氩弧焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体而言，尤其是涉及到一种氩弧焊机。


背景技术：

2.应答器系统是铁路列车运行系统的重要设备，应答器通常通过u型安装装置进行安装，其中，u型安装装置包括底板组件，该底板组件包括长条形的平底板和螺母，且螺母焊接连接于平底板上的通孔内且同轴。
3.目前，应答器的u型安装装置的底板组件中，平底板与螺母之间的焊接通常采用手工焊接，工作效率较低，且一致性较差，焊接质量不佳。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种氩弧焊机，主要目的是提高焊接工件的工作效率以及一致性，而且提高工件的焊接质量。
5.为达到上述目的，本实用新型实施例主要提供如下技术方案：
6.本实用新型实施例提供了一种氩弧焊机，用于焊接工件，所述工件包括底板和设置于所述底板上的通孔内的螺母，所述通孔和所述螺母的结合缝隙形成待焊接接缝，包括：
7.机架，所述机架上设置有旋转机构和升降机构；
8.夹具，所述夹具设置于所述旋转机构，并能够在所述旋转机构的驱动下进行旋转，所述夹具用于装夹所述工件；
9.焊枪，所述焊枪设置于所述升降机构上，并能够在所述升降机构的驱动下进行升降运动，所述焊枪位于所述夹具的上方，且所述焊枪的焊针与所述待焊接接缝相对应。
10.进一步地，所述旋转机构为变位机，所述变位机包括可旋转的装夹圆盘；
11.所述夹具包括定位销和托板，所述定位销设置于所述装夹圆盘的圆心处，所述定位销的外径与所述螺母的内径相适配，所述托板沿所述装夹圆盘的径向设置于所述装夹圆盘上，且其一端与所述定位销相对；
12.所述螺母用于套接在所述定位销外部，所述底板用于承托在所述托板上。
13.进一步地，所述定位销端部的外径由下至上逐渐减小。
14.进一步地，所述夹具还包括压紧件，所述压紧件设置于所述托板上，用于将所述底板压紧在所述托板上；
15.所述压紧件为弹片，所述弹片呈l形，所述弹片的一端与所述托板的一侧连接，所述弹片的另一端向所述托板的另一侧延伸，所述弹片的另一端与所述托板之间具有间隙，所述间隙小于所述底板的厚度。
16.进一步地，所述定位销通过弹性件设置于所述装夹圆盘的圆心处。
17.进一步地，所述夹具还包括定位块，所述定位块设置于所述装夹圆盘上，所述定位块上设置有位于所述装夹圆盘的圆心处的通孔，所述定位块上设置有连通所述通孔且贯通所述定位块侧面的凹槽；
18.所述定位销通过所述通孔穿出；
19.所述螺母用于夹持在所述凹槽内。
20.进一步地，所述托板的另一端设置有沿其宽度方向延伸布置的凸楞，所述凸楞相对于所述装夹圆盘的高度与所述定位块相对于所述装夹圆盘的高度相等；
21.所述凸楞的一端设置有凸起；
22.所述底板用于承托在所述凸楞上，且所述底板的侧壁与所述凸起相抵接。
23.进一步地，所述升降机构包括气缸和支架；
24.所述气缸设置于所述机架上，所述气缸的活塞杆能够进行上下方向的伸缩运动；
25.所述支架包括固定块和延伸杆，所述固定块设置于所述活塞杆上，所述延伸杆的一端与所述固定块连接，另一端延伸至所述夹具的上方，所述焊枪设置于所述延伸干的另一端。
26.进一步地，所述机架上设置有上下延伸设置的导向杆；
27.所述固定块上设置有通孔，所述固定块通过所述通孔可移动地套设于所述导向杆的外部。
28.进一步地，所述氩弧焊机还包括：
29.控制器，所述控制器分别与所述旋转机构和所述升降机构电连接。
30.借由上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：
31.本实用新型实施例提供的氩弧焊机，可以将工件装夹于夹具上，然后启动升降机构驱动焊枪下降并到达工件上方的焊接位置，再启动旋转机构，使得旋转机构驱动夹具旋转，此时即可启动焊枪进行焊接，从而实现对工件的待焊接接缝进行自动地氩弧焊接，提高了工作效率和一致性，还提高了工件的焊接质量。
附图说明
32.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
33.图1为本实用新型实施例提供的一种氩弧焊机在第一视角的结构示意图；
34.图2为图1中a处的放大图；
35.图3为本实用新型实施例提供的一种氩弧焊机在第二视角且夹具没有装夹工件时的结构示意图；
36.图4为本实用新型实施例提供的一种氩弧焊机在第二视角且夹具装夹有工件时的结构示意图；
37.图5为本实用新型实施例提供的一种氩弧焊机在第三视角的结构示意图。
具体实施方式
38.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用
新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
39.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。
40.如图1和图2所示，并参考图4、图5，本实用新型实施例提供了一种氩弧焊机，用于焊接工件100，该工件100可以为应答器的u型安装装置的底板组件工件100，该工件100包括底板101和设置于底板101上的通孔内的螺母102，通孔和螺母102的结合缝隙形成待焊接接缝，该氩弧焊机包括：机架1，在机架1上设置有旋转机构2和升降机构3；夹具，设置于旋转机构2，并能够在旋转机构2的驱动下进行旋转，夹具用于装夹工件100；焊枪4，设置于升降机构3上，并能够在升降机构3的驱动下进行升降运动，焊枪4位于夹具的上方，且焊枪4的焊针41与待焊接接缝相对应。
41.可以理解的是，该氩弧焊机还包括除了焊枪4以外的其它所有构成氩弧焊机的组成部件，这些组成部件可以设置在机架1上或者设置在其它位置，从而实现该氩弧焊机对工件100的自动氩弧焊，其中，氩弧焊机的具体结构为现有技术中的常用技术，此处不进行详述。具体地，该氩弧焊机对工件100进行焊接的具体流程可以为：焊枪4自动下降、延时、起弧、工件100旋转、焊接、灭弧、焊枪4自动上升，焊接完毕。
42.本实用新型实施例提供的氩弧焊机，可以将工件100装夹于夹具上，然后启动升降机构3驱动焊枪4下降并到达工件100上方的焊接位置，再启动旋转机构2，使得旋转机构2驱动夹具旋转，此时即可启动焊枪4进行焊接，从而实现对工件100的待焊接接缝进行自动地氩弧焊接，提高了工作效率和一致性，还提高了工件100的焊接质量。
43.在一可选的实施例中，参见图1、图2、图3和图4，旋转机构2可以采用为360旋转变位机，该变位机包括可旋转的装夹圆盘21；夹具可以包括定位销5和托板6，定位销5设置于装夹圆盘21的圆心处，定位销5的外径与螺母102的内径相适配，托板6沿装夹圆盘21的径向设置于装夹圆盘21上，且其端部与所述定位销5相对；螺母102用于套接在定位销5外部，底板101用于放置在托板6上。
44.根据上述实施例，在装夹工件100时，可以将底板101上的螺母102套在定位销5上，然后将底板101置于托板6上，此时即可启动升降机构3将焊枪4下降至焊接位置，再启动旋转机构2驱动夹具旋转，即可进行焊接，操作简单方便。
45.在一可选的实施例中，参见图1和图2，定位销5端部的外径由下至上逐渐减小，也就是说，定位销5端部可以呈锥形结构，以便于工件100的螺母102套在定位销5外部。
46.在一可选的实施例中，参见图3和图4，夹具还可以包括压紧件61，该压紧件61设置于托板6上，用于将工件100的底板101压紧在托板6上。在装夹工件100时，可以将底板101上的螺母102套在定位销5上，然后将底板101置于托板6上，同时利用压紧件61压紧底板101，从而实现工件100的稳固装夹定位。
47.其中，压紧件61可以为弹片，弹片呈l形，弹片的一端与托板6的一侧连接，弹片的另一端向托板6的另一侧延伸，弹片的另一端与托板6之间具有间隙，间隙小于底板101的厚
度。这样一来，工件100的底板101可以从弹片的另一端处滑入弹片和托板6之间的空间内，并夹紧在弹片和托板6之间，使得弹片压紧底板101。在装夹工件100时，可以将底板101上的螺母102套在定位销5上，然后将底板101从弹片的另一端处滑入弹片和托板6之间，即可实现工件100的稳固装夹定位。
48.在一可选的实施例中，定位销5通过弹性件设置于装夹圆盘21的圆心处，使得定位销5能够上下移动和复位，从而使得定位销5形成弹性定位销5，这种情况下，若螺母102的内径较小，螺母102无法套入定位销5时，可以将定位销5向下压，并使得螺母102套在定位销5的锥形端处，同样能够实现螺母102的定位。其中，弹性件可以为弹簧。
49.在一可选的实施例中，参见图1、图2、图3和图4，夹具还可以包括定位块7，该定位块7设置于装夹圆盘21上，定位块7上设置有位于装夹圆盘21的圆心处的通孔，定位块7上设置有连通通孔且贯通定位块7侧面的凹槽71，定位销5通过通孔穿出；螺母102用于夹持在凹槽71内，并套接于定位销5外部。在装夹工件100时，可以将底板101上的螺母102套在定位销5上，同时夹持在凹槽71中，然后将底板101从弹片的另一端处滑入弹片和托板6之间，即可更好地实现工件100的稳固装夹定位。
50.由于工件100的底板101通常为长条形板体，因此，底板101易发生形变，如两端出现翘曲的情况，在此种情况下，为了确保工件100装夹稳定，在一可选的实施例中，参见图1、图2、图3和图4，托板6的另一端设置有沿其宽度方向延伸布置的凸楞62，凸楞62相对于装夹圆盘21的高度与定位块7相对于装夹圆盘21的高度相等。在装夹工件100时，托板6的一端置于定位块7上，另一端置于凸楞62上，托板6的中部不与托板6接触，使得工件100与托板6小面积接触，避免了工件100的形变影响其装夹定位。而且，工件100与托板6避免大面积接触还可以避免对工件100造成磨损，保证工件100的加工质量。
51.此外，为了进一步便于工件100的装夹定位，在一可选的实施例中，参见图3和图4，在凸楞62的一端还设置有凸起63，具体地，该凸起63设置在凸楞62上与压紧件61和托板6相连接的那一侧相对应的一端。在装夹工件100时，可以将底板101从弹片的另一端处滑入弹片和托板6之间，待底板101与凸起63相抵时，即可表示工件100装夹到位，操作更方便。
52.在一可选的实施例中，参见图1和图5，升降机构3可以包括气缸31和支架；气缸31设置于机架1上，气缸31的活塞杆能够进行上下方向的伸缩运动；支架包括固定块32和延伸杆33，固定块32设置于活塞杆上，延伸杆33的一端与固定块32连接，另一端延伸至夹具的上方，焊枪4设置于延伸干的另一端。
53.根据上述实施例，气缸31启动时，活塞杆能够通过固定块32和延伸杆33带动焊枪4上下运动，实现了焊接前焊枪4自动下降，以及焊接完成后焊枪4自动上升的目的，结构简单，便于实现。
54.为了确保焊枪4的精准移动，在一可选的实施例中，参见图5，机架1上可以设置有上下延伸设置的导向杆11；固定块32上设置有通孔，固定块32通过通孔可移动地套设于导向杆11的外部，使得导向杆11为焊枪4的上下运动提供导向作用，从而确保焊枪4的精准移动，进而进一步保证工件100的焊接质量。
55.在一可选的实施例中，该氩弧焊机还可以包括控制器，该控制器分别与旋转机构2和升降机构3电连接。当然，还可以设置与控制器电连接的启动按钮，从而实现当需要焊接工件100时，可以将底板101上的螺母102套在定位销5上，同时夹持在凹槽71中，然后将底板
101从弹片的另一端处滑入弹片和托板6之间，完成工件100的装夹定位，此时，按下启动按钮，控制器即可控制升降机构3驱动焊枪4下降，再控制焊机延时、起弧，以及控制旋转机构2驱动工件100旋转，然后控制焊机焊接、灭弧，最后控制升降机构3驱动焊枪4上升，焊接完毕，从而更好地实现该氩弧焊机的自动化。
56.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。