纤维缠绕机无损芯模的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维生产领域，详细地讲是一种纤维缠绕机无损芯模。


背景技术：

2.众所周知，近年来碳纤维复合材料以其独有的高强度、低密度、耐腐蚀、抗老化等特性，市场需求正在高速增长，碳纤维复合材料的生产过程中缠绕机是复合材料行业中使用的最为普遍的设备，生产过程中，加热或常温下固化成制品，产品由于纤维的缠绕张力和树脂固化包裹力等非常大，大都是线下强力脱芯，对产品力学性能破坏较大，从而缩短了缠绕机芯模的使用寿命，并且不能连续生产，效率偏低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种纤纤维缠绕机无损芯模，以解决树脂固化后线下强力脱芯时，对产品力学性能破坏较大，导致缩短了缠绕机芯模的使用寿命，并且不能连续生产，效率偏低的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纤维缠绕机无损芯模，设有法兰盘，其特征在于，法兰盘周围均匀加工螺孔，法兰盘中心位置安装中心拉杆，中心拉杆上部加工成六边形，六边形每个棱边依次加工成倾角为a和b的燕尾槽a和燕尾槽b，a倾角对应小滑块，b倾角对应大滑块，小滑块和大滑块下部按照a、b倾角加工出燕尾柱a和燕尾柱b，把小滑块和大滑块分别对应安装到燕尾槽a和燕尾槽b内，小滑块和大滑块能在燕尾槽a和燕尾槽b内沿轴向运动，使用螺钉将压盖安装在法兰盘上端，中心拉杆下端加工螺纹孔。
5.本实用新型的有益效果是，通过中心拉杆上侧安装的大滑块和小滑块相互连接和组装，提供一种连续生产纤维缠绕内缩无损芯模结构，提高了芯模强度，使纤维缠绕制品能够连续快速生产，延长了芯模的使用寿命，提高了生产效率。
附图说明
6.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
7.图1为本实用新型的结构示意图
8.图2为本实用新型的主视剖面图
9.图3为本实用新型的俯视图
10.图4为本实用新型脱芯状态的主视剖面图
11.图5为本实用新型脱芯状态的俯视图
12.图中1.法兰盘，2.中心拉杆，3.压盖，4.纤维，5.大滑块，6.小滑块， 7.螺孔，8.螺纹孔，9.螺钉，10.燕尾槽a，11.燕尾槽b，12.燕尾柱a，13.燕尾柱b。
具体实施方式
13.如图1、图2、图3和图4，设有法兰盘1，法兰盘1周围均匀加工螺孔 7，法兰盘1中心
位置安装中心拉杆2，中心拉杆2上部加工成六边形，六边形每个棱边依次加工成倾角为a和b的燕尾槽a10和燕尾槽b11，a倾角对应小滑块6，b倾角对应大滑块5，小滑块6和大滑块5下部按照a、b倾角加工出燕尾柱a12和燕尾柱b13，把小滑块6和大滑块5下端的燕尾柱a12、燕尾柱b13分别对应安装到燕尾槽a10和燕尾槽b11内，使小滑块6和大滑块5能在燕尾槽a10和燕尾槽b11内沿轴向运动，最后使用螺钉9将压盖 3安装在法兰盘1上端，中心拉杆2下端加工螺纹孔8，组装好的大滑块5 和小滑块6外侧可缠绕纤维4。
14.本实用新型使用时，分别将小滑块6和大滑块5对应安装在燕尾槽a10 和燕尾槽b11上，小滑块6、大滑块5和中心拉杆2组装成为芯模结构，当纤维4缠绕在芯模外侧时，将中心拉杆2下端的螺纹8与气缸驱动连接，开动气缸使中心拉杆2沿轴向往下运动，使芯模处于脱芯状态，此时小滑块6 和大滑块5会受力向中心靠拢，纤维4会从芯模上脱落，通过气吹或者顶出机构，就能把缠绕的纤维4取下，延长了芯模的使用寿命，提高了生产效率。


技术特征：
1.一种纤维缠绕机无损芯模，设有法兰盘，其特征是，法兰盘周围均匀加工螺孔，法兰盘中心位置安装中心拉杆，中心拉杆上部加工成六边形，六边形每个棱边依次加工成倾角为a和b的燕尾槽a和燕尾槽b，a倾角对应小滑块，b倾角对应大滑块，小滑块和大滑块下部按照a、b倾角加工出燕尾柱a和燕尾柱b，把小滑块和大滑块分别对应安装到燕尾槽a和燕尾槽b内，小滑块和大滑块能在燕尾槽a和燕尾槽b内沿轴向运动，使用螺钉将压盖安装在法兰盘上端，中心拉杆下端加工螺纹孔。

技术总结
本实用新型涉及纤维缠绕机无损芯模，属于碳纤维生产设备领域。设有法兰盘，法兰盘中心位置安装中心拉杆，中心拉杆上部加工成六边形，六边形每个棱边依次加工成倾角为A和B的燕尾槽A和燕尾槽B，将小滑块和大滑块分别对应安装到燕尾槽A和燕尾槽B内，小滑块和大滑块能在燕尾槽A和燕尾槽B内沿轴向运动，最后使用螺钉将压盖安装在法兰盘上端，中心拉杆下端加工螺纹孔，组装好的大滑块和小滑块外侧可缠绕纤维，通过中心拉杆上侧安装的大滑块和小滑块相互连接和组装，提供一种连续生产纤维缠绕内缩无损芯模结构，提高了芯模强度，使纤维缠绕制品能够连续快速生产，延长了芯模的使用寿命，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：刘涛 林文帅 朱春伟 李艳菊 侯燕
受保护的技术使用者：威海光威精密机械有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/9/13