一种钢结构的焊接接口工艺

技术特征：
1.一种钢结构的焊接接口工艺，其特征在于：包括如下步骤：焊接安全设施的准备、检查——焊接设施、焊接材料——坡口检查——坡口表面清理——焊接——焊后处理——焊接施工记录——焊缝外观及无损检测——焊接结束——转移焊接场所；其中：钢结构的焊接接口包括主弦杆管-管对接接口焊接和桁架相贯口焊接；具体的焊接如下：a.所述的主弦杆管-管对接接口焊接：
⑴
焊接位置：水平固定；
⑵
焊接方法：smaw；
⑶
预热：低温条件下的管对接焊缝焊接时要进行预热；采用柔性履带式电加热片伴随预热，预热温度为120℃～150℃；预热范围为焊缝两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm，预热应均匀一致，层间温度为120℃～200℃，焊后缓冷；
⑷
焊接顺序：每条环焊缝由两名焊工对称施焊；采用多层多道焊；根部用φ3.2mm焊条打底焊1～2层，其他用φ4mm或φ5mm焊条填充、盖面；b.所述的桁架相贯口焊接：
⑴
焊接位置：全位置；
⑵
焊接方法：smaw；
⑶
预热：与斜腹杆相连的主弦管壁厚大于36mm时要进行预热，采用电加热片伴随预热，不便于布置加热片的焊缝，可采用火焰预热，预热温度为120℃～150℃；预热范围为：焊缝两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm，预热应均匀一致，层间温度为120℃～200℃，焊后缓冷；
⑷
焊接顺序：相贯焊缝应对称施焊，多层多道焊；熔透部位采用φ2.5mm的焊丝打底，或直接采用手工电弧焊φ2.5mm或φ3.2mm焊条打底，但要确保单面焊双面成形，其他采用φ4mm或φ5mm焊条填充、盖面；一个节点往往有多条相贯焊缝，焊缝集中；一条相贯焊缝焊接完毕冷却后，再焊相邻的相贯焊缝，以防止应力集中，减小焊接变形。2.根据权利要求1所述的钢结构的焊接接口工艺，其特征在于：所述的桁架相贯口焊接的坡口形式为：钢管相贯线焊缝位置沿支管周边分为a趾部、b侧面、c跟部三个区域，当a≥75
°
时a、b、c区采用带坡口的全熔透焊缝，当a≤75
°
时a、b、区为带坡口的全熔透焊缝，a≤35
°
时，c区采用角焊缝形式，焊缝高度大于1.5倍支管壁厚，各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。

技术总结
本发明公开了一种钢结构的焊接接口工艺，包括如下步骤：焊接安全设施的准备、检查——焊接设施、焊接材料——坡口检查——坡口表面清理——焊接——焊后处理——焊接施工记录——焊缝外观及无损检测——焊接结束——转移焊接场所；其中：钢结构的焊接接口包括主弦杆管-管对接接口焊接和桁架相贯口焊接。本发明的现场焊接主要采用手工电弧焊、半自动二氧化碳气体保护焊的方式焊接。根据板厚确定焊前预热和焊后加热方式，采用电脑控温电加热方式，红外线测温仪测量控制层温，以确保焊接质量。本发明的焊接过程中，对结构标高、水平度、垂直度进行监控。发现异常立即暂停，改变焊接顺序和采用加热校正措施进行特殊处理。顺序和采用加热校正措施进行特殊处理。顺序和采用加热校正措施进行特殊处理。


技术研发人员：蒋泉 成张佳宁 吴文涛 葛晓晗 曾铠楠
受保护的技术使用者：南通大学
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/9/13