一种剃须刀的制作方法

1.本发明涉及一种剃须装置，尤其是一种刀头部可前后摆动的剃须刀。


背景技术：

2.剃刮胡须的用具。属于自我服务型工具，多为成年男子使用。剃须刀可按结构分为安全刮脸刀、电动剃须刀、机械剃须刀3类。
3.电动剃须刀由不锈钢网罩、内刀片、微型电动机和壳体组成。网罩即固定的外刀片，上面有许多孔眼，胡须可以伸入孔中。微型电动机靠电能驱动，带动内刀片动作，利用剪切原理，将伸入孔中的胡须切断。在cn202763860u中公开了一种具有刀头部前后摆动机构的往复式剃须刀，包括有外刀架组件、头部摆动组件和刀头座组件，所述外刀架组件卡接头部摆动组件，所述头部摆动组件与刀头座组件插接并转动配合，所述头部摆动组件包括有密封件固定板、密封件、壳头上壳、内刀片驱动主架、壳头下壳、外刀架摆动按钮和固定板，所述内刀片驱动主架和壳头下壳插接，所述壳头上壳套接内刀片驱动主架和壳头下壳，密封件固定板与壳头上壳、内刀片驱动主架和壳头下壳通过螺丝紧固；所述壳头下壳与刀头座组件通过摆动支点轴相互插接并转动配合。使得刀头部前后摆动能使刀头更贴面。这种剃须刀在使用时存在以下缺陷：1.其摆动支点轴一般为铆钉，而铆钉连接，会存在使壳头上壳与刀头座组件之间过紧或过松的问题，在过紧时，则容易造成两者同步，存在刀头座组件会随壳头上壳一同运动，或者壳头上壳不能摆动的情形；而过松时，壳头上壳在摆动过程中容易因自身重力而垂落，使用效果不佳；2.剃须刀的外刀架组件为手推使用，在头部摆动组件摆动后无法自行复位。
4.同时还有些可前后摆动的剃须刀，其微型驱动电机是装设在头部摆动组件中的，导致剃须刀头部的体积大、结构设置不合理。


技术实现要素：

5.本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种剃须刀，壳头与固定架之间配合方便，避免出现两者配合过松或过紧的问题；且增设弹性件，可实现自行复位壳头。
6.本发明的技术方案：一种剃须刀，其包括机身部、刀头部以及电机，所述刀头部包括壳头和刀架组件，刀架组件上具有可配合切割毛发的外刀网与内刀片，所述壳头可相对机身部前后摆动，在壳头内设有摆动架、内刀片驱动主架、密封件和密封件固定板，所述内刀片驱动主架由电机驱动，并可带动内刀片左右往复动作，所述密封件固定板、壳头、摆动架连接定位，所述机身部还连接有一固定架，壳头与固定架通过支点轴构成转动配合，所述电机装在机身部内，机身部上端具有穿轴孔，
所述固定架位于壳头内，并且与机身部通过连接轴连接，壳头底面还设有可供所述连接轴穿过并在内相对摆动的限位槽，所述固定架呈“u”形设置，其具有安装板以及位于所述安装板左、右两端的支臂，所述安装板则用于与机身部连接，壳头的两端在对应支臂外具有凸耳部，凸耳部内侧上具有轴腔，密封件固定板的两端在对应支臂的内侧具有所述的限位片，支臂上穿有所述支点轴，支点轴的轴外端则插入对应凸耳部的轴腔内，限位片则用于限制对应支点轴向内脱出轴腔。
7.固定架上装有可用于复位所述壳头的弹性件，所述弹性件上端装于壳头或摆动架上，其下端则装于固定架，弹性件中部还具有螺旋部，所述摆动架上则具有可供所述弹性件的螺旋部装设的螺旋部安装槽。
8.采用上述技术方案，壳头前后摆动能使刀头更贴面，剃须效果更优，降低了生产成本。本发明的壳头与固定架之间配合方便，固定架结构简单，其呈“u”形设置，底部安装板便于与机身部连接固定，而两侧的支臂用于与对应凸耳部配合，结构稳定，通过支点轴穿过支臂后，其外端部进入凸耳部的轴腔内，再经内侧限位片进行限位，即可防止支点轴脱出轴腔外。安装方式简单，对配合精度要求低，可有效避免通过铆钉铆接的方式，出现两者配合过松或过紧的问题。
9.由于弹性件的两端分别装于壳头和固定架上，在使用时壳头摆动，可通过弹性件来复位摆动的壳头，实现壳头的自行复位；弹性件安装方便，便于复位壳头，且螺纹部的设置可便于弹性件的安装定位，还可进一步增加弹性复位力。
10.刀头部结构简单，便于摆动架、内刀片驱动主架、密封件、密封件固定板和固定架的安装，构成机组，便于后续与机身部的装配，支臂上端便于与凸耳部配合，同时通过连接轴将固定架与机身连接，实现刀头座的安装。微型驱动电机是装设机身部中，使得合理利用壳头的空间。
11.本发明的再更进一步设置：所述剃须刀为多刀头结构，刀架组件包括刀座以及多个并排设置的刀网架，各刀网架上均设有外刀网，所述刀网架的前、后两侧上均设有卡装柱，外刀网前、后两侧则对应卡装在刀网架的两侧卡装柱上，相邻两外刀网还经同一卡装柱穿设；所述刀网架还经左、右两端设有的限位轴体一连接在刀座上，所述刀座左、右两端分别具有可供对应限位轴体一穿设的限位轴孔一，位于刀座一端的轴孔一为圆孔，另一端的轴孔一则为腰孔，其可沿左右方向设置；所述刀座卡装在壳头上，刀座的前、后两侧与壳头对应内壁经卡块卡槽结构卡接。
12.采用上述再更进一步设置，外刀网前、后两侧则对应卡装在刀网架的两侧卡装柱上，实现外刀网的左右定位，且相邻两外刀网还经同一卡装柱穿设，确保相邻外刀网不相对产生偏移；位于刀座一端的轴孔一为圆孔，另一端的轴孔一则为腰孔，使得刀网架安装方便，可减少加工精度；同时刀座的前、后两侧与壳头对应内壁经卡块卡槽结构卡接，实现刀座的左右定位。
13.本发明的再更进一步设置：刀网架可在刀座上上下浮动，刀网架的左、右两端与刀
座通过滑块滑槽结构实现上下滑移配合。
14.采用上述再更进一步设置，刀网架可上下浮动，更贴面，使用感好，通过滑块滑槽结构实现上下滑移配合，限位刀网架滑移位置。
15.本发明的再更进一步设置：在壳头内还设有可由内刀片驱动主架带动的内刀片驱动分架，内刀片驱动分架与内刀片驱动主架并排设置且通过摇臂连接，所述摇臂中部与壳头套接或铰接，摇臂的两端分别与内刀片驱动分架和内刀片驱动主架套接或铰接，由内刀片驱动主架与内刀片驱动分架分别对应驱动的内刀片运动方向相反。
16.采用上述再更进一步设置，由于摇臂中部与壳头套接或铰接，使得其以中部为轴摆动，其一端向左偏移，另一端则向右偏移，从而使得内刀片驱动主架与内刀片驱动分架分别对应驱动的内刀片运动方向相反，剃须效果更优。
17.本发明的再更进一步设置：所述摇臂的两端具有限位轴孔二，内刀片驱动主架与内刀片驱动分架上具有可穿于各自对应限位轴孔二中的限位轴体二；限位孔二为腰孔，其可沿前后方向设置。
18.采用上述再更进一步设置，摇臂与驱动架的装配方便，便于在内驱动对应架体摆动。
19.本发明的再更进一步设置：所述固定架的两端拐角处对应设有可供弹性件卡装的安装卡脚，安装卡脚还与所述固定架形成有避让空间，其两端分别与连接于所述固定架的安装板和对应支臂，卡脚上开设有弹性件穿孔，弹性件的下端部经穿孔插入对应避让空间内。
20.采用上述再更进一步设置，脚的设置便于弹性件的插入卡设，避让空间便于弹性件的下端部装设，而两卡脚的设置，还可对固定架的拐角处加固。
21.本发明的再更进一步设置：壳头则包括分体设置的壳头座与头盖，所述刀架组件装设在头盖上，两凸耳部位于壳头座的左右两端，密封件固定板则置于壳头座表面，所述摆动架、内刀片驱动主架与固定架位于壳头座内，且固定架的支臂上端还伸入头盖内，限位槽则位于壳头座底面。
22.采用上述再更进一步设置，壳头结构简单，刀架组件装设在头盖上，壳头座表便于摆动架、内刀片驱动主架与固定架等部件的安装，剃须后碎发残留在壳头座，头盖打开，便于将壳头座上的碎发清理。
23.本发明的再更进一步设置：弹性件的上端呈倒“u”形，其勾在壳头座上部；所述壳头座具有定位槽，所述弹性件的上端卡装在定位槽内，并经置于壳头座上表面的密封件固定板限位。
24.采用上述再更进一步设置，倒“u”形的弹性件上端，便于其卡设在壳头座上，连接牢固，避免脱离；通过固定板限位，可进一步对弹性件的上端进行限位防脱。
附图说明
25.图1为本发明具体实施例的结构图；图2为本发明具体实施例中机身部与刀头部的拆解图；图3为本发明具体实施例中刀头部的爆炸图；图4为本发明具体实施例中刀头部的内部结构图；
图5为图4中i部分的局部放大图；图6为本发明具体实施例中壳头座一侧结构图；图7为本发明具体实施例中上壳座的结构图；图8为本发明具体实施例中固定架的结构图；图9为本发明具体实施例中弹性件的结构图；图10为本发明具体实施例中内刀片驱动主架与分架的结构图；图11为本发明具体实施例中刀架组件的立体结构图；图12为本发明具体实施例中刀架组件的俯视图；图13为本发明具体实施例中刀架组件的结构图；图14为本发明具体实施例中刀座的结构图；图15为本发明具体实施例中刀网架的结构图；图16为本发明具体实施例中头盖的结构图；图17为本发明具体实施例中壳头的底面结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-17所示，本发明的一种剃须刀，其包括机身部1、刀头部2以及电机（图中未示出），所述刀头部2包括壳头21和刀架组件22，刀架组件22上具有可配合切割毛发的外刀网23与内刀片24，所述壳头21可相对机身部1前后摆动，在壳头21内设有摆动架25、内刀片驱动主架26、密封件27和密封件固定板28，所述内刀片驱动主架26由电机驱动，并可带动内刀片24左右往复动作，所述密封件固定板28、壳头21、摆动架25连接定位，所述的摆动架25与壳头21固定连接或一体设置；所述机身部1还连接有一固定架3，壳头21与固定架3通过支点轴4构成转动配合，所述电机装在机身部1内，机身部1上端具有穿轴孔11，所述固定架3位于壳头21内，并且与机身部1通过连接轴5连接，壳头21底面还设有可供所述连接轴5穿过并在内相对摆动的限位槽50，所述固定架3呈“u”形设置，其具有安装板31以及位于所述安装板31左、右两端的支臂32，所述安装板31则用于与机身部1连接，壳头21的两端在对应支臂32外具有设轴腔61的凸耳部6，凸耳部6与壳头21连接或一体设置，密封件固定板28的两端在对应支臂32的内侧具有限位片281，支臂23上穿有所述支点轴4，支点轴4的轴外端则插入对应凸耳部6的轴腔61内，限位片281则用于限制对应支点轴4向内脱出轴腔61；限位片281可倾斜向外并将所述支点轴4的内端轴头抵于对应支臂23内侧上，凸耳部6内侧还具有可用于供支臂23容置并内相对前后摆动的活动空间62；固定架3上装有可用于复位所述壳头21的弹性件7，弹性件7为弹簧，呈杆状，也可
是片状，当然还可以是硅胶弹性件，所述弹性件7上端连接壳头21或摆动架25，其下端则连接固定架3，弹性件7中部还具有螺旋部71，所述摆动架25上则具有可供所述弹性件7的螺旋部71装设的螺旋部安装槽251；这里的“弹性件7”采用卡装的方式实现连接，当然可以是采用胶水或焊接方式连接，所述剃须刀为多刀头结构，刀架组件22包括刀座221以及多个并排设置的刀网架222，刀网架222内具有可左右滑移的内刀架223，内刀片24设置在所述内刀架223上，各刀网架222上均设有外刀网23，所述刀网架222的前、后两侧上均设有卡装柱2221，外刀网23前、后两侧则对应卡装在刀网架222的两侧卡装柱2221上，相邻两外刀网23还经同一卡装柱2221穿设；所述刀网架222还经左、右两端设有的限位轴体一2222连接在刀座221上，所述刀座221左、右两端分别具有可供对应限位轴体一2222穿设的限位轴孔一，位于刀座221一端的轴孔一为圆孔2211a，另一端的轴孔一则为腰孔2211b，其可沿左右方向设置,当然限位轴体一也可是设置在刀座上，限位轴孔一则设置在刀网架上；所述刀座221卡装在壳头21上，刀座221的前、后两侧与壳头21对应内壁经卡块卡槽结构卡接，卡块卡槽结构包括卡块81与卡槽82，卡块81卡设在卡槽82内实现刀座221与壳头21的安装定位，在卡块81设置在刀座221上时，卡槽82则设置在壳头21上，在卡槽82设置在刀座221上时，卡块81则设置在壳头21上；刀网架222可在刀座221上上下浮动，刀网架222的左、右两端与刀座221通过滑块滑槽结构实现上下滑移配合，滑块滑槽结构包括滑块91与滑槽92，所述滑槽92沿上下方向设置，滑块91则可在滑槽92内上下滑移，在滑块91位于刀网架222上，滑槽92则位于刀座221上，在滑槽92位于刀网架222上，滑块91则位于刀座221上；在壳头21内还设有可由内刀片驱动主架26带动的内刀片驱动分架29，内刀片驱动分架29与内刀片驱动主架26并排设置且通过摇臂30连接，摇臂30具有至少两个，且分设在内刀片驱动主架26的两端，所述摇臂30中部与壳头21套接或铰接，摇臂30的两端分别与内刀片驱动分架29和内刀片驱动主架26套接或铰接，由内刀片驱动主架26与内刀片驱动分架29分别对应驱动的内刀片24运动方向相反；所述摇臂30的两端具有限位轴孔二301，内刀片驱动主架26与内刀片驱动分架29上具有可穿于各自对应限位轴孔二301中的限位轴体二10；限位孔二10为腰孔，其可沿前后方向设置；所述固定架3的两端拐角处对应设有可供弹性件7卡装的安装卡脚20，安装卡脚20与固定架3固定连接或一体设置，安装卡脚20还与所述固定架3形成有避让空间40，其两端分别与连接于所述固定架3的安装板31和对应支臂32，卡脚20上开设有弹性件穿孔201，弹性件7的下端部经穿孔201插入对应避让空间40内；壳头21则包括分体设置的壳头座51与头盖52，所述刀架组件22装设在头盖52上，两凸耳部6位于壳头座51的左右两端，密封件28固定板则置于壳头座51表面，所述摆动架25、内刀片驱动主架26与固定架3位于壳头座51内，且固定架3的支臂32上端还伸入头盖52内，壳头座51还具有分体设置的上壳座511与下壳座512，上壳座511与下壳座512配合构成容置空间，凸耳部6、摇臂30设置在上壳座511上，密封件固定板28则置于上壳座511表面，限位槽50则设置在下壳座512上；
弹性件7的上端呈倒“u”形，其勾在上壳座511上；所述上壳座511具有定位槽5111，所述弹性件7的上端卡装在定位槽5111内，并经置于上壳座511表面的密封件固定板28限位。
28.安装时，将外刀网23前、后两侧则对应卡装在刀网架222的两侧卡装柱2221上，实现外刀网23的左右定位，且相邻两外刀网23还经同一卡装柱2221穿设，确保相邻外刀网23不相对产生偏移；位于刀座221一端的轴孔一为圆孔2211a，另一端的轴孔一则为腰孔2211b，使得刀网架222安装方便，可减少加工精度；同时刀座221的前、后两侧与壳头21对应内壁经卡块卡槽结构卡接，实现刀座221的左右定位；在两支臂32上均装设支点轴4，通过支点轴4穿过支臂32后，其外端部进入凸耳部6的轴腔61内，再经内侧限位片281进行限位，即可防止支点轴4向内脱出轴腔61。安装方式简单，对配合精度要求低，可有效避免通过铆钉铆接的方式，出现两者配合过松或过紧的问题；固定架3呈“u”形设置，其底部安装板31便于与机身部1连接固定，使得壳头21可相对机身部1前后摆动能使刀头更贴面，剃须效果更优，由内刀片驱动主架26与内刀片驱动分架29带动剃须刀的对应内刀片24左右往复动作，与外网罩23配合剃须；装设弹性件7，将倒“u”形的弹性件上端卡设在上壳座511的定位槽5111处，通过置于上壳座511上的固定板28限位，弹性件7中部装设在摆动架25的螺旋部安装槽251中，弹性件7下端经卡脚的20穿孔201进入下方的避让空间40内，卡脚20的设置便于弹性件7下端的插入卡设，避让空间40便于弹性件7下端部的插入，而两卡脚20的设置，还可对固定架3的拐角处加固。
29.使用时，由于摇臂30中部与壳头21套接或铰接，使得其以中部为轴摆动，其一端向左偏移，另一端则向右偏移，从而使得内刀片驱动主架26与内刀片驱动分架29分别对应驱动的内刀片24运动方向相反，剃须效果更优。剃须后碎发残留在壳头座51上，头盖52打开，便于将壳头座51上的碎发清理。
30.刀网架222可上下浮动，更贴面，使用感好，通过滑块滑槽结构实现上下滑移配合，限位刀网架222滑移位置，由于弹性件7的两端分别装于壳头21和固定架3上，在使用时壳头21摆动，可通过弹性件7来复位摆动的壳头21，实现壳头21的自行复位；微型驱动电机是装设机身部中，使得合理利用壳头的空间。