多功能热泵烘干装置的制作方法

1.本发明涉及一种烘干装置，尤其涉及一种多功能热泵烘干装置。


背景技术：

2.在现有技术中，板材被放置在烘干机内部时，其位置是固定不动的，而板材烘干机箱内温度分布不均匀，导致板材烘干效率低。热泵烘干装置本身具有高效节能，环保安全等特点，但其功能单一，烘干过程能耗高，存在热量损失，同时利用氟利昂工质制热效果差。


技术实现要素：

3.发明目的：本发明目的是提供一种多功能热泵烘干装置，进一步提高烘干效率的同时，应用热量回收技术回收烘干机排出的废气的热量，达到节能的效果。
4.技术方案：本发明包括箱体，所述的箱体内安装有烘干架，箱体底部设有送风风道，箱体一侧安装有空气处理模块，另一侧安装有电气箱，所述的空气处理模块包括送风箱，所述的送风箱分别与送风风道及空气处理装置连通，所述的空气处理装置与回风风道、热量回收装置连接，所述的回风风道与箱体连通，所述的热量回收装置与新风风道及排风风道连通。
5.所述的烘干架为行星轮式烘干架，所述的行星轮式烘干架上布置有湿度传感器。
6.所述的行星轮式烘干架为镂空状，行星轮式烘干架包括滚轴和烘干架体，所述的滚轴两侧安装在箱体上，滚轴上焊接有多组烘干架支架，所述的烘干架支架上转动连接有烘干架体。
7.所述的箱体上连接有箱门，箱门上设有控制面板。
8.所述的箱体内部布置有多点位温度传感器。
9.所述的箱体为彩钢保温复合板，在保证结构强度的基础上，还具有较好的保温效果，以保证烘干箱体内的温度稳定。
10.所述箱体内的烘干模式包括除甲醛烘干模式、自动烘干模式和高效烘干模式。
11.所述除甲醛烘干模式的具体工作过程为：启动烘干装置，新风阀全开，新风风机启动，回风阀闭合，烘干箱中的高温高湿空气在排风风机的作用下，从箱体上方的排风口排出烘干箱，通过回风风道流入全热交换芯体中，在全热交换芯体中与由新风风道进入的低温低湿的新风进行热量交换，此时排风的热量已经被回收，通过排风风道排至大气中；经热回收装置处理过的新风在轴流风机的作用下，进入热交换器与高温高压的co2蒸气进行热量交换，达到送风温度后，进入送风箱，通过送风风道进入烘干箱内。
12.所述自动烘干模式的具体工作过程为：打开新风阀和回风阀，烘干箱中的高温高湿空气一部分被用作与新风进行热量交换，另一部分用于和全热交换芯体出口的新风进行混合，混风在轴流风机的作用下，进入热交换器与高温高压的co2蒸气进行热量交换，达到送风温度后，进入送风箱，通过送风风道进入烘干箱内。
13.所述高效烘干模式的具体工作过程为：回风阀全开，新风阀闭合，箱体内的空气经
回风风道排出后，通过回风阀再次进入热交换器中，与高温高压的co2蒸气进行热量交换，达到送风温度后，进入送风箱，通过送风风道进入烘干箱内。
14.有益效果：本发明使待烘干板材在烘干过程中位置发生变化，受热更加均匀，烘干效率更高，另外，利用热量回收技术回收烘干机排出的废气的热量，实现能量的再次利用，有效实现节能效果，通过对空气处理模块的控制，可以实现多种烘干方式，既能高效烘干，也可以在板材烘干的同时，实现良好的除甲醛作用。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图一；
16.图2为本发明的整体结构示意图二；
17.图3为本发明的箱体结构示意图；
18.图4为本发明的箱体主视图；
19.图5为本发明的行星轮式烘干架示意图一；
20.图6为本发明的行星轮式烘干架示意图二；
21.图7为本发明的空气处理过程原理图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作进一步说明。
23.如图1和图2所示，本发明包括烘干模块、空气处理模块和控制模块，其中烘干模块包括箱体1、行星轮式烘干架2和箱门3，箱体1内侧设置有一组支架103，如图4所示，两侧的支架103之间安装有行星轮式烘干架2，箱体1一侧安装有空气处理模块，另一侧安装有电气箱12，如图2所示。箱体1为彩钢保温复合板，在保证结构强度的基础上，还具有较好的保温效果，以保证烘干箱体内的温度稳定。烘干箱内部布置有多点位温度传感器，箱门3为推拉门，且门内侧布置有密封圈，防止热量流失。
24.控制模块包括控制面板11和电气箱12，控制面板11安装在箱门3上。用户通过控制面板11设置烘干箱内温度、目标湿度以及烘干模式，并启动本发明中的烘干装置；本发明中通过烘干架体202上布置的湿度传感器采集所有湿度传感器的实时数据，当所有传感器湿度值均达到用户设置的目标湿度时，烘干过程结束，装置自动停机。当烘干箱内任一温度传感器采集值高于设定的装置安全温度值，装置立即停止运行，并发出警报。
25.如图3所示，箱体1一侧的下方开设新风口101，上方开设排风口102，箱体1底部设有送风风道4。空气处理模块包括送风风道4、送风箱5、空气处理装置6、回风风道7、热量回收装置8、排风风道9和新风风道10，其中，送风箱5通过新风口101与送风风道4连通，送风风道4上开设有多个出风口，按照送风远近的规律，从近至远，出风口逐渐增大，此结构能够使各位置送风量更加均匀，保证烘干箱体内温度均匀性。回风风道7通过排风口102与箱体1连通。送风箱5顶部连通有空气处理装置6，空气处理装置6与回风风道7、热量回收装置8连接，热量回收装置8与新风风道10及排风风道9连通，通过设置热量回收装置8将排风的热量进行回收，达到节能的效果。
26.如图5和图6所示，行星轮式烘干架2包括滚轴201和烘干架体202，烘干架体202上均布置有湿度传感器。滚轴201上焊接有多组烘干架支架，用于烘干架体202的安装。烘干架
体202用于放置烘干物品，安装在滚轴201的烘干架支架上，两者之间通过轴承连接，烘干架体202相对烘干架支架可以转动。烘干架体202为镂空状，可以使得放置在架子上的烘干物品受热均匀。滚轴201安装在箱体上，在电气箱12中的电机驱动下转动，同时通过烘干支架带动烘干架体202转动，因烘干架体202与烘干支架之间为轴接，因此通过对烘干架体202的结构设计，使得烘干架体202在滚轴201转动任意角度下，始终保持水平，防止烘干物品因烘干架倾斜掉落，烘干架体202在烘干过程中完成行星轮式运动。行星轮式烘干架2能够有效避免因装置内部热量分布不均匀而引起的烘干效率低的问题。
27.行星轮式烘干架2有两种结构，如图5所示，烘干架体202与烘干架支架在同一平面上，在烘干架体202下方设置配重块，能够有效保证烘干架体202在运动过程中的平稳性。如图6所示，烘干架体202中心低于烘干架支架所在平面，同样可以达到设计目的。
28.本发明的空气处理过程原理如图7所示，主要分为热量回收、空气处理和co2制热循环。热量回收装置包括全热交换芯体801、排风风机802、新风阀803、新风风机804、回风阀805以及相应风道。空气处理装置包括轴流风机601和热交换器602。制热循环包括由压缩机、节流装置、外部热交换器和热交换器602组成的闭合回路，回路中的流动工质为co2，在跨临界状态下循环，相较于其他氟利昂热泵工质，co2排气温度更高，制热效果更好。全热交换芯体801用于热量的回收，高温高湿的排风与低温低湿的新风在其中进行热量交换。新风阀803、回风阀805分别用于控制新风风道10和回风风道7的开度，排风风机802和新风风机804的作用是使排风和新风能够克服全热交换芯体801的阻力，以完成热量回收。
29.本发明的烘干模式包括除甲醛烘干模式、自动烘干模式和高效烘干模式，通过控制新风阀门和回风阀门的开闭，实现除甲醛烘干模式、自动烘干模式和高效烘干模式的切换。
30.除甲醛烘干模式：当用户选择除甲醛模式时，在利用处理过的全新风对烘干物品进行烘干，将烘干箱内高浓度甲醛空气排出。具体工作过程如下：
31.当烘干装置在除甲醛模式下启动时，新风阀803全开，新风风机804启动，回风阀805闭合。烘干箱中的高温高湿空气在排风风机802的作用下，从箱体1上方的排风口102排出烘干箱，通过回风风道7流入全热交换芯体801中，在全热交换芯体801中与由新风风道10进入的低温低湿的新风进行热量交换，此时排风的热量已经被回收，通过排风风道9排至大气中。经热回收装置处理过的新风在轴流风机601的作用下，进入热交换器602与高温高压的co2蒸气进行热量交换，达到送风温度后，进入送风箱5，通过送风风道4进入烘干箱内。
32.自动烘干模式：当用户选择自动烘干模式时，新风阀和回风阀的开度可根据烘干箱内的实时温湿度进行自动调节，烘干箱中的高温高湿空气一部分被用作与新风进行热量交换，另一部分用于和全热交换芯体出口的新风进行混合，混风在轴流风机601的作用下，进入热交换器602与高温高压的co2蒸气进行热量交换，达到送风温度后，进入送风箱5，通过送风风道4进入烘干箱内。
33.高效烘干模式：当用户选择高效烘干模式时，回风阀全开，新风阀基本处于闭合状态，只在装置气压不平衡时开启。箱体内的空气经过回风风道7排出后通过回风阀再次进入热交换器602中与高温高压的co2蒸气进行热量交换，达到送风温度后，进入送风箱5，通过送风风道4进入烘干箱内。
34.本发明的行星轮式烘干架在烘干过程中持续转动，不仅能够让待烘干的板材均匀
烘干，还可以通过行星轮式烘干架的运动为烘干箱内部空气带来扰动，促进烘干箱内部温度趋于均匀，有利于进一步提高烘干效率。
35.另外，本发明的热回收模块由全热交换器来回收烘干箱排出的废气中的显热和潜热。因板材内部往往含有高浓度的甲醛，甲醛在高温高湿的环境下释放速度较快，因此烘干过程中，烘干箱内部甲醛浓度较高，若想达到清除这部分甲醛的效果，需要排出烘干箱中的废气，引入新鲜空气。但是烘干箱中的废气具有较高的热量，如果直接排至空气中，将造成能量的浪费。故而，设置热回收装置，用于回收这部分废气的显热和潜热，将其用于新鲜空气的预加热处理，能够有效提高能源利用效率，达到节能的目的同时，还兼具了除甲醛的作用。