一种挡圈移动装置的制作方法

1.本发明涉及挡圈加工相关设备技术领域，尤其涉及一种挡圈移动装置。


背景技术：

2.挡圈又称卡簧，分为孔用挡圈和轴用挡圈，起轴向限位作用，可以防止其他零件轴向窜动。挡圈一般为一个具有开口的环形结构，通过冲压制成。
3.加工后的挡圈加工成具有开口结构后还需要进一步的加工，且从冲床上完成加工的开口结构比较乱，在进行下一步加工前需要将开口结构的挡圈整理使其同轴且开口结构完全相对，如图1所示，一般将挡圈整理成竖向的一摞挡圈；
4.一般情况下需要工作人员将该一摞挡圈放置在自动冲床的送料槽中，在此过程中挡圈可能会发生偏移，导致在放置到送料槽中前还需要对其进行整理，增大工作人员劳动强度，且工作效率低。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种挡圈移动装置。
6.本发明提出的一种挡圈移动装置，包括移动板、支撑件、抵触板和开口限位板，其中：
7.所述移动板用于放置挡圈，所述挡圈的轴线沿竖直方向放置；
8.所述支撑件竖向可拆卸安装在所述移动板上；
9.所述抵触板竖向滑动安装在所述支撑件上，且所述抵触板远离所述支撑件的一端与挡圈内壁抵触，所述抵触板设有多个，且多个抵触板周向分布在所述挡圈内；
10.所述开口限位板可拆卸安装在所述支撑件上，且所述开口限位板用于与挡圈的开口匹配；
11.在使用过程中可以将已经在移动板上摞好的挡圈内放置支撑件，然后将开口限位板安装在支撑件上，使开口限位板与挡圈的开口匹配，然后将多个抵触板先后安装在支撑件上，使抵触板与挡圈的内壁抵触进而实现对挡圈的固定；也可以先将支撑件卡在移动板上，开口限位板和多个抵触板安装在支撑件上，将挡圈一个个放置在抵触板外并使挡圈的开口与开口限位板匹配，进而实现对一摞挡圈的固定，然后移动移动板即可实现一摞挡圈的移动，在此过程中挡圈不会发生相对移动，保证挡圈开口相对；
12.移动到自动冲床的送料槽前，拆卸移动板，挡圈在于抵触板和开口限位板摩擦力上不会掉落，将挡圈连同支撑件、抵触板和开口限位板一同放置在送料槽内在外力作用下取出支撑件、抵触板和开口限位板使挡圈放置在送料槽内，该外力包括两个，一个外力压住挡圈，另一个外力向上提支撑件、抵触板和开口限位板。
13.作为本发明进一步优化的方案，还包括固定盘，所述固定盘可拆卸安装在所述支撑件的顶部，且所述固定盘通过固定件与开口限位板和所述抵触板可拆卸连接，便于同时将支撑件、抵触板和开口限位板取出。
14.作为本发明进一步优化的方案，所述固定盘的外径小于所述挡圈的内径，在取出支撑件、抵触板和开口限位板时便于对挡圈施加向下的力。
15.作为本发明进一步优化的方案，还包括竖向限位件，所述竖向限位件可拆卸安装在所述固定盘上，所述竖向限位件与位于最上方挡圈的上端面抵触，避免移动过程中挡圈沿其轴线方向移动。
16.作为本发明进一步优化的方案，所述抵触板与所述挡圈为面接触，进一步增大稳定性。
17.作为本发明进一步优化的方案，还包括转动支撑板和转动轴，所述转动支撑板通过转动轴安装在所述抵触板的底部，所述转动轴竖向转动安装在所述抵触板上，转动所述转动轴使所述支撑件位于所述挡圈的底部或内部，进一步增大稳定性。
18.作为本发明进一步优化的方案，所述转动支撑板的上表面与所述移动板的上表面在同一平面内，且开口限位板的下表面与抵触板的下表面在同一平面内并与移动板接触。
19.具体的，所述移动板上开有活动槽，所述转动支撑板在所述活动槽中转动。
20.作为本发明进一步优化的方案，所述转动支撑板远离所述转动轴的一端设有弹性片，当所述转动支撑板位于所述挡圈的底部时，所述弹性片位于所述挡圈的底部，当所述转动支撑板位于所述挡圈内孔中时，所述弹性片的一侧面与所述挡圈内壁抵触，在取出抵触板的过程中弹性片与挡圈的内壁摩擦避免相邻的两个挡圈粘连，该弹性片可以是橡胶材料制成。
21.作为本发明进一步优化的方案，所述弹性片与所述挡圈为面接触。
22.本发明中，所提出的挡圈移动装置，结构简单，便于移动成摞分布的挡圈，避免移动挡圈过程中挡圈发生相对转动或移动。
23.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
24.图1为现有技术中成摞的挡圈；
25.图2为本发明结构示意图；
26.图3为本发明拆卸竖向限位件和固定盘后结构示意图；
27.图4为本发明a区局部放大图；
28.图5为本发明b区局部放大图；
29.图6为本发明放置挡圈后结构示意图。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。
31.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.如图2-6所示的一种挡圈移动装置，包括移动板1、竖向限位件2、支撑件3、固定盘4、抵触板5、开口限位板6、转动支撑板7和转动轴8，其中：
36.移动板1用于放置挡圈，挡圈的轴线沿竖直方向放置；
37.支撑件3竖向可拆卸安装在移动板1上，具体的，移动板1上开有固定槽10，支撑件3为支撑轴，支撑轴竖向卡在固定槽10中，；
38.抵触板5竖向滑动安装在支撑件3上，且抵触板5远离支撑件3的一端与挡圈内壁抵触，抵触板5与挡圈内壁接触的面为弧面该弧面与挡圈内壁匹配进而保证抵触板5与挡圈为面接触，抵触板5设有3个，且3个抵触板5周向分布在挡圈内；
39.具体的，支撑件3上开有沿其径向的卡槽30，卡槽30开有三个，且三个卡槽30沿沿支撑件3的周向分布，任意相邻的两个卡槽30之间夹角为90
°
，抵触板5的一端与卡槽30卡接；
40.开口限位板6可拆卸安装在支撑件3上，且开口限位板6用于与挡圈的开口匹配；
41.且开口限位板6和三个抵触板5均匀周向分布在支撑件3上；
42.具体的，开口限位板6包括卡接部分60和连接部分61，卡接部分60同一挡圈开口匹配，支撑件3上开有第一连接槽31，卡接部分60上开有第二连接槽600，连接部分61的一侧与第一连接槽31卡接，连接部分61远离支撑件3的一端与第二连接槽600卡接，便于调整挡圈；
43.固定盘4可拆卸安装在支撑件3的顶部，且固定盘4通过固定件与开口限位板6和抵触板5可拆卸连接，便于同时将支撑件3、抵触板5和开口限位板6取出，固定盘4通过螺钉固定在支撑件3的顶部，且固定盘4与开口限位板6和抵触板5通过螺钉可拆卸连接；当支撑件3、开口限位板6、抵触板5先后放置在挡圈内后再将固定盘4安装在支撑件3、开口限位板6、抵触板5上；
44.固定盘4的外径小于挡圈的内径；
45.竖向限位件2为环形，且竖向限位件2通过卡接方式卡接在固定盘4上，便于竖向限
位件2的安装和拆卸，竖向限位件2与位于最上方挡圈的上端面抵触，避免移动过程中挡圈沿其轴线方向移动；
46.转动支撑板7通过转动轴8安装在抵触板5的底部，转动轴8竖向转动安装在抵触板5上，转动轴8延伸出抵触板5的顶面，转动转动轴8使转动支撑板7位于挡圈的底部或内部，当安装和拆卸抵触板5时转动转动轴8使转动支撑板7位于挡圈的内孔中，当移动挡圈过程中，转动转动支撑板7使转动支撑板7远离支撑件3的一端位于挡圈的下方，且实现对位于最下方挡圈的支撑；
47.转动支撑板7的上表面与移动板1的上表面在同一平面内，且开口限位板6的下表面与抵触板5的下表面在同一平面内并与移动板1接触；
48.移动板1上开有活动槽11，转动支撑板7在活动槽11中转动；
49.转动支撑板7远离转动轴8的一端设有弹性片9，当转动支撑板7位于挡圈的底部时，弹性片9位于挡圈的底部，当转动支撑板7位于挡圈内孔中时，弹性片9的一侧面与挡圈内壁抵触，在取出抵触板5的过程中弹性片9与挡圈的内壁摩擦避免相邻的两个挡圈粘连，该弹性片9可以是橡胶材料制成；
50.弹性片9与挡圈为面接触；
51.转动支撑板7和转动轴8设有三组，一个抵触板5安装一组转动支撑板7和转动轴8。
52.在使用过程中可以将已经在移动板1上摞好的挡圈内放置支撑件3，然后将开口限位板6安装在支撑件3上，使开口限位板6与挡圈的开口匹配，然后将三个抵触板5先后安装在支撑件3上，使抵触板5与挡圈的内壁抵触进而实现对挡圈的固定，进而调整挡圈的轴线与支撑件3的轴线重合，然后转动转轴使转动支撑板7远离支撑件3的一端位于挡圈的下方；
53.也可以先将支撑件3卡在移动板1上，开口限位板6和多个抵触板5安装在支撑件3上，将挡圈一个个放置在抵触板5外并使挡圈的开口与开口限位板6匹配，进而实现对一摞挡圈的固定，然后移动移动板1即可实现一摞挡圈的移动，在此过程中挡圈不会发生相对移动，保证挡圈开口相对；
54.移动到自动冲床的送料槽前或者与送料槽相对时，拆卸移动板1，此时通过转动支撑板7对挡圈的底部进行支撑，且转动支撑板7弹性件均位于挡圈的下方，在转动支撑板7的支撑作用和抵触板5和开口限位板6对挡圈摩擦力下使挡圈不会掉落，当挡圈的下端位于送料槽内后，然后转动转动支撑板7使转动支撑板7位于挡圈的内部，取下竖向限位件2，对挡圈的上端面施加一个向下的力，通过向外拉固定盘4将支撑件3、抵触板5和开口限位板6脱离挡圈，且在此过程中弹性片9对挡圈的内壁摩擦一方面对挡圈的内壁去除毛刺另一方面改变两挡圈之间的受力，避免挡圈粘连在一起。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。