烧结件及其制造方法与流程

1.本发明涉及一种烧结件以及一种用于制造烧结件的方法。所述烧结件尤其由粉末状的材料通过压制成生坯并且随后通过烧结成固态的工件（烧结件）这样的方式来制造。


背景技术：

2.这样的烧结件能够通过再压制、所谓的定型（kalibrieren）来再加工，以便获得更高的尺寸精确性或者至少局部更高的密度。所述定型通常通过向所述烧结件加载第一压力的方式来进行，所述第一压力通过定型工具沿着轴向方向作用到所述烧结件上。
3.此外，这样的烧结件能够通过滚压方法（也被称为滚压）来再加工、也就是说成型或者再压实。在滚压方法中，所述烧结件通过沿着径向方向起作用的第二压力来加荷。
4.所述定型和滚压有规律地在时间上先后在彼此独立的工具中进行。所述烧结件首先必须布置在所述第一工具（定型工具或者滚压工具）中并且得到加工。随后从所述第一工具中取出所加工的烧结件并且将其布置在所述第二工具（滚压工具或者定型工具）中。
5.此外，由de 10 2015 211 657 b3和de 10 2006 041 584 b4主要已知用于制造构件的方法，其中构件是烧结件，所述烧结件在定型之后用滚压方法来加工。
6.作为烧结件，难以或者根本无法制造特定的几何形状，为所述烧结件预先给定特定的特性、如例如密度。只能以较小的密度来制造刚好薄壁的几何形状，其必要时具有相对于彼此以一定角度伸展的对置的侧面。


技术实现要素：

7.本发明的任务是，至少部分地解决关于现有技术所列举的问题。尤其应该提出一种经定型的烧结件，该烧结件具有特定的几何形状并且仍然拥有至少局部较高的密度。
8.一种具有按照权利要求1的特征的方法有助于解决该任务。有利的改进方案是从属权利要求的主题。在权利要求中单个列举的特征能够以技术上有意义的方式相互组合并且能够通过来自说明书的解释性的事实情况和/或来自附图的细节来补充，其中说明了本发明的其他实施变型方案。
9.提出一种由金属材料构成的（经定型的）烧结件。所述烧结件通过将粉末状的金属材料压制成生坯并且通过随后的烧结来制造。所述烧结件具有至少一个基部，所述基部具有沿着第一轴向方向指向的第一端面和沿着第二轴向方向指向的第二端面，所述第一端面和第二端面在用于制造生坯的挤压机中通过用至少一个能沿着轴向方向移动的冲头加荷的方式来制造。所述烧结件具有从第一端面出发至少沿着轴向方向朝端部在第一高度范围内延伸的突起部。所述突起部具有横向于轴向方向沿着径向方向延伸的第一宽度，该第一宽度（大于0 mm并且）至少部分地小于0.8毫米。所述烧结件沿着所述第一宽度至少部分地具有第一密度，该第一密度为材料全密度的至少85 %。
10.所述烧结件尤其由粉末状的材料通过压制成生坯并且随后烧结成固态的工件（烧结件）这样的方式来制造。在烧结之后，尤其将所述烧结件的定型成经定型的烧结件。所述
定型尤其包括对所述烧结件的再压实，用于获得更高的尺寸精确性或者至少局部更高的密度。下面，烧结件这个概念尤其涉及经定型的烧结件、即涉及在烧结之后经机械加工的（即至少再压制的或者再压实的）构件。
11.尤其所述用于制造生坯的粉末状材料至少部分地包括金属材料、特别是磁性材料、即软磁性的或硬磁性的材料。此外，尤其提供一种用于将金属材料连接成生坯的粘合剂。在烧结过程的准备中，首先将粘合剂从金属材料中去除。在烧结时，向所述生坯或者无粘合剂的生坯加载仅稍微低于金属材料的熔化温度的温度，使得所述金属颗粒通过构造烧结颈（sinterhals）而彼此连接并且产生具有可调节的密度的烧结件。
12.尤其所述烧结件通过紧接在烧结之后进行的再压制、所谓的定型来制造，所述定型用于获得更高的尺寸精确性或者至少局部更高的密度。
13.所述烧结件的基部例如包括所述烧结件的盘状的部件，所述突起部从所述盘状的部件开始沿着轴向方向延伸。
14.在所述烧结件上、例如在表面的组织上或者也已经在所述烧结件的几何形状上，尤其能够看出所述生坯在挤压机中在哪个位置中被制造。尤其由能够沿着轴向方向移动的冲头对所述端面进行加荷。粉末状的材料布置在挤压机中、例如布置在由下冲头和阴模形成的接纳部中。必要时生坯的周向面的部分区域能够通过能沿着径向方向移动的滑块或冲头来压实。
15.尤其所述沿着第一宽度的第一密度至少部分地为材料全密度的至少92 %、优选至少94 %、特别优选至少97 %。
16.尤其所述第一宽度至少部分地小于0.5毫米、优选小于0.3毫米。尤其所述第一宽度为至少0.1毫米或者为至少0.15毫米。
17.尤其所述沿着小于0.5毫米的第一宽度的第一密度至少部分地为材料全密度的至少89 %、优选至少92 %、特别优选至少94 %。
18.尤其所述沿着小于0.3毫米的第一宽度的第一密度至少部分地为材料全密度的至少87 %、优选至少89 %、特别优选至少92 %。
19.尤其所述烧结件具有沿着轴向方向在第二端面与端部之间延伸的第二高度。所述突起部沿着轴向方向在第一端面与端部之间具有沿着径向方向延伸的最大的第二宽度，其中所述第二宽度为最高5.0毫米、尤其最高1.0毫米、优选最高0.8毫米，其中所述第一高度为所述第二高度的至少5 %、尤其至少15 %、优选至少20 %、特别优选至少30 %。
20.从端部开始直到所述第二端面的沿着轴向方向与所述端部对置地布置的部分来求取所述第二高度。由此，所述第二高度尤其不是所述烧结件的沿着轴向方向的最大的延伸度。
21.尤其所述突起部在整个第一宽度的范围内至少具有相应所说明的第一密度。尤其所述整个突起部至少具有相应所说明的第一密度。
22.尤其所述突起部的至少一个侧面至少部分地相对于所述轴向方向以至多30度的角度、尤其至多20度的角度、优选至多15度的角度、特别优选至多10度的角度倾斜。
23.尤其所述突起部横向于径向方向且横向于轴向方向延伸、也就是例如沿着周向方向延伸。尤其所述突起部具有与所述侧面对置的另一侧面，该另一侧面相应从第一端面出发朝所述端部并且沿着横向于径向方向且横向于轴向方向、也就是例如沿着周向方向延伸
的方向延伸。
24.尤其所述突起部的至少一个侧面相对于所述对置的另一侧面至少部分地以至多30度的角度、尤其至多20度的角度、优选至多15度的角度、特别优选至多10度的角度倾斜。
25.尤其所述突起部沿着横向于轴向方向（并且横向于径向方向）延伸的周向方向沿着第一端面环形或环段形地延伸。所述环形的延伸部尤其形成全周向地环绕的突起部，而所述环段形的延伸部则相应地仅包括环形的延伸部的至少一个部分区域。
26.尤其至少所述突起部在横截面中具有多个拥有彼此不同的密度的区域。尤其所述不同区域的密度相差至少1个百分点、优选至少2个百分点、特别优选至少3个百分点。
27.如果所述密度在第一区域中例如为材料全密度的86 %并且在第二区域中为材料全密度的87 %，那么这两个区域的密度就相差1个百分点。
28.尤其所述端部至少在烧结之后仅通过成型或再压实来进行加工。尤其所述端部至少在烧结之后没有经过切削处理或者材料切除处理。这种切削的材料加工例如能够根据端部的表面来识别。所述烧结件具有第三端面，该第三端面平行于所述径向方向来延伸。
29.尤其至少所述突起部至少部分地、优选完全地由磁性材料、例如由软磁性的或硬磁性的材料构成。尤其所述烧结件完全由磁性材料构成。
30.提出一种用于制造所描述的（经定型的）烧结件的方法。该方法至少包括以下步骤：a）提供烧结件，其中所述烧结件具有至少一个基部，所述基部具有沿着第一轴向方向指向的第一端面和沿着第二轴向方向指向的第二端面以及从所述第一端面出发至少沿着所述轴向方向朝端部在第一高度的范围内延伸的突起部，其中所述突起部在所述端部上构成第三端面；b）将所述烧结件布置在工具中、例如布置在所述工具的接纳部中；c）通过所述工具向所述烧结件加载至少沿着所述轴向方向作用到所述端面、尤其所述第一端面、所述第二端面和所述第三端面上的第一压力；d）向所述烧结件加载至少沿着径向方向至少作用到所述突起部的一部分上的第二压力，其中所述烧结件至少通过所述第二压力来成型，其中所述步骤c）和d）至少部分地同时实施并且所述烧结件在所述步骤c）和d）之后是经定型的烧结件（1）。
31.上述（不是封闭式的）将所述方法步骤划分为a）至d）的方式应当主要仅用于区分并且不强求任何顺序和/或相关性。所述方法步骤的频次必要时也能够改变。同样可能的是，方法步骤至少部分地在时间上相互重叠。非常特别优选的是，方法步骤d）在步骤c）的期间进行。优选至少所述步骤a）至c）以所列举的顺序来实施。
32.在步骤b）中，将所述烧结件布置在所述工具中、例如布置在所述工具的接纳部中。
33.在步骤c）中，通过所述工具向所述烧结件加载至少沿着轴向方向作用于所述端面的第一压力。为此，所述工具尤其具有至少一个、必要时多个冲头，所述冲头能够相对于烧结件沿着轴向方向移动并且至少部分地接触所述端面。尤其每个端面分别通过至少一个冲头来加荷。
34.尤其向所述相应的端面的至少一部分加载所述第一压力。尤其向端面的至少50 %加载所述第一压力。
35.尤其向所述第三端面完全加载所述第一压力。
36.所述由相应的冲头作用到烧结件上的第一压力对每个冲头来说能够是不同的或者对于每个冲头来说能够是一样大。
37.在步骤d）中，向所述烧结件加载至少沿着径向方向作用到所述周向面上的第二压力。
38.所述烧结件至少通过所述第二压力来成型和/或再压实并且所述步骤c）和d）至少部分地同时实施。尤其仅当也向所述烧结件加载所述第一压力时，才向所述烧结件加载所述第二压力。
39.尤其所述第二压力通过滚压工具的至少一个辊子或者通过能沿着径向方向移动的滑块来传递到所述烧结件上。
40.所述第一压力至少用于支持由所述第二压力引起的成型或者再压实。也就是说，尤其通过所述第一压力不进行所述烧结件的成型和/或再压实。
41.作为替代方案或者补充方案，通过所述第一压力至少在所述三个端面之一的区域中、优选至少在所述第三端面的区域中进行所述烧结件的至少一次成型和/或再压实。
42.烧结件的这种再压实或者成型被称为定型。由此例如能够实现所述烧结件的更高的尺寸精确性或者至少局部地更高的密度。
43.所述第一压力尤其为至少200兆帕[mpa]、优选至少500 mpa、特别优选至少1,000 mpa。
[0044]
尤其所述第二压力为至少200兆帕[mpa]、优选至少500 mpa、特别优选至少1,000 mpa。
[0045]
所述第一压力和第二压力的组合、也就是尤其用这些压力对所述烧结件进行的至少部分地同时的加载的组合尤其能够实现所述烧结件的特定的特性的制造，所述特性迄今为止至少部分地无法实现。
[0046]
尤其所述突起部迄今只能以比材料全密度、即100 %密度、也就是无气孔的密度的85 %小的低密度来制造。
[0047]
尤其所述烧结件也通过所述第一压力至少部分地成型。
[0048]
在依次实施的定型和例如滚压中，由于所述烧结件中的高的应力梯度而可能出现裂纹形成。由于至少部分同时地向所述烧结件加载所述第一压力和所述第二压力，所以能够降低所述烧结件中的应力梯度。
[0049]
尤其能够通过作用到特定的面上（例如第三端面、侧面和/或周向面）或者作用到所有面上的压力例如在滚压时阻止不期望的变形（朝自由空间中的塑性的流动），或者能够有针对性地在受控制的情况下将这种塑性的变形引入到所述烧结件的限定的且能精确地再现的区域中。
[0050]
尤其这种方法能够在具有高的初始孔隙率、例如至少15 %、尤其至少20 %、优选至少25 %的孔隙率的烧结件中使用。由于通过所述端面和侧面和/或周向面来施加压力，所以能够用大的压力在所述烧结件中产生高的应力并且由此在存在较小的裂纹危险和很高的精度的同时刚好在所述突起部中实现（直至至少85 %、尤其至少87 %、优选至少89 %的密度的）很高的成型程度和很高的压实程度。
[0051]
由于对所述烧结件进行定型和滚压或者通过滑块向其加载第二压力的这些方法
的组合，尤其能够明显缩短所述烧结件的加工。尤其还仅需要一次将所述烧结件夹紧到工具中（至今为止至少两次夹紧过程、即一次朝所述定型工具中的夹紧以及一次朝所述滚压工具中的夹紧）。
[0052]
由于所述加工方法（定型、滚压或者通过所述第二压力进行的成型和/或再压实）的合并，尤其能够节省否则对于滚压来说必要的、用于烧结件的夹紧技术。必需的夹紧力在此通过至少一个冲头和所述第一压力来产生。由此，尤其在所述烧结件的有待通过滚压或者通过所述至少一个滑块来成型的面的方面产生更大的灵活性。
[0053]
尤其通过至少一个滚压工具或者通过至少能够沿着径向方向运动的滑块将所述第二压力施加到所述烧结件上。
[0054]
尤其所述烧结件通过所述第一压力和所述第二压力准等压地被压制。
[0055]
尤其通过所述第一压力和所述第二压力于是基本上在所述烧结件中进行应力平衡，因为不仅沿着轴向方向而且沿着径向方向（根据所述周向面的被接触的区域的数目和大小）将力作用到所述烧结件上。尤其如此调节所述压力，从而在所述烧结件中存在着尽可能小的应力梯度。因此，尤其第一压力和第二压力一样大或者至少处于相同的数量级中（也就是100至999 mpa或1,000至9,999 mpa等等）。
[0056]
尤其所述烧结件也通过所述第一压力至少部分地成型。尤其所述烧结件通过所述第一压力至少部分地被再压实。
[0057]
尤其所述至少一个滑块或者所述至少一个滚压工具也至少部分地相对于轴向方向支撑着所述烧结件（作为对通过所述工具的施加第一压力的组件、例如至少一个冲头进行的支撑的补充）。这种支撑能够通过滚压工具的辊子上的凸肩来实现。在此，所述烧结件例如通过第三端面相对于轴向方向支撑在所述凸肩上。所述凸肩在此以第一压力作用到所述烧结件上。
[0058]
对于前面所提到的较小的烧结件来说、但是也对于较大的烧结件来说，所述烧结件的在工具中的几乎全面的可能的夹紧能够实现对所述烧结件的也非常小的区域的有针对性且高强度的成型。在此，在所述烧结件的、与周向面的由滚压工具和/或滑块接触的部分邻接的区域上出现为此而必需的高的压应力，所述高的压应力不会导致所述烧结件的材料中的裂纹或者导致所述烧结件的不期望的变形。
[0059]
尤其用所述组合的方法实现以下优点：
·
可制造的几何结构通过所述周向面上的径向特征或者特征（周向槽、倒棱、棱边断裂、去毛刺、倒圆、小壁厚（至多0.8 mm[毫米]、几何形状/形状改变、角度等）得到扩展；
·
所述烧结件中的密度也能够在局部的区域中大大提高；
·
通过冷作硬化或冷作成型引起近表面的强度提高；
·
表面质量能够得到改善；
·
直径公差能够大大地得到改善；
·
径向跳动公差能够得到改善；
·
能够制造薄壁的烧结件，所述烧结件具有沿着轴向方向较大的长度、例如长度（这里是第一高度）与壁厚（这里是第二宽度）的比例大于20。在此，现在能够在所述烧结件中实现尽可能高的并且同时必要时均匀的密度；
·
产生小的壁厚（宽度），所述小的壁厚迄今为止在生坯中或者通过定型无法单独
地制造，例如由于在制造生坯时或在定型时需要工具的分开过程；
·
制造所述烧结件的锥形的区段，所述锥形的区段相对于所述轴向方向尤其具有小于60度的角度；
·
在所述烧结件上制造径向的造型和/或侧凹以及环绕的槽；
·
通过所述第二压力在所述烧结件中产生局部变化的密度；
·
产生至少85 %的薄壁区域、例如突起部的密度。
[0060]
尤其所述第一压力在所述第一端面和/或第二端面和/或第三端面的至少75 %、优选至少90 %、特别优选至少95 %的范围内被施加到所述烧结件上。尤其所述第一压力在整个第一端面和/或整个第二端面和/或整个第三端面的范围内被施加到所述烧结件上。
[0061]
尤其所述第二压力通过至少一个滚压工具或至少一个滑块被施加到所述烧结件上。所述至少一个滚压工具尤其是所述工具的组成部分。用所述至少一个滚压工具或者所述至少一个滑块，能够对布置在所述工具的接纳部中的且通过所述第一压力至少被固定的烧结件在其周向面上、尤其在所述突起部的侧面上（如果需要的话尤其在其整个周向面上）进行加工。
[0062]
滚压工具尤其包括辊子，所述辊子至少或者仅沿着周向方向沿着所述烧结件的周向面得到导引。通过所述辊子将所述第二压力施加到烧结件上。尤其所述辊子在此在烧结件上滚动。所述滚压工具能够在其外周向面上具有特定的形状，从而通过所述滚压工具将这种特定的形状在滚压的范围内传递到烧结件上。
[0063]
尤其沿着周向方向在所述工具中布置了多个滚压工具，其中所述第二压力至少暂时地同时由多个滚压工具施加到烧结件上。
[0064]
滑块尤其仅沿着径向方向朝所述烧结件运动。所述第二压力通过所述滑块来传递到烧结件上。所述滑块能够在其接触烧结件的压力面上具有特定的形状，从而通过所述滑块将这种特定的形状在再压制/压实的范围内传递到烧结件上。
[0065]
此外，提出一种用于用所描述的方法来制造（经定型的）烧结件的工具。所述烧结件具有至少一个基部，所述基部具有沿着第一轴向方向指向的第一端面和沿着第二轴向方向指向的第二端面，所述第一端面和第二端面在用于制造生坯的挤压机中通过用至少一个能沿着轴向方向移动的冲头加荷的方式来制造。所述烧结件具有从所述第一端面出发至少沿着轴向方向朝端部在第一高度的范围内延伸的突起部。所述工具至少包括
·
接纳部，在该接纳部中能够布置烧结件以便进行进一步加工，
·
冲头，该冲头用于向布置在所述接纳部中的烧结件加载第二压力，以及
·
至少一个滚压工具或滑块，其用于向布置在所述接纳部中的烧结件加载第二压力。
[0066]
尤其所述工具包括至少一个控制设备，所述控制设备适当地被设置（被配备、被配置或被编程）用于控制所述工具，以便实施所述方法，其中通过所述控制设备能够至少暂时地同时控制所述第一压力并且额外地控制所述第二压力。
[0067]
尤其在所述烧结件的每一侧上设置了至少一个冲头，所述冲头能够相对于所述烧结件沿着轴向方向移动。
[0068]
尤其沿着径向方向在所述用于烧结件的接纳部的旁边布置了所述至少一个滚压工具或滑块。
[0069]
尤其所述滚压工具围绕着烧结件沿着周向方向转动或者所述烧结件（尤其与冲头一起）被置于转动之中。
[0070]
此外，提出了所描述的或者通过所描述的方法来制造的（经定型的）烧结件的用于利用磁力的装置的应用。所述烧结件的突起部至少部分地由磁性材料构成，其中所述突起部用于影响磁通密度。
[0071]
所述装置例如能够包括致动器，其中所述装置的本体能够相对于所述装置的壳体沿着轴向方向移动，以便操纵组件。所述本体的移动能够通过向本体加载磁场的方式来实现，其中例如能够通过用电流来加载的线圈产生磁场。通过所述突起部能够改善磁通密度，从而用通过烧结技术所制造的构件能够以与迄今为止仅用切削地加工的实心材料所实现的相同的有效方式来实现对所述致动器的操纵。
[0072]
关于所述烧结件的解释尤其同样适用于所述方法、工具和应用并且反之亦然。
[0073]
尤其在所述权利要求及描述所述权利要求的说明书中的不定冠词（“一”、“一个”、“一种”）的使用应当理解为本身并且不应理解为是数词。因此，相应地由此引入的概念或者组件应该理解如下，即：这些概念或者组件存在至少一次并且尤其但是也能够存在多次。
[0074]
作为预防措施要说明，这里使用的序数词（“第一”、“第二
”…
）主要（仅）用于区分多个相同类型的物体、参量或过程、也就是尤其没有强制性地预先给定这些物体、参量或过程的彼此的相关性和/或顺序。如果需要相关性和/或顺序，那么这一点在这里明确地得到说明或者对本领域的技术人员来说在研究具体所描述的设计方案时就明显地得到表明。只要一个构件能够多倍地存在（“至少一个”），那么关于这些构件中的一个构件的描述同样能够适用于这些构件中的全部或一部分，但是这一点不是强制性的。
附图说明
[0075]
下面借助于附图来详细解释本发明以及技术环境。应当指出，本发明不应当受到所列举的实施例的限制。只要未明确地另作描述，尤其也能够提取在附图中所解释的事实情况的部分方面并且与来自本说明书的其他组成部分和认识相组合。尤其应该指出，附图和尤其所示出的尺寸比例仅是示意性的。其中：图1以剖面中的侧视图示出了利用磁力的装置的第一种实施变型方案的一部分；图2以剖面中的侧视图示出了利用磁力的装置的第二种实施变型的一部分；图3以剖面中的侧视图示出了利用磁力的装置的第三种实施变型方案；图4以剖面中的侧视图示出了挤压机和生坯；图5以剖面中的侧视图示出了烧结件的突起部；并且图6以剖面中的透视图示出了工具。
具体实施方式
[0076]
图1以剖面中的侧视图示出了利用磁力的装置30的第一种实施变型方案的一部分。所述装置30是致动器，其中所述装置30的本体42能够相对于该装置30的壳体40沿着轴向方向4、6并且沿着轴线45移动以便操纵组件。所述装置30基本上关于轴线45旋转对称地构成。所述本体42的移动能够通过向本体42加载磁场的方式来实现，其中例如能够通过用电流来加载的线圈41产生磁场。
[0077]
所述壳体40包括由金属材料构成的烧结件1。所述烧结件1通过将粉末状的金属材料压制成生坯2（参见图4）并且通过随后的烧结来制造。所述烧结件1具有基部3，所述基部具有沿着第一轴向方向4指向的第一端面5和沿着第二轴向方向6指向的第二端面7，所述第一端面和第二端面在用于制造生坯2的挤压机8（参见图4）中通过用至少一个能沿着轴向方向4、6移动的冲头9加荷的方式来制造（参见图4）。所述烧结件1具有从所述第一端面5出发至少沿着轴向方向4、6朝端部10在第一高度11的范围内延伸的突起部12。
[0078]
在图1中，所述壳体40、本体42和烧结件1是以常规的烧结技术制造的构件。在此示出不同密度的区域、尤其是具有最大密度44的区域和具有最小密度43的区域。由于所述突起部12的特殊的几何形状，这个区域具有最小密度43。
[0079]
图2以剖面中的侧视图示出了利用磁力的装置30的第二种实施变型方案的一部分。图3以剖面中的侧视图示出了利用磁力的装置30的第三种实施变型方案。下面将一起描述图2和图3。参考关于图1的解释。
[0080]
所述烧结件1具有基部3，该基部具有沿着第一轴向方向4指向的第一端面5和沿着第二轴向方向6指向的第二端面7，所述第一端面和第二端面在用于制造生坯2的挤压机8中（参见图4）通过用至少一个能沿着轴向方向4、6移动的冲头9加荷的方式（参见图4）来制造。所述烧结件1具有从所述第一端面5出发至少沿着轴的方向4、6朝端部10在第一高度11的范围内延伸的突起部12。
[0081]
所述突起部12具有横向于轴向方向4、6沿着径向方向13延伸的第一宽度14。所述烧结件1沿着所述第一宽度14至少部分地具有第一密度15。
[0082]
所述烧结件1通过在烧结之后的再压制、所谓的定型来制造，所述再压制用于获得更高的尺寸精确性或者至少局部更高的密度。
[0083]
所述烧结件1的基部3包括烧结件的盘形的部件，所述突起部12从该盘形的部件起沿着轴向方向4、6延伸。
[0084]
所述烧结件1具有第二高度16，该第二高度沿着轴向方向4、6在第二端面7与端部10之间延伸。所述突起部12沿着轴向方向4、6在第一端面5和端部10之间具有沿着径向方向13延伸的最大的第二宽度17。
[0085]
所述突起部12的侧面18以角度48相对于轴向方向4、6倾斜地伸展。
[0086]
所述突起部12横向于径向方向13并且横向于轴向方向4、6沿着周向方向19延伸。所述突起部12具有与侧面18对置的另一侧面，该另一侧面从第一端面5出发朝端部10并且沿着横向于径向方向13且横向于轴向方向4、6延伸的周向方向19延伸。
[0087]
所述突起部12沿着周向方向19沿着第一端面5环形地延伸。所述环形的延伸部12形成全周向地环绕的突起部12。
[0088]
所述装置30是致动器，其中所述装置30的本体42能够相对于该装置30的壳体40沿着轴向方向4、6并且沿着轴线45移动，以便操纵组件。所述装置30关于轴线45基本上旋转对称地设置。所述本体42的移动能够通过给本体42加载磁场的方式来实现，其中例如能够通过用电流来加载的线圈41产生磁场。在切断电流时，所述本体42通过弹簧48沿着第一轴向方向4返回。
[0089]
通过所述突起部12能够改进磁通密度。所述突起部12的朝端部10锥形地伸展的形状能够实现磁场的场线39朝本体42中的有效的耦合输入。
[0090]
图4以剖面的侧视图示出了挤压机8和生坯2。参考关于图1至图3的解释。
[0091]
所述在图1到图3和图5中示出的烧结件1由粉末状的材料通过压制成生坯2并且随后通过烧结成固态的工件（烧结件1）这样的方式来制造。
[0092]
所述端面5、7由能够沿着轴向方向4、6移动的冲头9加荷。粉末状材料被布置在挤压机8中，在这里布置在所述挤压机8的由下冲头9和阴模46形成的接纳部32中。在此，刚好在所述突起部12的区域中能够仅实现小的密度。
[0093]
所述突起部12的这个区域尤其在定型时在用于进行定型的工具25中被再压实并且进一步成型。
[0094]
图5以剖面中的侧视图示出了烧结件1（例如按照图2和图3的烧结件）的突起部12。参考关于图1至图4的解释。
[0095]
所述烧结件1具有从第一端面5出发至少沿着轴向方向4、6朝端部10在第一高度11的范围内延伸的突起部12。所述突起部12具有横向于轴向方向4、6沿着径向方向13延伸的第一宽度14。所述烧结件1沿着第一宽度14并且沿着第一高度11具有第一密度15。所述突起部12在横截面20中具有多个拥有彼此不同的第一密度15的区域21、22、23。所述第一区域21具有第一密度15的最高密度44。所述第三区域23具有第一密度15的最小密度43。所述第二区域22的第一密度15处于最高密度44与最低密度43的数值之间。
[0096]
通过对所述烧结件1的有针对性的再压实，也能够局部地调节密度，从而能够设置较高的并且必要时不同的密度。刚好对于利用磁力的装置30来说，由磁性材料构成的烧结件1中的这样的密度调节或者密度分布能够是特别有利的。
[0097]
在图5中可见，所述端部10由于对侧面18的再压实而成型并且在此已经形成沿着轴向方向4、6延伸的突缘。这样的变形能够通过刚好第三端面24借助第一压力26相对于轴向方向4、6的支撑来防止（参见图6）。通过同时向所述烧结件1加载第一压力26和第二压力27这种方式，一方面能够实现再压实并且另一方面能够实现所述经再压实的烧结件的预先确定的几何形状。
[0098]
图6以剖面中的侧视图示出了工具25。参考关于图1的解释。
[0099]
所述工具25包括接纳部32，在所述接纳部中布置有所述烧结件1，以便进行进一步加工。此外，所述工具25包括上冲头单元和下冲头单元，所述上冲头单元具有处于所述接纳部32的上方的冲头9并且所述下冲头单元具有处于所述接纳部32的下方的冲头9，所述上冲头单元和下冲头单元用于向布置在所述接纳部32中的烧结件1加载第一压力26。所述下冲头单元具有芯轴47，该芯轴延伸穿过烧结件1并且一直向里延伸到上冲头单元的冲头9中。所述接纳部32在此通过冲头单元或者冲头9和芯轴47来形成。此外，设置了两个由辊子37和辊子支架36构成的滚压工具28，用于向布置在所述接纳部32中的烧结件1加载第二压力27。
[0100]
也能够取代滚压工具28而设置滑块29（在这里仅勾画出来），所述滑块相对于所述烧结件1仅沿着径向方向13来进给。
[0101]
所述滚压工具28沿着径向方向13布置在用于烧结件1的接纳部32的旁边。所述滚压工具28相对于烧结件1和冲头9可转动地布置并且能够共同地围绕着烧结件1沿着周向方向19旋转。为此，所述滚压工具28布置在可转动的第一工具件34中，该第一工具件通过轴承（这里未示出）相对于固定的第二工具件35可转动地得到支承。
[0102]
每个滚压工具28包括辊子37，所述辊子至少或者仅沿着周向方向19沿着所述烧结
件1的周向面31得到导引。通过所述辊子37将所述第二压力27施加到所述烧结件1上。在此，所述辊子37在烧结件1上滚动。所述滚压工具28在辊子37的外周向面上具有特定的形状，从而通过所述滚压工具28将这种特定的形状在滚压的范围内传递到烧结件1上。所述辊子37具有凸肩38，通过该凸肩也相对于轴向方向4、6支撑所述烧结件1或者所述烧结件1的端部10以及所述第三端面24。
[0103]
所述烧结件1具有第一端面5和沿着轴向方向4、6隔开地布置的第二端面7并且在所述端面5、7之间具有周向面31。
[0104]
所述工具25包括控制设备33，该控制设备适当地被设置（被设计、被配置或被编程）用于控制所述工具25，以便实施所述方法，其中通过所述控制设备33能够至少暂时地同时控制冲头9和芯轴47并且由此控制第一压力26并且附加地控制滚压工具28和第一工具件34并且由此控制第二压力27。
[0105]
附图标记列表：1 烧结件2 生坯3 基部4 第一轴向方向5 第一端面6 第二轴向方向7 第二端面8 挤压机9 冲头10 端部11 第一高度12 突起部13 径向方向14 第一宽度15 第一密度16 第二高度17 第二宽度18 侧面19 周向方向20 横截面21 第一区域22 第二区域23 第三区域24 第三端面25 工具26 第一压力27 第二压力
28 滚压工具29 滑块30 装置31 周向面32 接纳部33 控制设备34 第一工具件35 第二工具件36 辊子支座37 辊子38 凸肩39 场线40 壳体41 线圈42 本体43 最低密度44 最高密度45 轴线46 阴模47 芯轴48 弹簧。