一种高效的表壳包装机的制作方法

1.本实用新型涉及表壳包装机技术领域，具体为一种高效的表壳包装机。


背景技术：

2.现有的表壳在包装时通常采用人工进行包装，采用人工包装劳动强度大、效率低；所以有必要提出一种高效的表壳包装机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上问题，而提出一种高效的表壳包装机。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、安装在机架上的送料机构、封装机构和切割机构、所述的送料机构和封装机构上均安装有输送带，所述的封装机构包括设置在机架上的夹紧气缸、设置在夹紧气缸上的导电铜块、安装在机架上的活动滚轴、安装在机架上的导向滚筒，安装在输送带上的导向板，其特征还包括设置在夹紧气缸两侧的夹紧装置、安装在活动滚轴一侧的调节机构、设置在导向板上的弹性导向片以及安装在输送带两侧的挡板，所述的调节机构包括设置在机架上的安装板、安装在安装板上的调节块、安装在调节块上的调节滚筒。
5.作为优选，所述的调节块上设有与调节滚筒相适配的通槽。
6.作为优选，所述的夹紧装置包括设置在机架上的底座、安装在底座上的电机、安装在底座上且与电机传动连接的主动齿轮、安装在底座上的滑块以及设置在滑块和底座上的滑动结构。
7.作为优选，所述的滑动结构包括设置在滑块上的滑槽和设置在底座上且与滑槽相适配的导向条。
8.作为优选，所述的滑块上设有导向柱、安装在导向柱上的弹簧，所述的滑块底部安装有与主动齿轮相适配的从动齿轮。
9.作为优选，所述的切割机构包括设置在机架上且处于输送带一侧的滚筒、安装在滚筒上方的切割气缸和安装在切割气缸前端的切刀。
10.本实用新型的有益效果：通过送料机构、封装机构和切割机构的设置及配合，实现对表壳的送料、包覆、封装和切割等操作，解决了手动包装耗时耗力、工作效率低的问题，从而提升了产品包装的效率；
11.通过弹性导向片的设置，使处于导向板内的包装膜开口更好的贴合，从而无需手动调整，提升生产效率；
12.通过挡板的设置，使产品在输送带上移动时，通过挡板能更好对其进行限位，提升包装的稳定性；
13.通过夹紧装置的设置，将装有表壳的包装膜上方的开口紧贴在一起，从而实现快速夹紧开口，方便后续的封装作业；
14.通过调节机构的设置，通过在通槽中调整调节滚筒的调节块上的位置，从而调整
包装膜的松紧度，防止包装膜在输送过程中过紧或过松的情况导致无法运行。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型a处放大图；
17.图3是本实用新型夹紧气缸结构示意图；
18.图4是本实用新型调节机构结构示意图；
19.图5是本实用新型夹紧装置结构示意图；
20.图6是本实用新型滑块结构示意图。
21.图中标识：1机架、11输送带、12挡板、2送料机构、3封装机构、31夹紧气缸、32导电铜块、33活动滚轴、34导向滚筒、35导向板、36弹性导向片、4切割机构、41滚筒、42切割气缸、43切刀、5夹紧装置、51底座、52电机、53主动齿轮、54滑块、55滑槽、56导向条、57导向柱、58弹簧、59从动齿轮、6调节机构、61安装板、62调节块、63调节滚筒、64通槽。
具体实施方式
22.下面我们通过实施例并结合附图，对本实用新型所述的一种高效的表壳包装机做进一步的说明。
23.参阅图1-6，本实用新型提出了一种高效的表壳包装机，包括机架1、安装在机架1上的送料机构2、封装机构3和切割机构4、所述的送料机构2和封装机构3上均安装有输送带11，所述的封装机构3包括设置在机架1上的夹紧气缸31、设置在夹紧气缸31上的导电铜块32、安装在机架1上的活动滚轴33、安装在机架1上的导向滚筒34和安装在输送带11上的导向板35，其特征还包括设置在夹紧气缸31两侧的夹紧装置5、安装在活动滚轴33一侧的调节机构6、设置在导向板35上的弹性导向片36以及安装在输送带11两侧的挡板12，所述的调节机构6包括设置在机架1上的安装板61、安装在安装板61上的调节块62、安装在调节块62上的调节滚筒63，所述的调节块62上设有与调节滚筒63相适配的通槽64；通过送料机构2、封装机构3和切割机构4的设置及配合，实现对表壳的送料、包覆、封装和切割等自动操作，解决了手动包装耗时耗力、工作效率低的问题，从而提升了产品包装的效率；通过弹性导向片36的设置，使处于导向板35内的包装膜开口经过弹性导向片36夹合后更好的贴合在一起，从而无需手动调整，提升生产效率；通过挡板12的设置，使产品在输送带11上移动时，通过挡板12能更好对其进行限位，提升包装的稳定性；通过调节机构6的设置，松动安装在通槽64上的螺母，从而调整调节滚筒63在的调节块62上的位置，进而通过调节滚筒63调整包装膜的松紧度，防止包装膜在输送过程中过紧或过松的情况导致无法正常运行。
24.所述的夹紧装置5包括设置在机架1上的底座51、安装在底座51上的电机52、安装在底座51上且与电机52传动连接的主动齿轮53、安装在底座51上的滑块54以及设置在滑块54和底座51上的滑动结构，所述的滑动结构包括设置在滑块54上的滑槽55和设置在底座51上且与滑槽55相适配的导向条56，所述的滑块54上设有导向柱57、安装在导向柱57上的弹簧58，所述的滑块54底部安装有与主动齿轮53相适配的从动齿轮59；通过夹紧装置5的设置，松动导向柱57上的螺母，弹簧58依靠回复力将滑54沿着导向条56向主动齿轮53处移动，从而使从动齿轮59将包装膜开口与主动齿轮53紧贴，启动电机52带动主动齿轮53旋转，主
动齿轮53旋转依靠摩擦力带动从动齿轮59转动，从而带动包装膜整体移动；通过弹簧58的设置，从动齿轮59与主动齿轮53之间具有一定的弹性，使表壳包装膜上方的开口贴合的更紧密，进而实现快速夹紧开口。
25.所述的切割机构4包括设置在机架1上且处于输送带11一侧的滚筒41、安装在滚筒41上方的切割气缸42和安装在切割气缸42前端的切刀43；通过切割机构4的设置，利用切割气缸42推动向下切刀43，快速将封装好的表壳包装切断，从而实现自动切割功能。
26.本实用新型中，首先把包装膜安装在活动滚轴33上，拉动包装膜沿着调节滚筒63后从导向滚筒34绕回并沿着导向板35向滚筒41铺设，松动调节滚筒63一端的螺母，调整调节滚筒63在通槽64中的位置来调整包装膜的松紧度，并拧紧通槽64上的螺母，包装膜处于导向板35中两侧被导向板35折起，并通过弹性导向片36将折起的开口贴合，松动导向柱57上的螺母，弹簧58依靠回复力将滑54沿着导向条56向主动齿轮53处移动，使从动齿轮59将包装膜开口与主动齿轮53紧贴，从而将包装膜挤压在主动齿轮53和从动齿轮59之间，将表壳放置在放料机构2中的输送带11上，启动输送带11开关，使输送带11带动表壳向封装机构3移动，表壳经输送带11移动至包装膜上，启动电机52开关，电机52带动主动齿轮53旋转，主动齿轮53旋转与包装膜产生摩擦力并带动从动齿轮59转动，从而使包装膜连同表壳整体向右侧移动，在移动过程中，启动夹紧气缸31开关，夹紧气缸31带动通电的导电铜块32相互贴合，并把处于导电铜块32之间的包装膜进行加热封装，封装后的表壳包装膜经过切割机构4时，启动切割气缸42开关，切割气缸42推动切刀43向下并切断包装膜，实现自动切割操作。
27.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。