓冲机构2是用于在冲压时起到缓冲效果的结构。
32.请参阅图1
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3，本实施例中的缓冲机构2包括固定安装在液压缸13活塞杆底端的固定板21，固定板21的顶部固定安装有限位筒22，限位筒22的内侧滑动连接有限位杆23，限位杆23的顶端固定连接有限位板24，限位杆23的外侧活动安装有缓冲弹簧25。
33.另外，四个限位杆23的底端均与顶部安装板31固定连接，缓冲弹簧25位于固定板21与顶部安装板31之间。
34.需要说明的是，本实施例中通过设置的限位杆23滑动连接在限位筒22中，通过液压缸推动13推动上模具下压时，缓冲弹簧25可起到良好的减震效果，限位板24起到限位的作用。
35.本实施例中的安装机构3是用于对模具进行快速拆装的结构。
36.请参阅图1和图3，安装机构3包括安装板31，两个安装板31相对的一侧均固定安装有安装块32，安装块32的左侧开设有横孔33，横孔33的内侧固定安装有两个轴承块34，两个轴承块34的内侧之间固定安装有螺纹杆35，螺纹杆35的外侧螺纹连接有螺纹块36，顶部与底部两个螺纹块36相对的一侧均固定安装有夹持块37，两个安装块32相对的一侧均开设有与横孔33相连通的滑槽38。
37.另外，底部安装板31固定安装在底板11的顶部，夹持块37位于滑槽38内，夹持块37的形状为l字形。
38.需要说明的是，本实施例中的螺纹杆35的外侧设有两段相反的螺纹齿，两端螺纹齿呈左右对称分布，螺纹块36螺纹连接在螺纹齿上。
39.本实施例中的防护机构4是用于防止零件飞出的结构。
40.请参阅图1和图4，防护机构4包括两个铰接块41，铰接块41的内侧铰接有连接块42，两个连接块42远离铰接块41的一侧之间固定安装有挡板43，挡板43远离连接块42的一侧固定安装有插接块44。
41.另外，两个铰接块41均固定安装在架体12的正面右侧，且两个铰接块41呈上下对称分布，挡板43为亚克力透明板。
42.本实施例中的限位机构5是用于对防护机构4位置进行限位固定的结构。
43.请参阅图1、图4和图5，本实施例中的限位机构5包括定位块51，定位块51的顶部固定安装有固定筒52，固定筒52的顶部固定安装有滑筒53，滑筒53的内侧滑动连接有插杆54，插杆54的外侧固定安装有环形板55，环形板55的顶部活动安装有限位弹簧56。
44.另外，插接块44与定位块51插接，插接块44的顶部开设有卡槽，插杆54与卡槽插接。
45.并且，环形板55的左右两侧均活动安装有滚轮，滚轮与固定筒52的内壁相贴合，通过设置的滚轮可使插杆54上下移动更加稳定。
46.上述实施例的工作原理为：
47.(1)通过转动挡板43，同时向上拉动插杆54，插杆54带动环形板55挤压限位弹簧56使其受力压缩，然后再将插接块44插接进定位块51内，松开插杆54，限位弹簧56复位推动插杆54插入进卡槽中，进而将挡板43位置进行固定，通过设置的挡板43可防止冲压零件飞出对操作人员造成伤害。
48.(2)通过分别转动上下两个螺纹杆35，由于螺纹块36连接的夹持块37位于滑槽38内，滑槽38对夹持块37位置进行了限位，所以转动的螺纹杆35可使螺纹块36进行移动，所以可使其外侧相对应的两个螺纹块36连接的夹持块37进行相互靠近或相互远离移动，便于拆装更换上下模具，便于使用。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。