一种成型机链轨调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型机技术领域，具体涉及一种成型机链轨调节装置。


背景技术：

2.塑片气压热成型机是依靠压缩空气将受热软化的塑料片材拉伸、加压，使其紧贴在模具表面，冷却定型后成为制品的成型设备。由于塑料片材在输送前，其两端分别夹在两条链轨上，然后两条链轨将塑料片材向前输送，塑料片材通过电炉的红外线辐射加热，当塑料片材软化后，其中间部分往往都会下垂，此时根据成型工艺的要求，需要两条链轨具备自动张开的功能，使两条链轨的间距增大，从而让塑料片材中间部分下垂的情况得到有效的改善。
3.为了实现在输送过程中对两条链轨的宽度进行自动调节，申请号为 cn201911211021.7的中国发明专利公开了一种能够自动调节链轨宽度的链轨装置，包括机架、两条链轨、前端部宽度调节组件、后端部宽度调节组件和至少一个中间宽度调节组件，其特征在于：所述前端部宽度调节组件、后端部宽度调节组件和中间宽度调节组件均包括驱动电机、调节螺杆和两个平移座，驱动电机安装在所述机架上，调节螺杆可转动安装在机架上并与驱动电机的输出轴传动连接，调节螺杆具有螺纹旋向相反的左螺杆段和右螺杆段，两个平移座分别设于两个所述链轨上，处在左侧的平移座上设有与左螺杆段相啮合的左螺孔，处在右侧的平移座上设有与右螺杆段相啮合的右螺孔；所述链轨装置还包括控制器和多个编码器，编码器与调节螺杆的数量相同且一一对应，各个编码器分别固定安装在相应调节螺杆的端部上，各个编码器分别与控制器相应的输入端电连接，各个驱动电机分别与控制器相应的输出端电连接。这种链轨装置通过调节两条链轨在塑料片材受热输送的过程中宽度，使塑料片材在加热输送过程中被链轨上的链条牵引而逐渐向外张开并拉平，在加热过程中保持塑料片材处于张紧状态，同时通过编码器实时检测两条链轨相应部位的实际位移量，实现两条链轨宽度的精准自动调节。对于单个宽度调节组件而言，需要根据电机的输出轴转动一定的圈数所达到的两个平移座的位移量与预设在控制器中的位移量进行比较，再进行相应的细调。
4.但是，由于塑料片材在受热输送的过程中，其膨胀的位置和幅度并不是可预估的，当两个平移座的位移量达到预设的位移量时，塑料片材有可能只在其中一侧发生热膨胀，或者两侧膨胀不均匀，电机无法根据塑料片材膨胀的实际情况调节两条链轨之间的距离；而且由于平移座安装在链轨上，而两个链轨在调节后一般处于逐渐张开状态，在调节过程中平移座会处于相对倾斜状态，使平移座上的螺孔与调节螺杆的螺杆段出现卡紧状态，导致平移座难以沿调节螺杆平移，经过一段时间使用后，平移座和调节螺杆就容易出现较大的磨损，造成调整的灵活性较差，经常需要维修或更换零部件，影响链轨装置的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成型机链轨调节装置，这种成型机链
轨调节装置不仅能够根据塑料片材的实际膨胀幅度调节两条链轨之间的距离，确保塑料片材的输送平稳和厚薄均匀，而且可使对链轨的调节更加容易、灵活，从而有效减少平移座与调节螺杆之间的磨损。采用的技术方案如下：
6.一种成型机链轨调节装置，包括机架、调节螺杆、调节电机和两个平移座，调节螺杆可转动安装在机架上并且为左右走向，调节螺杆具有螺纹旋向相反的左螺杆段和右螺杆段；调节电机安装在机架上，调节电机的输出轴与调节螺杆传动连接；两个平移座左右并排设置，处在左侧的平移座上设有与左螺杆段相啮合的左螺孔，处在右侧的平移座上设有与右螺杆段相啮合的右螺孔；其特征在于：所述成型机链轨开合调节装置还包括两个链轨调节组件，两个链轨调节组件与两个所述平移座一一对应，链轨调节组件包括调节导轨、链轨吊板、调节气缸、旋转座和链轨安装座，调节导轨安装在相应的平移座上并且为左右走向，链轨吊板安装在调节导轨上并且可沿调节导轨左右移动；调节气缸的缸体安装在平移座上并且与调节导轨相平行，调节气缸的活塞杆与链轨吊板连接；旋转座可转动安装在链轨吊板上并且其轴线为上下走向，链轨安装座安装在旋转座上。
7.上述链轨安装座用于安装链轨，两个链轨通常分别安装在相应的链轨安装座的内侧。
8.在对两个链轨进行预先调节时，调节电机驱动调节螺杆转动，利用调节螺杆的左螺杆段、右螺杆段与两个平移座之间的配合，带动两个平移座同时相向或同时背向移动，即可将调节两条链轨的宽度。由于塑料片材在受热输送的过程中，其膨胀的位置和幅度并不是可预估的，在两个平移座的位移量达到预设的位移量后，如果塑料片材只在其中一侧发生热膨胀或者两侧膨胀不均匀，可根据塑料片材的实际膨胀幅度，通过两个链轨调节组件的调节气缸驱动相应的链轨吊板沿调节导轨向左或向右移动，调节更加方便、精准，使得两条链轨之间的宽度符合塑料片材的实际情况，确保塑料片材的输送平稳和厚薄均匀；并且由于旋转座可转动安装在链轨吊板上并且其轴线为上下走向，链轨安装座安装在旋转座上，故链轨安装座能够在链轨的带动下相对链轨吊板自由转动，能够有效避免调节螺杆的左螺杆段与平移座的左螺孔之间、调节螺杆的右螺杆段与平移座的右螺孔之间出现卡紧状态，有效减少两个平移座与调节螺杆之间的磨损，使对链轨的调节更加容易、灵活，且无需经常维修或更换零部件，有利于延长成型机链轨调节装置的使用寿命。
9.一种具体方案中，所述链轨安装座为热胀补偿座。
10.优选方案中，所述链轨吊板上端设有上下走向的连接轴，所述旋转座通过轴承安装在连接轴上；所述链轨安装座安装在旋转座的内侧。采用这种结构，旋转座和链轨安装座在链轨的带动下可以绕相应的连接轴自由转动。
11.优选方案中，所述调节导轨包括至少一个左右走向的导向柱；所述链轨吊板上设有至少一个左右走向的第一导向通孔，各个导向柱分别处在相应的第一导向通孔中。这样，可通过链轨吊板上的各个第一导向通孔与各个导向柱之间的配合，使链轨吊板能够平稳地左右平移。
12.更优选方案中，所述调节螺杆的左螺杆段和右螺杆段上均安装有直线轴承，所述链轨吊板上设有左右走向的第二导向通孔，链轨吊板通过第二导向通孔套接在直线轴承的外圈上。这样，直线轴承能够对链轨吊板起到导向作用，使链轨吊板的左右平移运动更加平稳。
13.优选方案中，所述平移座上安装有平移螺母，两个平移座上的平移螺母的螺孔分别作为所述左螺孔和所述右螺孔。
14.优选方案中，所述调节电机与调节螺杆之间设有蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器安装在所述机架上，蜗轮蜗杆减速器的输入轴与调节电机的输出轴传动连接，蜗轮蜗杆减速器的输出轴与调节螺杆一端传动连接。工作时，调节电机通过蜗轮蜗杆减速器驱动调节螺杆正向或反向转动。
15.优选方案中，所述机架上设有左右走向的条形导引块，两个链轨吊板下端均与条形导引块的顶面滑动配合。条形导引块能够对两个链轨吊板起到限位及导向作用，使两个链轨吊板能够平稳地左右平移。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
17.这种成型机链轨调节装置不仅能够根据塑料片材的实际膨胀幅度调节两条链轨之间的距离，确保塑料片材的输送平稳和厚薄均匀，而且能够使对链轨的调节更加容易、灵活，可有效减少平移座与调节螺杆之间的磨损，且无需经常维修或更换零部件，有利于延长成型机链轨调节装置的使用寿命。
附图说明
18.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
19.图2是图1的立体图。
具体实施方式
20.如图1、图2所示，这种成型机链轨调节装置包括机架1、调节螺杆2、调节电机3、两个平移座4和两个链轨调节组件5；调节螺杆2可转动安装在机架1上并且为左右走向，调节螺杆2具有螺纹旋向相反的左螺杆段21和右螺杆段22；调节电机3安装在机架1上，调节电机3的输出轴与调节螺杆2传动连接；两个平移座4左右并排设置，处在左侧的平移座4上设有与左螺杆段21相啮合的左螺孔401，处在右侧的平移座4上设有与右螺杆段22相啮合的右螺孔402；两个链轨调节组件5与两个平移座4一一对应，链轨调节组件5包括调节导轨51、链轨吊板52、调节气缸53、旋转座54和链轨安装座55，调节导轨51安装在相应的平移座4上并且为左右走向，链轨吊板52安装在调节导轨51上并且可沿调节导轨51左右移动；调节气缸53的缸体安装在平移座4上并且与调节导轨51相平行，调节气缸53的活塞杆与链轨吊板52连接；旋转座54可转动安装在链轨吊板52上并且其轴线为上下走向，链轨安装座55安装在旋转座54上，两条链轨30分别安装在相应的链轨安装座55的内侧。
21.在本实施例中，平移座4上安装有平移螺母41，两个平移螺母41的螺孔分别作为左螺孔401和右螺孔402。
22.在本实施例中，链轨吊板52上端设有上下走向的连接轴521，旋转座54通过轴承541安装在连接轴521上；链轨安装座55为热胀补偿座，链轨安装座55安装在旋转座54的内侧。
23.在本实施例中，调节导轨51包括上下并排设置并且为左右走向的两个导向柱511；链轨吊板52上设有两个左右走向的第一导向通孔521，两个第一导向通孔521与两个导向柱511的数量相同且一一对应，导向柱511处在相应的第一导向通孔521中。这样，可通过两个
第一导向通孔521与两个导向柱511之间的配合，使链轨吊板52能够相对调节螺杆2平稳地左右平移。
24.在本实施例中，调节螺杆2的左螺杆段21和右螺杆段22上均安装有直线轴承6，链轨吊板52的上部上设有左右走向的第二导向通孔522，链轨吊板52通过第二导向通孔套接在直线轴承6的外圈上。采用这种结构，链轨吊板52能够沿直线轴承6平稳地左右平移. 直线轴承6能够对链轨吊板52起到导向作用，使链轨吊板52的左右平移运动更加平稳。
25.在本实施例中，调节电机3与调节螺杆2之间设有蜗轮蜗杆减速器8，蜗轮蜗杆减速器8安装在机架1上，蜗轮蜗杆减速器8的输入轴与调节电机3的输出轴传动连接，蜗轮蜗杆减速器8的输出轴与调节螺杆2一端传动连接。
26.下面简述一下本成型机链轨调节装置的工作原理：
27.在对两个链轨30进行预先调节时，调节电机3通过蜗轮蜗杆减速器8驱动调节螺杆2转动，利用调节螺杆2的左螺杆段21、右螺杆段22与两个平移座4之间的配合，带动两个平移座4同时相向或同时背向移动，即可将调节两条链轨30的宽度。由于塑料片材在受热输送的过程中，其膨胀的位置和幅度并不是可预估的，在两个平移座4的位移量达到预设的位移量后，如果塑料片材只在其中一侧发生热膨胀或者两侧膨胀不均匀，可根据塑料片材的实际膨胀幅度，通过两个链轨调节组件5的调节气缸53驱动相应的链轨吊板52沿调节导轨51向左或向右移动，调节更加方便、精准，使得两条链轨30之间的宽度符合塑料片材的实际情况，确保塑料片材的输送平稳和厚薄均匀；并且链轨安装座55能够在链轨30的带动下相对链轨吊板52绕相应的连接轴521自由转动，能够有效避免调节螺杆2的左螺杆段21与处在左侧的平移座4的左螺孔401之间、调节螺杆2的右螺杆段22与处在右侧的平移座4的右螺孔402之间出现卡紧状态，有效减少两个平移座4与调节螺杆2之间的磨损，使对链轨30的调节更加容易、灵活，且无需经常维修或更换零部件，有利于延长成型机链轨调节装置的使用寿命。
28.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。