一种热流道系统多头侧进胶结构的制作方法

1.本实用新型属于模具设备技术领域，尤其涉及一种热流道系统多头侧进胶结构。


背景技术：

2.模具采用热流道注胶，而常规的热流道包含热嘴、浇口套、密封垫、分流板、发热丝、分流板感温线、主射嘴、阀针、面板等。
3.由于常规的热流道的注射嘴内部会滞留一定的固体原料，每次使用前需要加热的时间比较长，从而造成常规的热流道结构再启动加热效率比较低的问题。
4.为此，我们提出来一种胶热流道系统多头侧进胶结构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，常规的热流道结构再启动加热效率比较低的问题，而提出的一种热流道系统多头侧进胶结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热流道系统多头侧进胶结构，包括导流座，所述导流座的下端固定连接有注射嘴，所述注射嘴设置有四个，所述注射嘴包括导热壳、嘴体和复位弹簧，所述导热壳的上端与导流座固定连接，所述导热壳与导流座的内部空间贯通相连，所述嘴体滑动密封安装在导热壳的内壁，所述复位弹簧与导热壳的内部活动接触，所述复位弹簧的上端固定连接在嘴体的外端，所述复位弹簧的下端固定连接在导热壳的下部内端。
7.通过复位弹簧的弹力带动嘴体向上恢复，使得嘴体带动胶体回流，减少导热壳内部的胶体滞留量，从而降低再次加热胶化的时间，提高了再次启用效率。
8.优选的，所述注射嘴的外部套有保温壳，所述保温壳与注射嘴之间固定安装有加热器。
9.通过保温壳降低注射嘴的温度流失速度。
10.优选的，所述导热壳包括柱形壳，所述柱形壳的下端开设有通孔。
11.通过柱形壳稳定嘴体滑动方向，同时稳定了复位弹簧形变方向。
12.优选的，所述导热壳还包括对接嘴，所述对接嘴的上端固定连接在柱形壳的下端，所述柱形壳和对接嘴的内部空间贯通相连。
13.通过对接嘴方便了导热壳与目标模具对接。
14.优选的，所述嘴体包括密封壳和导流管，所述密封壳的下端固定连接在导流管的上端，所述导流管与密封壳的内部空间贯通相连。
15.通过导流管方便了嘴体导料。
16.优选的，所述嘴体还包括插接嘴，所述插接嘴的上端固定连接在导流管的下端，且导流管和插接嘴的内部空间贯通相连。
17.通过插接嘴减少柱形壳的胶体进入量。
18.优选的，所述嘴体还包括阻力塞和拉力弹簧，所述拉力弹簧的上端固定连接在导
流管的内端，所述拉力弹簧的下端固定连接在阻力塞的上端，所述阻力塞活动塞在插接嘴的下部内端。
19.通过阻力塞增加密封壳内部胶体排泄阻力，使得密封壳借助压力沿柱形壳向下滑动，直到导流管与柱形壳下部支撑后，利用胶压克服拉力弹簧的弹力将阻力塞打开，从而使得原料穿过插接嘴向下排出，同理方便了胶体回流，减少柱形壳内部的胶体滞留量。
20.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
21.1、通过复位弹簧的弹力带动嘴体向上恢复，使得嘴体带动胶体回流，减少导热壳内部的胶体滞留量，从而降低再次加热胶化的时间，提高了再次启用效率。
22.2、通过阻力塞增加密封壳内部胶体排泄阻力，使得密封壳借助压力沿柱形壳向下滑动，直到导流管与柱形壳下部支撑后，利用胶压克服拉力弹簧的弹力将阻力塞打开，从而使得原料穿过插接嘴向下排出，同理方便了胶体回流，减少柱形壳内部的胶体滞留量。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的注射嘴切分结构示意图；
25.图3为本实用新型的导热壳切分结构示意图；
26.图4为本实用新型的嘴体切分结构示意图。
27.图中：1、导流座；2、注射嘴；3、导热壳；4、嘴体；5、保温壳；6、复位弹簧；31、柱形壳；32、对接嘴；41、密封壳；42、导流管；43、插接嘴；44、阻力塞；45、拉力弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1和2，一种热流道系统多头侧进胶结构，包括导流座1，导流座1的下端固定连接有注射嘴2，注射嘴2设置有四个，注射嘴2包括导热壳3、嘴体4和复位弹簧6，导热壳3的上端与导流座1固定连接，导热壳3与导流座1的内部空间贯通相连，嘴体4滑动密封安装在导热壳3的内壁，复位弹簧6与导热壳3的内部活动接触，复位弹簧6的上端固定连接在嘴体4的外端，复位弹簧6的下端固定连接在导热壳3的下部内端。当导流座1向导热壳3内部注胶后，利用胶压带动嘴体4克服复位弹簧6的弹力向下移动，当导流座1停止注胶后，利用复位弹簧6的弹力带动嘴体4向上恢复，使得嘴体4带动胶体回流，减少导热壳3内部的胶体滞留量。
30.请参阅图1，注射嘴2的外部套有保温壳5，保温壳5与注射嘴2之间固定安装有加热器。利用保温壳5降低注射嘴2的温度流失速度。
31.请参阅图1、2和3，导热壳3包括柱形壳31，柱形壳31的上端固定连接在导流座1的下端，复位弹簧6与柱形壳31活动接触，复位弹簧6的下端固定连接在柱形壳31的下部内壁，柱形壳31的下端开设有通孔。利用柱形壳31引导嘴体4滑动，同时利用柱形壳31稳定复位弹簧6的外形。
32.请参阅图3，导热壳3还包括对接嘴32，对接嘴32的上端固定连接在柱形壳31的下
端，柱形壳31和对接嘴32的内部空间贯通相连。对接嘴32用于导热壳3与目标模具对接。
33.请参阅图2、3和4，嘴体4包括密封壳41和导流管42，密封壳41滑动密封安装在柱形壳31的内壁，复位弹簧6的上端固定连接在密封壳41的下部外端，复位弹簧6活动套在导流管42的内侧，密封壳41的下端固定连接在导流管42的上端，导流管42与密封壳41的内部空间贯通相连。当胶体进入密封壳41内部后，通过导流管42将胶体导入柱形壳31内部。
34.请参阅图3和4，嘴体4还包括插接嘴43，插接嘴43的上端固定连接在导流管42的下端，且导流管42和插接嘴43的内部空间贯通相连。导流管42通过插接嘴43与对接嘴32插合对接。
35.请参阅图3和4，嘴体4还包括阻力塞44和拉力弹簧45，拉力弹簧45的上端固定连接在导流管42的内端，拉力弹簧45的下端固定连接在阻力塞44的上端，阻力塞44活动塞在插接嘴43的下部内端。利用阻力塞44增加密封壳41内部胶体排泄阻力，使得密封壳41借助压力沿柱形壳31向下滑动，直到导流管42与柱形壳31下部支撑后，利用胶压克服拉力弹簧45的弹力将阻力塞44打开，从而使得原料穿过插接嘴43向下排出。
36.工作原理：当导流座1向导热壳3内部注胶后，利用胶压带动嘴体4克服复位弹簧6的弹力向下移动，当导流座1停止注胶后，利用复位弹簧6的弹力带动嘴体4向上恢复，使得嘴体4带动胶体回流，减少导热壳3内部的胶体滞留量，当胶体进入密封壳41内部后，通过导流管42将胶体导入柱形壳31内部，利用阻力塞44增加密封壳41内部胶体排泄阻力，使得密封壳41借助压力沿柱形壳31向下滑动，直到导流管42与柱形壳31下部支撑后，利用胶压克服拉力弹簧45的弹力将阻力塞44打开，从而使得原料穿过插接嘴43向下排出。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。