一种可批量固定的铜套加工用限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜套加工技术领域，具体为一种可批量固定的铜套加工用限位装置。


背景技术：

2.铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等；油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。
3.而现在大多数的铜套加工限位过程中，普通加工固定装置的固定效果较差，同时不能实现持续加工，进而影响铜套的加工效率，实用性降低，同时针对流水线作业的铜套在限位过程中，不能实现批量进行固定，使得加工效率低下。
4.所以我们提出了一种可批量固定的铜套加工用限位装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可批量固定的铜套加工用限位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的铜套加工限位过程中，普通加工固定装置的固定效果较差，同时不能实现持续加工，进而影响铜套的加工效率，实用性降低，同时针对流水线作业的铜套在限位过程中，不能实现批量进行固定，使得加工效率低下的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可批量固定的铜套加工用限位装置，包括安装底座，以及固定设置于安装底座左右两侧衔接机构；
7.所述安装底座的内部横向固定安装有驱动机构，且安装底座的顶面横向贯穿安装有限位机构；
8.还包括：
9.衔接机构的内部开设有贯穿滑槽，且衔接机构的顶面通过螺栓竖向固定安装有连接卡杆；
10.其中，驱动机构的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮，且驱动机构的内部左右两侧均滑动贯穿设置有从动齿条；
11.其中，限位机构的内部通过螺栓横向固定安装导向滑杆，且导向滑杆的左右两侧外壁均滑动贯穿设置有导向滑块。
12.优选的，所述衔接机构关于安装底座的竖向中心轴线对称分布设置，且衔接机构顶面连接卡杆的顶面水平高度大于安装底座的顶面水平高度设置，并且衔接机构的内部右侧滑动贯穿设置有脱离推块，通过脱离推块挤压抵触滑块进行移动。
13.优选的，所述衔接机构右侧内部脱离推块的上下两侧均通过限位弹簧与衔接机构的内壁相互固定连接设置，且衔接机构顶面连接卡杆的顶端内部通过限位弹簧滑动贯穿连接于抵触滑块的内端，并且抵触滑块的外侧水平宽度大于连接卡杆的外侧水平宽度设置，通过抵触滑块卡合连接于贯穿滑槽内部。
14.优选的，所述驱动机构内部左右两侧的从动齿条啮合连接于主动齿轮前后两侧外壁，且主动齿轮的底面中部通过固定连接的调节转钮贯穿设置于安装底座的底面外部，并且安装底座的底面左右两侧均通过限位弹簧滑动贯穿连接于限位滑杆的顶端，通过限位滑杆对调节转钮进行限位。
15.优选的，所述安装底座底面左右两侧限位滑杆均滑动卡合连接于调节转钮的左右两侧外壁，且限位滑杆与驱动机构内部左右两侧的从动齿条均关于安装底座的竖向中心轴线对称分布设置，并且限位滑杆的最大滑动长度大于调节转钮的直径设置，防止调节转钮的旋转影响从动齿条的移动。
16.优选的，所述限位机构的顶面左右两侧均滑动贯穿连接于夹持弧板的底端，且限位机构内部夹持弧板的底端固定连接于导向滑杆左右两侧导向滑块的顶面，并且夹持弧板与导向滑块之间一一对应分布设置，通过导向滑块带动夹持弧板进行移动。
17.优选的，所述限位机构内部左右两侧导向滑块的内壁通过限位弹簧相互连接设置，且限位机构内部左右两侧导向滑块的底面通过拉绳固定连接于驱动机构内部从动齿条的顶面，并且从动齿条的最大移动长度大于导向滑杆左右两侧导向滑块的最大滑动长度设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可批量固定的铜套加工用限位装置，通过驱动机构控制限位机构顶面的夹持弧板对铜套进行限位，并通过衔接机构连接多层安装底座进行限位，其具体内容如下：
19.1.安装底座底面的调节转钮旋转，带动驱动机构内部的主动齿轮以及从动齿条进行移动，同时从动齿条的移动带动拉绳连接的导向滑块，使得限位机构内部导向滑杆左右两侧的导向滑块向外移动，同时将固定连接的夹持弧板带动，对铜套进行限位；
20.2.安装底座左右两侧衔接机构底面的贯穿滑槽对衔接机构顶面的连接卡杆进行安装，并通过衔接机构外端滑动贯穿的脱离推块移动，将连接卡杆顶端通过限位弹簧连接的抵触滑块带动移动，通过抵触滑块的移动，便于多层安装底座之间的连接固定。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型衔接机构正剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型夹持弧板安装结构示意图；
24.图4为本实用新型导向滑块安装结构示意图；
25.图5为本实用新型连接卡杆正剖面结构示意图；
26.图6为本实用新型从动齿条安装结构示意图。
27.图中：1、安装底座；2、衔接机构；3、驱动机构；4、限位机构；5、贯穿滑槽；6、连接卡杆；7、主动齿轮；8、从动齿条；9、导向滑杆；10、导向滑块；11、脱离推块；12、限位弹簧；13、抵触滑块；14、调节转钮；15、限位滑杆；16、夹持弧板；17、拉绳。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种可批量固定的铜套加工用限位装置，包括安装底座1，以及固定设置于安装底座1左右两侧衔接机构2；
30.安装底座1的内部横向固定安装有驱动机构3，且安装底座1的顶面横向贯穿安装有限位机构4；还包括：
31.衔接机构2的内部开设有贯穿滑槽5，且衔接机构2的顶面通过螺栓竖向固定安装有连接卡杆6；其中，驱动机构3的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮7，且驱动机构3的内部左右两侧均滑动贯穿设置有从动齿条8；
32.其中，限位机构4的内部通过螺栓横向固定安装导向滑杆9，且导向滑杆9的左右两侧外壁均滑动贯穿设置有导向滑块10。
33.衔接机构2关于安装底座1的竖向中心轴线对称分布设置，且衔接机构2顶面连接卡杆6的顶面水平高度大于安装底座1的顶面水平高度设置，并且衔接机构2的内部右侧滑动贯穿设置有脱离推块11。
34.如图2、5所示，衔接机构2外端滑动贯穿的脱离推块11移动，将连接卡杆6顶端通过限位弹簧12连接的抵触滑块13带动移动，通过抵触滑块13的移动，便于多层安装底座1之间的连接固定。
35.衔接机构2右侧内部脱离推块11的上下两侧均通过限位弹簧12与衔接机构2的内壁相互固定连接设置，且衔接机构2顶面连接卡杆6的顶端内部通过限位弹簧12滑动贯穿连接于抵触滑块13的内端，并且抵触滑块13的外侧水平宽度大于连接卡杆6的外侧水平宽度设置。
36.驱动机构3内部左右两侧的从动齿条8啮合连接于主动齿轮7前后两侧外壁，且主动齿轮7的底面中部通过固定连接的调节转钮14贯穿设置于安装底座1的底面外部，并且安装底座1的底面左右两侧均通过限位弹簧12滑动贯穿连接于限位滑杆15的顶端。
37.如图1所示，从动齿条8的移动带动拉绳17连接的导向滑块10，使得限位机构4内部导向滑杆9左右两侧的导向滑块10向外移动，同时将固定连接的夹持弧板16带动。
38.安装底座1底面左右两侧限位滑杆15均滑动卡合连接于调节转钮14的左右两侧外壁，且限位滑杆15与驱动机构3内部左右两侧的从动齿条8均关于安装底座1的竖向中心轴线对称分布设置，并且限位滑杆15的最大滑动长度大于调节转钮14的直径设置。
39.限位机构4的顶面左右两侧均滑动贯穿连接于夹持弧板16的底端，且限位机构4内部夹持弧板16的底端固定连接于导向滑杆9左右两侧导向滑块10的顶面，并且夹持弧板16与导向滑块10之间一一对应分布设置。
40.限位机构4内部左右两侧导向滑块10的内壁通过限位弹簧12相互连接设置，且限位机构4内部左右两侧导向滑块10的底面通过拉绳17固定连接于驱动机构3内部从动齿条8的顶面，并且从动齿条8的最大移动长度大于导向滑杆9左右两侧导向滑块10的最大滑动长度设置。
41.工作原理：在使用该一种可批量固定的铜套加工用限位装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先安装底座1底面的调节转钮14旋转，带动驱动机构3内部的主动齿轮7以及从动齿条8进行移动，同时从动齿条8的移动
带动拉绳17连接的导向滑块10，使得限位机构4内部导向滑杆9左右两侧的导向滑块10向外移动，同时将固定连接的夹持弧板16带动，对铜套进行限位；
42.安装底座1左右两侧衔接机构2底面的贯穿滑槽5对衔接机构2顶面的连接卡杆6进行安装，并通过衔接机构2外端滑动贯穿的脱离推块11移动，将连接卡杆6顶端通过限位弹簧12连接的抵触滑块13带动移动，通过抵触滑块13的移动，便于多层安装底座1之间的连接固定。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。