树脂补胶装置的刮胶导流装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子复合材料生产设备领域，详细地讲是一种树脂补胶装置的刮胶导流装置。


背景技术：

2.众所周知，复合材料(预浸料)两步法的制备过程中，第一步为使用涂膜机制备成品胶膜(基材表面承载均匀树脂)，在涂膜机的使用过程中需要不断添加补充树脂原材料。
3.涂膜机设备的可调高粘度树脂自动补充装置在使用过程中树脂融化后粘贴在加热辊表面，并在加热辊的带动下通过加热辊中间缝隙后旋转一圈重新进入树脂槽中，此过程树脂无法向下滴落至涂膜机设备中。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种树脂补胶装置的刮胶导流装置，能将加热辊上树脂剥离并导流至涂膜机指定位置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种树脂补胶装置的刮胶导流装置，设有加热辊，其特征是，在加热辊一侧轴向平行的位置设有两套轴承座，两套轴承座上安装有两套轴承组件，一套轴承组件中间安装有主动转轴，另一套轴承组件中间安装有从动转轴，主动转轴与从动转轴上设有螺纹孔及同心定位套，刮胶板两端的转杆经螺钉与螺纹孔配合固定在同心定位套上，主动转轴另一端固定有摆臂，摆臂另一端与气缸的伸缩杆铰连，气缸的缸体铰连在轴承座上。
6.本实用新型还可通过如下措施来实现：所述的刮胶板表面为梯形结构，梯形两腰设有挡边。
7.本实用新型的有益效果是，能将加热辊上树脂剥离并导流至涂膜机指定位置,且可调节供胶宽度，可快速拆卸更换刮胶板，方便清洗。
附图说明
8.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
9.图1本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型与加热辊配合状态的侧部示意图。
11.图3为本实用新型的轴视图。
12.图4为本实用新型刮胶板与加热辊相切状态的示意图。
13.图5为本实用新型刮胶板与加热辊脱离状态的示意图。
14.图中1.轴承座，2.主动转轴，3.刮胶板，4.动转轴，5.轴承组件，6.摆臂，7.气缸，8.加热辊。
具体实施方式
15.在图中，本实用新型设有加热辊8，在加热辊8一侧轴向平行的位置设有两套轴承座1，两套轴承座1上安装有两套轴承组件5，一套轴承组件5中间安装有主动转轴2，另一套轴承组件5中间安装有从动转轴4，主动转轴2与从动转轴4上设有螺纹孔及同心定位套，刮胶板3两端的转杆经螺钉与螺纹孔配合固定在同心定位套上，主动转轴2另一端固定有摆臂6，摆臂6另一端与气缸7的伸缩杆铰连，气缸7的缸体铰连在轴承座1上。
16.本实用新型将选定的刮胶板3安装在主动转轴2与从动转轴4上，将两端螺钉紧固，预先启动加热辊8进行升温加热并使其向内旋转，添加树脂进行预先融化，融化树脂沿加热辊8转动通过加热辊8与工件缝隙后又沿加热辊8旋转。启动气缸7驱动摆臂6带动刮胶板3与加热辊8接触相切(如图4、5所示)，因刮胶板3入口宽度大于出口宽度，加热辊8表面树脂膜被刮胶板3剥离沿刮胶板3向下流动，树脂在两端挡边的约束下向刮胶板3出口处流动，并从刮胶板3出口处流出滴落到涂膜机树脂槽中。


技术特征：
1.一种树脂补胶装置的刮胶导流装置，设有加热辊，其特征是，在加热辊一侧轴向平行的位置设有两套轴承座，两套轴承座上安装有两套轴承组件，一套轴承组件中间安装有主动转轴，另一套轴承组件中间安装有从动转轴，主动转轴与从动转轴上设有螺纹孔及同心定位套，刮胶板两端的转杆经螺钉与螺纹孔配合固定在同心定位套上，主动转轴另一端固定有摆臂，摆臂另一端与气缸的伸缩杆铰连，气缸的缸体铰连在轴承座上。2.根据权利要求1所述树脂补胶装置的刮胶导流装置，其特征在于所述的刮胶板表面为梯形结构，梯形两腰设有挡边。

技术总结
本实用新型涉及一种树脂补胶装置的刮胶导流装置，属于高分子复合材料生产设备领域。设有加热辊，在加热辊一侧轴向平行的位置设有两套轴承座，两套轴承座上安装有两套轴承组件，一套轴承组件中间安装有主动转轴，另一套轴承组件中间安装有从动转轴，主动转轴与从动转轴上设有螺纹孔及同心定位套，刮胶板两端的转杆经螺钉与螺纹孔配合固定在同心定位套上，主动转轴另一端固定有摆臂，摆臂另一端与气缸的伸缩杆铰连，气缸的缸体铰连在轴承座上。本实用新型的有益效果是，能将加热辊上树脂剥离并导流至涂膜机指定位置,且可调节供胶宽度，可快速拆卸更换刮胶板，方便清洗。方便清洗。方便清洗。


技术研发人员：贾钊 吕宝帅 黄建峰 侬秋林
受保护的技术使用者：威海光威精密机械有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/9/13