一种降低套筒窑上料过程中氮氧化物含量的方法与流程

1.本发明涉及石灰套筒窑技术领域，特别涉及一种降低套筒窑上料过程中氮氧化物含量的方法。


背景技术：

2.配合环保监测，石灰套筒窑在废气粉尘量监测的基础上增加了氮氧化物和二氧化硫排放的监测。在套筒窑周期性上料时，上料过程中氮氧化物数据容易超标，导致停产整顿和白灰不平衡。


技术实现要素：

3.本发明提供一种降低套筒窑上料过程中氮氧化物含量的方法，解决现有技术中的石灰套筒窑上料过程中氮氧化物数据超标的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种降低套筒窑上料过程中氮氧化物含量的方法，基于套筒窑上料过程中，控制中间仓和料盅操作时序；包括：
5.将套筒窑的上料小车上行64秒后开启中间仓门，降低中间仓门的等待时间，减少多余空气进入窑内；
6.料盅接收所述上料小车倒入的原料后关闭到位，并保持料盅内存一斗原料，对料盅进行存料密封，减少空气进入窑内；
7.当所述上料小车再次上行35秒打开料盅；
8.按照上述步骤循环控制，直至完成上料操作。
9.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
10.本技术实施例中提供的降低套筒窑上料过程中氮氧化物含量的方法，优化中间仓的启闭时间，相对现有方式，延迟开启中间仓，由小车上行19秒后打开中间仓，改为小车上行64秒后打开中间仓，降低了中间仓门的等待倒料时间，减少多余空气进入窑内，从而降低折算氮氧化物的含量；同时根据上料情况优化将料盅的打开时间，由现有的小车倒完料下行5秒打开料盅，更改为小车第二斗上行35秒打开料盅，这样可使生石灰在料盅内存一斗原料，对料盅进行存料密封，减少空气进入窑内，降低氧含量，进而降低折算氮氧化物；同时保证料盅关到位时，中间仓门未打开，从而缩短配合等待时间，降低空气进入量。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本发明实施例提供的降低套筒窑上料过程中氮氧化物含量的方法的流程图。
具体实施方式
13.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
14.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
15.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
16.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术。
17.本技术实施例通过提供一种降低套筒窑上料过程中氮氧化物含量的方法，解决现有技术中的石灰套筒窑上料过程中氮氧化物数据超标的技术问题。
18.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本技术技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
19.参见图1，本技术实施方案提供一种降低套筒窑上料过程中氮氧化物含量的方法，基于套筒窑上料过程中，控制中间仓和料盅操作时序；降低套筒窑上料过程中进入窑内氧含量的方法，进而减少套筒窑环保指标折算后氮氧化物超标的几率。通过对套筒窑上料过程中设备开关情况和周期的梳理，利用设备的开停顺序和时间将上料期间入窑的氧含量降低，从而避免折算后氮氧化物超标。
20.具体包括：
21.将套筒窑的上料小车上行64秒后开启中间仓门，降低中间仓门的等待时间，减少多余空气进入窑内；
22.料盅接收所述上料小车倒入的原料后关闭到位，并保持料盅内存一斗原料，对料盅进行存料密封，减少空气进入窑内；
23.当所述上料小车再次上行35秒打开料盅；
24.按照上述步骤循环控制，直至完成上料操作。
25.根据设备现状进行优化，将中间仓打开时间错后，最大程度减少中间仓门打开时等待小车倒料，由小车上行19秒打开中间仓，改为小车上行64秒打开中间仓，降低了中间仓门的等待时间，减少了多余空气进入窑内，同时根据上料情况进行分解将料盅打开时间进行优化，由原小车倒完料下行5秒打开料盅，更改为小车第二斗上行35秒打开料盅，同时保证料盅关到位时，中间仓门未打开。这样可使生石灰在料盅内存一斗原料，对料盅进行存料密封，减少空气进入窑内，降低氧含量，使数据波动值进行缩小。
26.通过对上料期间的周期和开关设备步骤的梳理，合理设定设备的开关时间和顺序，从而降低上料过程中进入窑内氧含量，进而降低氮氧化物折算值高的几率。根据设备开关顺序和周期情况，找出一种能够减少上料期间入窑氧含量的方法，并且没有特殊要求，操作简单。
27.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
28.本技术实施例中提供的降低套筒窑上料过程中氮氧化物含量的方法，优化中间仓的启闭时间，相对现有方式，延迟开启中间仓，由小车上行19秒后打开中间仓，改为小车上行64秒后打开中间仓，降低了中间仓门的等待倒料时间，减少多余空气进入窑内，从而降低折算氮氧化物的含量；同时根据上料情况优化将料盅的打开时间，由现有的小车倒完料下行5秒打开料盅，更改为小车第二斗上行35秒打开料盅，这样可使生石灰在料盅内存一斗原料，对料盅进行存料密封，减少空气进入窑内，降低氧含量，进而降低折算氮氧化物；同时保证料盅关到位时，中间仓门未打开，从而缩短配合等待时间，降低空气进入量。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
32.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说
明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合
34.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
35.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。