一种新型双室熔铝炉结构的制作方法

1.本发明涉及熔铝炉装置领域，特别涉及一种新型双室熔铝炉结构。


背景技术：

2.铝，银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，传统使用的熔铝炉为单室结构，在熔炼的时候熔化时间长，产量低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是设计一种新型双室熔铝炉结构，在使用的时候熔化时间短，节约能源，降低燃气成本，耗电成本易操作降低工人成本，产量高。
4.为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种新型双室熔铝炉结构，其特征在于，包括熔炉室一、熔炉室二以及连接气缸，所述熔炉室一内设有熔池，所述熔池下设有炉底，述熔池下侧设有燃烧室，所述燃烧室安装在熔炉室一内，所述熔池与燃烧室在熔炉室一之间设有炉墙，所述燃烧室内设有燃烧头，所述熔炉室一一侧设有天然气燃烧机，所述熔炉室一上设有电机，所述熔池内顶侧设有搅拌杆。
5.作为改进，所述天然气燃烧机在熔炉室一一侧安装数量不少于两个。
6.作为改进，所述熔池一侧设有加料耙渣炉口，所述加料耙渣炉口内设有挡板，所述挡板上设有合页，所述合页一侧安装在熔炉室一上，所述连接气缸下侧设有连接块一，所述连接块一安装在挡板上，所述连接气缸上侧设有连接块二，所述熔炉室一上设有支撑腿，所述支撑腿一侧设有安装架，所述连接块二安装在安装架上，所述连接块一包括固定块一，所述固定块一安装在挡板上，所述固定块一上设有凹槽，所述凹槽内设有固定块二，所述固定块二安装在连接气缸上，所述固定块一内设有固定栓，所述固定栓穿过固定块二安装。
7.作为改进，所述连接块一与连接块二结构相同。
8.作为改进，所述熔炉室一一侧设有支架，所述支架安装在加料耙渣炉口的两侧，所述支架内设有丝杆，所述支架上设有电机，所述丝杆上设有固定块三。两个所述固定块三之间设有工作台。
9.作为改进，所述熔炉室二安装在熔炉室一远离安装天然气燃烧机的一侧，所述熔炉室二一侧设有出液管，所述熔炉室二与熔炉室一之间结构相同，所述熔炉室一上设有排气管，所述熔炉室一远离设有支架的一侧设有废气净化装置，所述熔炉室一上设置的排气管连接在熔炉室二上设置的排气管上，所述熔炉室二上设置的排气管一端安装在废气净化装置上。
10.作为改进，所述熔炉室二与熔炉室一之间设有铝液互通口，所述铝液互通口上设
有预热泄压口。
11.作为改进，所述熔炉室一内设置的熔池比熔炉室二内设置的熔池底部高20厘米。
12.本发明的有益效果为：这种新型双室熔铝炉结构，在使用的时候熔化时间短，节约能源，降低燃气成本，耗电成本易操作降低工人成本，产量高，熔炉室二与熔炉室一中间有两个铝液互通孔，熔炉室一内熔池的铝液可以流到熔炉室二内熔池内，熔炉室二与熔炉室一内熔池的炉底一边高一边低，熔炉室一内熔池的炉底的这边加含铁废料，熔炉室二内熔池的炉底的这边加不含铁的轻薄废料，最终优势就是含铁废铝除铁方便，炉膛面积小，耙灰省时省力铝的烧损小，出水率高，再生铝合金废料中的铁元素可以控制，提高铝合金成品质量。
13.这种双室熔铝炉采用的是天然气燃烧机，天然气燃烧机燃烧效率高，在空气系数较低的情况下，达到完全燃烧，燃烧稳定，可适应较大的负荷变化，调节比率大，燃烧温度能满足工艺要求，火焰性能好，具有较高的速度和较大的刚性，辐射能力强，有较高的热回收能力，表现在可使用预热空气或预热煤气的能力，以降低能耗，符合安全与环保规定，噪声小、有害气体少、烟尘少等，结构简单、操作容易、维修方便、价格低廉、使用寿命长。
14.同时设置的废气净化装置在使用的时候可以方便进行处理熔铝产生的废气，工作台通过丝杆的抬升与下降可以方便进行加料耙渣，连接气缸可以方便挡板的固定，方便内部进行加工操作，安装的搅拌杆在使用的时候可以方便进行对于材料进行搅拌操作，方便进行熔化。
附图说明
15.图1为本发明一种新型双室熔铝炉结构主视透视图；
16.图2为本发明一种新型双室熔铝炉结构主视图；
17.图3为本发明一种新型双室熔铝炉结构连接气缸安装结构图；
18.图4为本发明一种新型双室熔铝炉结构后视图；
19.图5为本发明一种新型双室熔铝炉结构支架结构图；
20.图6为本发明一种新型双室熔铝炉结构连接气缸安装结构放大图。
21.附图标记对照表：
22.1、熔炉室一；2、搅拌杆；3、熔炉室二；4、铝液互通口；5、预热泄压口；6、熔池；7、燃烧头；8、天然气燃烧机；9、燃烧室；10、电机；11、排气管；12、废气净化装置；13、支架；14、电机；15、丝杆；16、固定块三；17、工作台；18、炉墙；19、炉底；20、加料耙渣炉口；21、挡板；22、合页；23、支撑腿；24、安装架；25、连接块二；26、连接气缸；27、连接块一；271、固定块二；272、固定块一；273、固定栓；274、凹槽；28、出液管。
具体实施方式
23.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
24.如图1所示，一种新型双室熔铝炉结构，在使用的时候熔化时间短，节约能源，降低
燃气成本，耗电成本易操作降低工人成本，产量高，包括熔炉室一1、熔炉室二3以及连接气缸26，熔炉室一1内设有熔池6，熔池6下设有炉底19，述熔池6下侧设有燃烧室9，燃烧室9安装在熔炉室一1内，熔池6与燃烧室9在熔炉室一1之间设有炉墙18，燃烧室9内设有燃烧头7。
25.在安装的熔炉室一1一侧设有天然气燃烧机8，天然气燃烧机8在熔炉室一1一侧安装数量不少于两个，然气燃烧机燃烧效率高，燃烧温度能满足工艺要求，火焰性能好，具有较高的速度和较大的刚性，辐射能力强，有较高的热回收能力，结构简单、操作容易、维修方便、价格低廉、使用寿命长熔炉室一1上设有电机10，熔池6内顶侧设有搅拌杆2，安装的搅拌杆2在使用的时候可以方便进行对于材料进行搅拌操作，方便进行熔化。
26.安装的熔池6一侧设有加料耙渣炉口20，加料耙渣炉口20内设有挡板21，挡板21上设有合页22，合页22一侧安装在熔炉室一1上，连接气缸26下侧设有连接块一27，连接气缸26可以方便挡板21的固定，方便内部进行加工操作，连接块一27安装在挡板21上，连接气缸26上侧设有连接块二25，连接块一27与连接块二25结构相同。
27.在熔炉室一1上设有支撑腿23，支撑腿23一侧设有安装架24，连接块二25安装在安装架24上，连接块一27包括固定块一272，固定块一272安装在挡板21上，固定块一272上设有凹槽274，凹槽274内设有固定块二271，固定块二271安装在连接气缸26上，固定块一272内设有固定栓273，固定栓273穿过固定块二271安装。
28.如图2所示，熔炉室一1一侧设有支架13，支架13安装在加料耙渣炉口20的两侧，支架13内设有丝杆15，支架13上设有电机14，丝杆15上设有固定块三16。两个固定块三16之间设有工作台17，工作台17通过丝杆15的抬升与下降可以方便进行加料耙渣。
29.如图1所示，熔炉室二3安装在熔炉室一1远离安装天然气燃烧机8的一侧，在熔炉室二3一侧设有出液管28，熔炉室二3与熔炉室一1之间结构相同，熔炉室一1上设有排气管11，熔炉室一1远离设有支架13的一侧设有废气净化装置12，废气净化装置12在使用的时候可以方便进行处理熔铝产生的废气，熔炉室一1上设置的排气管11连接在熔炉室二3上设置的排气管11上，熔炉室二3上设置的排气管11一端安装在废气净化装置12上，
30.在熔炉室一1内设置的熔池6比熔炉室二3内设置的熔池6底部高20厘米，熔炉室二3与熔炉室一1之间设有铝液互通口4，熔炉室二3与熔炉室一1中间有两个铝液互通口4，熔炉室一1内熔池6的铝液可以流到熔炉室二3内熔池6内，铝液互通口4上设有预热泄压口5，熔炉室一1内熔池6的炉底19的这边加含铁废料，熔炉室二3内熔池6的炉底19的这边加不含铁的轻薄废料，最终优势就是含铁废铝除铁方便，炉膛面积小，耙灰省时省力铝的烧损小，出水率高，再生铝合金废料中的铁元素可以控制，提高铝合金成品质量。
31.本发明在其工作时，在工作的时候通过工作台17与丝杆15的带动，向熔炉室一1内熔池6的炉底19的这边加含铁废料，熔炉室二3内熔池6的炉底19的这边加不含铁的轻薄废料，通过天然气燃烧机8与燃烧头7对于熔池6进行加热操作，在加热的过程中，搅拌杆2通过电机10的带动进行搅拌，方便其进行熔化，熔炉室一1内熔池6熔化完成的铝液通过铝液互通口4流入熔炉室二3内熔池6内，在需要耙渣的时候，通过连接气缸26打开挡板21进行耙渣。
32.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。